一种真空包埋机的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种真空包埋机。

背景技术：

模具作为生产生活中常用的生产工具，石膏模作为常用的模具之一，石膏模生产中通常将先制作蜡芯，然后将蜡芯通过石膏包埋，包埋定型后再消除蜡芯，即在石膏模内形成模腔，现有石膏包埋工序时通常从需要将浆料搅拌后搬运到包埋筒上包埋，生产效率低，产品良品率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种真空包埋机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空包埋机，包括机架、设置于所述机架顶部的工作台面，所述机架上设有顶部开口的包埋桶，所述机架后侧设有升降机构，所述升降机构上转动连接有抱臂，所述抱臂上设有搅拌桶，所述搅拌桶设有搅拌腔，所述搅拌桶上设有检测所述搅拌腔内压力的压力表，所述搅拌桶设有连通所述搅拌腔的上抽真空管，所述搅拌桶上设有连通所述搅拌腔的进水管，所述搅拌腔内设有搅拌桨，所述搅拌桶上设有驱动所述搅拌桨的搅拌电机，所述搅拌桶底部设有连通所述搅拌腔的注料管，所述注料管上设有控制所述注料管通断的泄料阀，所述注料管底部设有密封盖，所述密封盖包埋时与所述包埋桶底部开口配合使得所述包埋桶内形成封闭的包埋腔，所述包埋腔底部设有振动台，所述包埋桶底部设有与所述包埋腔连通的排水管，所述包埋桶上设有连通所述包埋腔的下抽真空管。

上述设计中通过升降机构实现搅拌桶和包埋桶的分离，同时通过升降机构的转动实现搅拌桶与包埋桶的错位，结构简单，生产效率高，减轻劳动强度，包埋桶和搅拌桶抽真空有效防止浆料内产生气泡，振动台能够在埋料后快速振实，提高产品质量。

作为本设计的进一步改进，所述注料管至少两根，便于快速填料和适应不同位置的浇注口。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述机架上的竖直导向座、与所述竖直导向座配合的升降轴，所述机架上设有升降气缸，所述升降轴与所述升降气缸的气缸杆转动连接，便于升降轴升降以及包埋桶与搅拌桶的错开。

作为本设计的进一步改进，所述升降气缸的气缸杆上设有转动座，所述转动座上设有圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承，所述升降轴与所述圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承配合，所述升降轴上套有滑套，所述滑套与所述竖直导向座配合，有效抵消搅拌桶形成的力臂，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述包埋桶开口边缘设有锥形密封面，所述密封盖边缘设有与所述锥形密封面配合的锥形压迫面，所述锥形压迫面上设有环形密封圈，所述环形密封圈至少两个，密封性好，便于快速装配。

作为本设计的进一步改进，所述机架上设有对所述搅拌桶摆动角度限位的限位块，便于搅拌桶与包埋桶的配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降机构实现搅拌桶和包埋桶的分离，同时通过升降机构的转动实现搅拌桶与包埋桶的错位，结构简单，生产效率高，减轻劳动强度，包埋桶和搅拌桶抽真空有效防止浆料内产生气泡，振动台能够在埋料后快速振实，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的升降机构示意图。

图4是本实用新型的搅拌桶与包埋桶配合示意图。

在图中1.机架，2.排水管，3.包埋桶，4.包埋腔，5.注料管，6.泄料阀，7.工作台面，8.搅拌桶，9.搅拌桨，10.压力表，11.进水管，12.升降机构，13.抱臂，14.搅拌腔，15.上抽真空管，16.搅拌电机，17.密封盖，18.振动台，19.下抽真空管，20.限位块，21.升降气缸， 22.转动座，23.圆锥滚子轴承，24.竖直导向座，25.滑套，26.升降轴，27.圆柱滚子轴承，28.环形密封圈，29.锥形压迫面，30.锥形密封面。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种真空包埋机，包括机架1、设置于所述机架1顶部的工作台面7，所述机架1上设有顶部开口的包埋桶3，所述机架1后侧设有升降机构12，所述升降机构12上转动连接有抱臂13，所述抱臂13上设有搅拌桶8，所述搅拌桶8设有搅拌腔14，所述搅拌桶8上设有检测所述搅拌腔14内压力的压力表10，所述搅拌桶8设有连通所述搅拌腔14的上抽真空管15，所述搅拌桶8上设有连通所述搅拌腔14的进水管11，所述搅拌腔14内设有搅拌桨9，所述搅拌桶8上设有驱动所述搅拌桨9的搅拌电机16，所述搅拌桶8底部设有连通所述搅拌腔14的注料管5，所述注料管5上设有控制所述注料管5通断的泄料阀6，所述注料管5底部设有密封盖17，所述密封盖17包埋时与所述包埋桶3底部开口配合使得所述包埋桶3内形成封闭的包埋腔4，所述包埋腔4底部设有振动台18，所述包埋桶3底部设有与所述包埋腔4连通的排水管2，所述包埋桶3上设有连通所述包埋腔4的下抽真空管19。

上述设计中通过升降机构12实现搅拌桶8和包埋桶3的分离，同时通过升降机构12的转动实现搅拌桶8与包埋桶3的错位，结构简单，生产效率高，减轻劳动强度，包埋桶3和搅拌桶8抽真空有效防止浆料内产生气泡，振动台18能够在埋料后快速振实，提高产品质量。

作为本设计的进一步改进，所述注料管5至少两根，便于快速填料和适应不同位置的浇注口。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构12包括设置在所述机架1上的竖直导向座24、与所述竖直导向座24配合的升降轴26，所述机架1上设有升降气缸21，所述升降轴26与所述升降气缸21的气缸杆转动连接，便于升降轴26升降以及包埋桶3与搅拌桶8的错开。

作为本设计的进一步改进，所述升降气缸21的气缸杆上设有转动座22，所述转动座22上设有圆锥滚子轴承23和圆柱滚子轴承27，所述升降轴26与所述圆锥滚子轴承23和圆柱滚子轴承27配合，所述升降轴26上套有滑套25，所述滑套25与所述竖直导向座24配合，有效抵消搅拌桶8形成的力臂，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述包埋桶3开口边缘设有锥形密封面30，所述密封盖17边缘设有与所述锥形密封面30配合的锥形压迫面29，所述锥形压迫面29上设有环形密封圈28，所述环形密封圈28至少两个，密封性好，便于快速装配。

作为本设计的进一步改进，所述机架1上设有对所述搅拌桶8摆动角度限位的限位块20，便于搅拌桶8与包埋桶3的配合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。