一种新型轻钢结构夹层楼板系统的制作方法

本实用新型涉及楼板系统技术领域，尤其涉及一种新型轻钢结构夹层楼板系统。

背景技术：

近年来由于房价高升，很多楼盘为了扩大使用面积，纷纷另辟蹊径；其中在整栋大楼主体结构完成以后，在不改变原结构基础之上，对层高较高的楼层中增加一个夹层，即在建筑使用面积内增加夹层的做法成为增加建筑面积的最有效做法。

增加结构夹层的传统方案为混凝土结构夹层，即夹层的梁板均采用混凝土现浇结构；但此方案会因混凝土自重较大，对原结构梁柱及基础会有很大的不利影响；另外，现场湿作业还会受环境影响，工作效率也会打折扣，同时需要植筋等工艺工序，对施工质量要求较高。

另外一种方案为钢结构夹层，其做法为用H型钢作为主要受力框架，再在H型钢上铺设木板等面板材料。此方案虽然比混凝土结构方案自重轻很多，但由于H型钢需要在拼接点处割工艺缺口，使两根H型钢的上翼缘齐平位于同一标高，且由于楼板是铺设于钢梁之上，使得此方案有夹层净空降低、施工操作方式繁琐、效率不高、平整度难以保证、楼板定位不精确等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型轻钢结构夹层楼板系统，该新型轻钢结构夹层楼板系统厚度小、节能环保、安全稳定、保养容易、自重相对较小、人力拆卸安装方便、性价比高，且能够有效地解决现有夹层做法中自重大、施工工序繁琐、厚度大、平整度难以保证、楼板定位不精准的缺点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型轻钢结构夹层楼板系统，包括有框架主体，框架主体包括有主体框架、网状框架，主体框架包括有四个呈矩形排布的钢方管主梁，各钢方管主梁的两端部分别焊装于通过化学锚栓固定于墙体的后埋钢板，网状框架包括有至少两个平行间隔布置且位于主体框架内侧的钢方管次梁，钢方管次梁与其中两个钢方管主梁平行，钢方管次梁与另外两个钢方管主梁垂直布置，各钢方管次梁的各端部分别焊装于相垂直的钢方管主梁，平行且相邻布置的钢方管主梁与钢方管次梁之间以及相邻的两个钢方管次梁之间分别焊装有角钢，各角钢分别与钢方管次梁垂直布置，各角钢的支承面与各钢方管次梁的支承面水平平齐；

主体框架的内侧装设有呈水平横向布置的预制纤维水泥压力板，预制纤维水泥压力板的下表面搭放于角钢的支承面、钢方管次梁的支承面，且预制纤维水泥压力板通过自攻螺钉紧固于角钢的支承面、钢方管次梁的支承面，预制纤维水泥压力板的上表面分别与各钢方管主梁的上表面水平平齐。

其中，所述预制纤维水泥压力板与所述角钢的支承面之间以及预制纤维水泥压力板与所述钢方管次梁的支承面之间分别卡装有减震橡胶垫。

其中，所述预制纤维水泥压力板为四边简支板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型轻钢结构夹层楼板系统，其包括有框架主体，框架主体包括有主体框架、网状框架，主体框架包括有四个呈矩形排布的钢方管主梁，各钢方管主梁的两端部分别焊装于通过化学锚栓固定于墙体的后埋钢板，网状框架包括有至少两个平行间隔布置且位于主体框架内侧的钢方管次梁，钢方管次梁与其中两个钢方管主梁平行，钢方管次梁与另外两个钢方管主梁垂直布置，各钢方管次梁的各端部分别焊装于相垂直的钢方管主梁，平行且相邻布置的钢方管主梁与钢方管次梁之间以及相邻的两个钢方管次梁之间分别焊装有角钢，各角钢分别与钢方管次梁垂直布置，各角钢的支承面与各钢方管次梁的支承面水平平齐；主体框架的内侧装设有呈水平横向布置的预制纤维水泥压力板，预制纤维水泥压力板的下表面搭放于角钢的支承面、钢方管次梁的支承面，且预制纤维水泥压力板通过自攻螺钉紧固于角钢的支承面、钢方管次梁的支承面，预制纤维水泥压力板的上表面分别与各钢方管主梁的上表面水平平齐。通过上述结构设计，本实用新型具有厚度小、节能环保、安全稳定、保养容易、自重相对较小、人力拆卸安装方便、性价比高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型另一位置的剖面示意图。

图4为本实用新型的钢方管主梁与墙体连接的示意图。

在图1至图4中包括有：

1——墙体 2——后埋钢板

3——化学锚栓 4——钢方管主梁

5——钢方管次梁 6——角钢

7——预制纤维水泥压力板 8——自动螺钉

9——减震橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种新型轻钢结构夹层楼板系统，包括有框架主体，框架主体包括有主体框架、网状框架，主体框架包括有四个呈矩形排布的钢方管主梁4，各钢方管主梁4的两端部分别焊装于通过化学锚栓3固定于墙体1的后埋钢板2，网状框架包括有至少两个平行间隔布置且位于主体框架内侧的钢方管次梁5，钢方管次梁5与其中两个钢方管主梁4平行，钢方管次梁5与另外两个钢方管主梁4垂直布置，各钢方管次梁5的各端部分别焊装于相垂直的钢方管主梁4，平行且相邻布置的钢方管主梁4与钢方管次梁5之间以及相邻的两个钢方管次梁5之间分别焊装有角钢6，各角钢6分别与钢方管次梁5垂直布置，各角钢6的支承面与各钢方管次梁5的支承面水平平齐。

进一步的，主体框架的内侧装设有呈水平横向布置的预制纤维水泥压力板7，预制纤维水泥压力板7的下表面搭放于角钢6的支承面、钢方管次梁5的支承面，且预制纤维水泥压力板7通过自攻螺钉紧固于角钢6的支承面、钢方管次梁5的支承面，预制纤维水泥压力板7的上表面分别与各钢方管主梁4的上表面水平平齐。

其中，预制纤维水泥压力板7与角钢6的支承面之间以及预制纤维水泥压力板7与钢方管次梁5的支承面之间分别卡装有减震橡胶垫9。

需进一步解释，预制纤维水泥压力板7为四边简支板。

在本实用新型施工过程中，该新型轻钢结构夹层楼板系统与墙体1的连接端设有后埋钢板2，且后埋钢板2通过化学锚栓3固定好；安装时，钢方管主梁4与后埋钢板2通过围焊连接好形成主体框架，待主体框架安装完毕后，钢方管次梁5与角钢6均焊接好，以形成与主体框架或墙体1有效连接的网状框架；待网状框架安装完毕后，将减震橡胶垫9铺设在网状框架的支承面，最后将预制纤维水泥压力板7通过自攻螺钉固定在网状框架上；安装完毕后，预制纤维水泥压力板7的完成面与主体框架持平。

需进步一步指出，本实用新型适用性及可调整型强，对于不同的跨度、不同的布局，可以通过调整钢方管间距或者调整钢方管截面尺寸的方式解决,而且预制纤维水泥压力板7能现场切割，以有效满足各种尺寸要求。

需强调的是，本实用新型具有以下特点：

1、采用轻型钢结构有利于减轻夹层自重进而减轻轻钢夹层系统对墙柱的作用力；

钢方管主梁4、钢方管次梁5分别采用方钢管，闭口型材更利于钢结构支撑体系的施工焊接和维护；

2、将预制纤维水泥压力板7于钢结构支撑框架的凹槽中，利于预制楼板的定位，同时降低了夹层厚度进而增加了夹层的净空高度；

3、预制纤维水泥压力板7与钢结构支撑体系中铺设减震橡胶垫9，有利于隔音减震；

4、使用自攻螺钉固定预制纤维水泥压力板7，干作业使施工操作更简单快捷，提高了工作效率，缩短施工周期，降低施工成本。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有厚度小、节能环保、安全稳定、保养容易、自重相对较小、人力拆卸安装方便、性价比高的优点，且能够有效地解决现有夹层做法中自重大、施工工序繁琐、厚度大、平整度难以保证、楼板定位不精准的缺点，即本实用新型适用于LOFT公寓结构工程，不仅能满足现有规范对结构楼板的受力要求，而且楼板的舒适性也有保障。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。