本实用新型属于空心楼盖用内模技术领域，尤其涉及一种钢木一体网状箱式内模。
背景技术：
随着改革开放的不断深入和社会经济的迅速发展，各类建筑如雨后春笋般涌现，而传统建筑结构大多采用框架、板方案，极大制约了建筑物的净空高度，降低了其使用功能。
如今也有采用钢网箱网状箱式内模技术，增大了使用面积，节约了混凝土的用量，减轻了建筑结构自重，降低工程造价。
但是现有的钢网箱网状箱式内模在没有浇灌混凝土时，其容易受外力影响产生形变，降低其支撑的力度，同时，由于其采用金属制成，所以成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种结构稳固、制造成本低的钢木一体网状箱式内模。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢木一体网状箱式内模，包括一截面为梯形结构的支撑骨架，支撑骨架的外部包覆有由有筋扩张网折叠制成的矩形箱体，该矩形箱体的两端分别由木板进行封装。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述支撑骨架包括位于矩形箱体底部的矩形结构的底框，底框上两侧跨接焊接有多个间隔一定距离并沿矩形箱体的长度方向依次排列的梯形骨架。
进一步优化：所述相邻的两梯形骨架顶端之间分别焊接有第一横向加强筋。
进一步优化：所述相邻的两梯形骨架的两腰之间分别焊接有第二横向加强筋。
进一步优化：所述每个第二横向加强筋与底框之间分别焊接有竖向加强筋。
进一步优化：所述每个竖向加强筋的一端分别延伸至相应的第二横向加强筋上方一定距离。
进一步优化：所述每个竖向加强筋的长度小于两梯形骨架腰的长度。
进一步优化：所述矩形箱体上沿矩形箱体的长度方向间隔一定距离设置有多个向外凸起的凸筋。
进一步优化：每个木板的外端面上靠近中部的位置分别开设有两个能容纳手指的通孔。
使用时，工人将本实用新型按照需要依次放置，再进行绑扎板面钢筋并整理本装置的位置，然后进行浇注成型。
本实用新型通过木板替换了金属，降低了金属的使用量，节约了成本，同时使废弃的建筑模板变废为宝，解决了由于环保要求不能对废弃的建筑模板进行焚烧，无法处理的问题，同时通过设置梯形结构的支撑骨架，使本实用新型的结构更加稳固不易变形，本实用新型设计合理，结构简单，其与现有的钢网箱网状箱式内模相比总体成本降低15%。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图。
图中：1-矩形箱体；2-梯形骨架；3-竖向加强筋；4-第一横向加强筋；5-木板；6-有筋扩张网；7-底框；8-第二横向加强筋；9-凸筋；10-通孔。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种钢木一体网状箱式内模，包括一横截面为梯形结构的支撑骨架，支撑骨架的外部包覆有由有筋扩张网6折叠制成的矩形箱体1，该矩形箱体1的两端分别由木板5进行封装。
所述矩形箱体1上沿矩形箱体1的长度方向间隔一定距离设置有多个向外凸起的凸筋9，当有筋扩张网6被折成箱体1时，每个凸筋9也分别被折叠成相应的矩形结构，使有筋扩张网6保持所折叠的形状。
所述木板5由工地上的无法处理的废弃建筑模板回收利用制作而成，两木板5的边缘处与矩形箱体1相接触的位置分别由扎丝进行捆扎固定。
所述每个木板5的外端面上靠近中部的位置分别开设有两个能容纳手指的通孔10，通孔10的设置既方便了该木板5的安装，又方便将整体提起。
所述支撑骨架包括位于矩形箱体1底部的矩形结构的底框7，底框7的长、宽分别与箱体1内底面的长、宽对应相等。
所述底框7上两侧跨接焊接有多个间隔一定距离并沿箱体1的长度方向依次排列的梯形骨架2。
所述相邻的两梯形骨架2顶端的中部之间分别焊接有第一横向加强筋4，第一横向加强筋4可以使相邻的两梯形骨架2形成稳固的结构。
所述相邻的两梯形骨架2的两腰靠近上端的位置之间分别焊接有第二横向加强筋8，第二横向加强筋8与第一横向加强筋4配合使用，进一步使相邻的两梯形骨架2形成更加稳固的结构。
所述每个第二横向加强筋8的中部与底框7之间分别焊接有竖向加强筋3，竖向加强筋3可以使相邻的两梯形加强筋2形成的结构稳固性进一步增加。
所述每个竖向加强筋3的一端分别延伸至相应的第二横向加强筋8上方一定距离，且每个竖向加强筋3分别与每个梯形骨架2平行设置。
所述每个竖向加强筋3的长度小于两梯形骨架2腰的长度。
所述底框7和第一横向加强筋4上凸筋相接触的位置也分别通过扎丝捆扎固定。
使用时，工人将本实用新型按照需要依次放置，再进行绑扎板面钢筋并整理本装置的位置，然后进行浇注成型。
本实用新型通过木板替换了金属，降低了金属的使用量，节约了成本，同时使废弃的建筑模板变废为宝，解决了由于环保要求不能对废弃的建筑模板进行焚烧，无法处理的问题，同时通过设置梯形结构的支撑骨架，使本实用新型的结构更加稳固不易变形，本实用新型设计合理，结构简单，其与现有的钢网箱网状箱式内模相比总体成本降低15%。