一种装配式混凝土楼板的制作方法

本实用新型涉及工程学科的建筑结构领域，具体地说涉及一种装配式混凝土楼板。

背景技术：

建筑工业化是建筑产业发展的潮流和趋势，装配式建筑是将建筑中的主要构件在工厂制造完成，再运输到现场并快速安装后形成满足预定功能要求的建筑物，具有建筑工业化的特点。预制装配技术与传统的现场施工为主的建造方式相比，先进性主要表现在：构配件生产工厂化、现场施工机械化、组织管理科学化，从而可以有效地减少建筑垃圾、减少建筑施工对环境的不良影响、节约劳动力和缩短建造周期等。为此，如何实现装配式建筑结构的设计、生产和安装等环节，是建筑结构工程师所面临的关键问题，也是当前的研究热点。

作为常见的框架结构来说，梁、柱属于线性杆件，单个构件的体量相对较小，只要解决好两端的连接部位，就比较容易实现装配式的生产工艺与施工。然而，建筑结构中混凝土楼板的平面面积较大，存在吨位大、运输困难、施工时吊装不方便等难点。目前，大部分的混凝土楼板仍然采用现场浇筑式作业。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种装配式混凝土楼板，其克服了背景技术中混凝土楼板采用现场浇筑式作业所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种装配式混凝土楼板，包括若干块混凝土板(20)和连接单元(10)，该每相邻两块混凝土板(20)都通过一连接单元(10)装配连接在一起；该连接单元(10)包括连接机构(11)，该连接机构(11)包括第一连接件和第二连接件，该第一连接件包括固接在一起的第一横板(111)和第一纵板(112)；该混凝土板(20)包括至少上下间隔的两层由纵横钢筋绑扎构成的钢筋网(21)，该第一纵板(112)和钢筋网(21)固定焊接在一起，在钢筋网(21)上浇筑混凝土以成混凝土板(20)，第一纵板(112)构成混凝土板(20)边界且第一横板(111)位于混凝土板(20)外，该相邻两混凝土板(20)的第一横板(111)通过第二连接件固定连接在一起；在相邻两混凝土板(20)之间的连接机构(11)上浇筑混凝土。

一实施例之中：该混凝土板(20)设有多个沿纵向排布的上述第一连接件；该连接机构(11)还包括第三连接件，该第二连接件包括固接在一起的第二横板(113)和第二纵板(114)；该相邻两混凝土板(20)的对应的第一连接件的第一横板(111)对齐，该对齐的第一横板(111)夹接在两第二连接件的第二横板(113)之间，另配设螺栓机构固定第一横板(111)和第二横板(113)；该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板(114)通过第三连接件固定。

一实施例之中：该第三连接件包括固定板件(115)，该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板(114)对齐，该第二纵板(114)夹接在两固定板件(115)之间，另配设螺栓机构固定该固定板件(115)和第二纵板(114)。

一实施例之中：该第一横板(111)和第二横板(113)之间、该固定板件(115)和第二纵板(114)之间都设有耐磨板(116)。

一实施例之中：该第一连接件和第二连接件都呈T形结构。

一实施例之中：该混凝土板(20)还包括锚固预埋件(22)，该锚固预埋件(22)锚固在第一纵板(112)，混凝土浇筑在钢筋网(21)和锚固预埋件(22)上以构成混凝土板(20)。

一实施例之中：该混凝土板(20)设有两层钢筋网(21)，该锚固预埋件(22)位于两层钢筋网(21)之间。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

混凝土板包括钢筋网，第一纵板和钢筋网固定焊接在一起，在钢筋网上浇筑混凝土，第一纵板构成混凝土板边界，相邻两混凝土板的第一横板通过第二连接件固定连接在一起，在相邻两混凝土板之间的连接机构上浇筑混凝土，以将相邻的混凝土板都通过连接单元连接在整体楼板，因此产生了如下技术效果：a便于工厂加工，容易形成产业化，符合国家推行装配式建筑产业政策的优势条件；b安装方便、连接机构简易、现场湿作业较少、便于施工。地震作用下板块的连接单元可以通过板件间的摩擦耗散地震能量。如若某个板块或者连接件本身出现损坏，可以将损坏部件进行修复、更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本具体实施方式的装配式混凝土楼板的结构示意图。

图2是本具体实施方式的相邻两混凝土板和连接单元装配的剖视示意图。

图3是本具体实施方式的相邻两混凝土板和连接单元装配的俯视示意图。

图4-1是本具体实施方式的第一连接件的主视示意图。

图4-2是本具体实施方式的第一连接件的左视示意图。

图4-3是本具体实施方式的第二连接件的俯视示意图。

图5-1是本具体实施方式的第二连接件的主视示意图。

图5-2是本具体实施方式的第二连接件的左视示意图。

图5-3是本具体实施方式的第二连接件的俯视示意图。

图6是本具体实施方式的固定板件的结构示意图。

图7是本具体实施方式的螺栓机构的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图7，一种装配式混凝土楼板，包括若干块混凝土板20和连接单元10，该每相邻两块混凝土板20都通过一连接单元10装配连接在一起。

该连接单元10包括连接机构11，该连接机构11包括第一连接件、第二连接件和第三连接件。该第一连接件包括固接在一起的第一横板111和第一纵板112；该第二连接件包括固接在一起的第二横板113和第二纵板114；该第三连接件包括固定板件115；该第一连接件、第二连接件都呈T形结构。

该混凝土板20包括两层上下间隔的由纵横钢筋绑扎构成的钢筋网21和两锚固预埋件22，该锚固预埋件22位于两层钢筋网21之间，位于混凝土板20的中部。该第一纵板112和钢筋网21固定焊接在一起，该锚固预埋件22锚固在第一纵板112；该混凝土板20的混凝土浇筑在钢筋网21和锚固预埋件22上。该第一纵板112构成混凝土板20边界且第一横板111位于混凝土板20外，如混凝土板20为矩形，第一纵板112沿混凝土板20的第一侧边设置，第一横板111沿垂直第一侧边设置，本具体实施方式之中，该混凝土板20设有多个沿纵向排布的上述第一连接件。根据需要，可在混凝土板上设置吊接孔。

该相邻两混凝土板20的第一横板111通过第二连接件固定连接在一起，具体结构中：该相邻两混凝土板20的多个第一连接件一一对齐布置，该对齐的第一连接件的第一横板111对齐且末端边间隔，该对齐的第一横板111夹接在两第二连接件的第二横板113之间，另配设螺栓机构固定第一横板111和第二横板113。该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板114通过第三连接件固定，具体结构中：该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板114对齐，该第二纵板114夹接在两固定板件115之间，另配设螺栓机构固定该固定板件115和第二纵板114。最好，该第一横板111和第二横板113之间、该固定板件115和第二纵板114之间都设有耐磨板116。

在相邻两混凝土板20之间的连接机构11浇筑混凝土，以将若干混凝土板20和连接单元10连接成整体。

该螺栓机构的结构如图7，包括螺杆33、螺帽31和垫圈32，螺帽螺接在螺杆，垫圈套接螺杆。

一种装配式混凝土楼板的施工方法，包括：

板块设计与制作：根据国家标准《混凝土结构设计规范》，设计框架结构中的混凝土楼板，一般为双层双向配筋。根据施工方便、经济跨度的原则，将整体楼板分为多块混凝土板20(下称板块)，如3-5块，确定板块的尺寸大小。将各个板块进行编号，以便后期施工安装。具体的示意图如图1所示。

工厂内预制阶段：

步骤11，制作连接机构11，相邻两板块20之间的区域需要配备连接机构11。该区域为长条形，宽度为X向(如横向)，长度方向为Y向(如纵向)，具体如图1所示，而且连接机构的安装示意图如图2和图3。其中：第一连接件、第二连接件、第三连接件、耐磨板件、螺栓机构都在工厂提前加工；各个零件的设计均遵守国家标准《钢结构设计规范》，考虑局部屈曲、整体失稳、螺栓连接等验算；第一连接件的总高度应小于板块20的板厚，上、下预留出钢筋的保护层厚度；第二连接件的总高度略低于第一连接件的第一横板高度；固定板块、耐磨板块应为耐磨性能良好的钢板，比如耐磨钢、黄铜板等。为提高各个材料之间的耐磨性能，可将各连接面进行磨砂处理。螺栓机构的型号需经过规范选型设计，为提高螺栓的紧固程度和预压力，需在螺帽31与板件(如第二横板、固定板件)间设置垫圈32，优先选用蝶形垫圈、贝氏垫圈等。第一、第二横板、第二纵板、固定板件、耐磨板件的螺栓孔，预留了长形孔洞，以此来防止装配误差，便于能够顺利安装，同时又保证了连接件在摩擦变形失效后具有一定的变形空间。

步骤11，制作混凝土板20：

a)依据板块20的尺寸，制作浇筑模板。

b)绑扎板块内的钢筋网21。

c)第一连接件需预埋在板块20的连接位置。调整、校准第一连接件的位置，确保后期的现场安装能顺利进行。

d)焊接第一连接件的第一纵板112与钢筋网21以固定第一连接件。而且上部钢筋网(下部钢筋网)中最好至少保证有两根钢筋通长与第一纵板可靠焊接，用以固定连接机构11的第一连接件与板块20，具体请参见图2和图4；同时，锚固预埋件22焊接在相应位置上。为防止第一连接件与混凝土板块20的中部脱离，在该零件的中部区域设置两个锚固预埋件22(如螺纹钢筋，锚固长度至少为螺纹钢筋直径的10倍)，预埋在混凝土内部，且设置两层，具体请参见图2和图4。

e)检查周边浇筑模板的严密性，浇筑混凝土，养护混凝土后拆除浇筑模板。

f)带有预埋第一连接件的板块20制作完毕。

现场安装阶段：

步骤3，它包括：

a)按预定编号，将板块吊装就位，并预留相邻两板块20用于连接单元10的安装间隔。

b)在第一横板111两侧，设置第二连接件的第二横板113，两第二连接件的第二横板113夹接第一横板111，通过螺栓机构紧固连接第一横板111和第二横板113。具体的相对位置可参见图2和图3，通过该连接实现了X向的连接。

c)第二纵板114的两侧设置固定板件115，两固定板件115夹接第二纵板114，通过螺栓机构紧固连接。具体的相对位置可参见图2和图3，通过该连接实现了Y向的连接。

d)重复步骤b和c，以沿着板块连接间隔的通长将该些连接件连接在一起。

步骤4，支护板块20连接间隔的底部模板41，浇筑高性能高强混凝土，填充该间隔区域，将各个独立的混凝土板块20连接为整体的混凝土楼板，从而可以共同工作，发挥预定功能。养护混凝土，拆除模板，装配式楼板安装成形。

其中：板块之无需连接的边界，则可以直接放置在框架结构上或者与结构整体浇筑成整体。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。