一种由多个组合架支撑的透气填充箱的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种由多个组合架支撑的透气填充箱，属于一般建筑物构造领域。

(二)

背景技术：

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。

近年来，浮力很小的上下透气式填充箱在空心楼盖中的应用也越来越多。本人曾提出“一种带阻浆片的组合式金属填充箱”(CN105239710A)，在施工中取得了一定的效果。但是，浇筑混凝土时，为了保证填充箱底部混凝土的浇筑密实，必然要将振捣棒在相邻的填充箱之间的混凝土实心肋中来回振捣，使得混凝土能够顺利流入填充箱底部。同王本淼先生的“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)、“一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖”(CN104005501A)和“一种空心楼盖成孔用钢网与薄板组合填充体”(CN104631681A)等技术一样，CN105239710A也存在混凝土从填充箱侧部的网眼中渗入填充箱的情况，这使得空心楼盖的实际空心率低于设计的理想值，给结构带来安全隐患。

徐焱先生也曾提出过CN105239708A“一种带金属网面层的轻质材料填充箱”，该技术在填充箱的四周不再采用有网眼的材料，网眼材料仅限于填充箱的顶部和底部。在CN105239708A中，在边框板顶部和底部设有卡槽，金属网的边缘铺放在卡槽中，通过往卡槽内塞入卡条的方式来固定金属网，但是在施工，该种固定方式施工效果较差，当金属网受力时(如浇筑混凝土)，卡条容易从卡槽中脱落使得金属网而出现质量事故。另外，当边框板刚度较小时，即使有加劲内板的加强，在竖向荷载作用下，填充箱也容易发生竖向变形，同样给结构带来安全隐患。

另外，在CN105239710A中对填充箱竖向刚度的加强是靠“在上组件和下组件中嵌入至少3道支架”，而单独的平面支架在外力作用下容易变形，且水平刚度小。

这种情况下，开发一种既克服混凝土浇筑过程混凝土对填充材料的浮力、侧向不漏浆、整体性好、竖向和水平刚度大、且运输方便的箱型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。

(三)

技术实现要素：

在现有空心楼盖技术中，存在填充材料浮力较大导致施工困难，或者填充材料整体性差、竖向和水平刚度较小、侧向容易漏浆或者运输成本过高等问题，本实用新型的目的在于提供一种带支撑件的透气填充箱。

在现有技术的基础上，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种由多个组合架支撑的透气填充箱，该填充箱由6片面板合围成封闭空间，面板包括1片顶板、1片底板和4片侧板，底板为金属网，填充箱内部安装有2道或2道以上空间网架组合架，相邻两道组合架之间的净距≥100mm且≤300mm，每道组合架由至少3榀竖向平面网架组成，每榀平面网架包括横杆与竖杆或斜杆，相邻平面网架之间以横杆或斜杆相连，横杆、竖杆或斜杆通过连接件相连。相对于CN105239710A等现有技术，本方案除上浮力同样小之外，不会发生混凝土从侧边流入填充箱的情况。本方案设置多个组合架支撑，相对于互相独立的至少3道支架，其水平和竖向刚度都得到加强，且整体稳定性也更好。

本实用新型的特征在于连接件为金属或塑料材质，在连接件上与杆件相连部位有贯穿的孔口，孔口直径≥3mm且≤10mm。采用这种连接方式一是使得支撑件中杆件生产标准化且型号少；二是可以在施工现场拼装，杆件和填充箱的面板都可以在密集的状态下运至施工现场，节省运输成本。

本实用新型的特征在于连接件为三维结构，连接件有三维孔口。

本实用新型的特征在于空间网架组合架中相邻平面网架之间还设有起局部加强作用的次网架，次网架为平面结构，次网架由横杆或斜杆构成。次网架是在每榀平面网架内或两榀平面网架间添加杆件所形成的小网架，次网架可以是平面的，也可以是立体的，次网架能对支撑件受力较大区起加强作用。相对于全部加强，这种局部加强的方式可以在达到同样技术效果的前提下节省材料而降低施工成本。

本实用新型的特征在于填充箱的顶板为金属网，侧板为水泥板或硅钙板或塑料板。

本实用新型的特征在于填充箱的顶板和侧板为水泥板或硅钙板或塑料板。这样防止漏浆的性能大大提高。

本实用新型的特征在于组合架与外部金属网焊接在一起。则填充箱的整体性得到进一步的提高。

本实用新型的特征在于金属网是由厚度小于0.5mm的金属薄板制造而成的开口网，开口网上有冲切成型的密集网眼，单个网眼的短向尺寸≥4mm且≤12mm，长向尺寸≥5mm且≤15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连。

本实用新型的特征在于金属网是由细钢丝编织而成的钢丝网，钢丝网中正方形网眼宽度≥3mm且≤12mm。

本实用新型的特征在于金属网是由厚度小于0.5mm的金属薄板制造而成的扩张网，扩张网上有先剪切再拉伸成型的密集网眼，单个网眼形状近似为平行四边形或矩形，单个网眼的短向尺寸≥4mm且≤12mm，长向尺寸≥6mm且≤20mm。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的填充箱可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，首先解决了现有空心楼盖技术中内置式填充材料产生浮力的缺陷；其次还具有以下效果：1、不会从填充箱侧边向填充箱内部漏浆；2、填充箱的水平和竖向刚度大尤其是填充箱侧壁的竖向刚度得到加强；3、填充箱拼装方便且整体性好；4、因为可以在施工现场拼装填充箱，能大大减少运输费。与现有技术相比，本实用新型克服了填充材料浮力较大导致施工困难，或者产品刚度小、填充材料容易漏浆、运输成本高等问题。本实用新型的一种带上下金属网的填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型填充箱内部构造示意图。

图2是本实用新型填充箱侧视示意图。

图3是本实用新型填充箱竖向剖面图。

图4是组合架构造示意图。

图5是组合架中含次网架示意图。

图6是连接件与杆件连接示意图。

图7是填充箱顶板和底板为金属网的示意图。

图8是金属网采用开口网的示意图。

图9是金属网采用钢丝网的示意图。

图10是金属网采用扩张网的示意图。

图中：1.填充箱，2.顶板，3.底板，4.侧板，5.组合架，6.平面网架，7.横杆，8.竖杆，9.斜杆，10.连接件，11.孔口，12.次网架，13.开口网，14.钢丝网，15.扩张网。

(五)具体实施方式

本实用新型是按照以下方式实现：

在图1-图4、图6所示实施例中，一种由多个组合架支撑的透气填充箱，该填充箱(1)由6片面板合围成封闭空间，面板包括1片顶板(2)、1片底板(3)和4片侧板(4)，底板(3)为金属网，填充箱(1)内部安装有2道或2道以上空间网架组合架(5)，相邻两道组合架(5)之间的净距≥100mm且≤300mm，每道组合架(5)由至少3榀竖向平面网架(6)组成，每榀平面网架(6)包括横杆(7)与竖杆(8)或斜杆(9)，相邻平面网架(6)之间以横杆(7)或斜杆(9)相连，横杆(7)、竖杆(8)或斜杆(9)通过连接件(10)相连。

在图4-图6所示实施例中，连接件(10)为金属或塑料材质，在连接件(10)上与杆件相连部位有贯穿的孔口(11)，孔口直径≥3mm且≤10mm。在图1-图6、图9所示实施例中，连接件(12)为三维结构，连接件有三维孔口。

在图1、图5所示实施例中，空间网架组合架(5)中相邻平面网架(6)之间还设有起局部加强作用的次网架(12)，次网架为平面结构，次网架由横杆(7)或斜杆(9)构成。

在图4-图6所示实施例中，连接件(10)为三维结构，连接件有三维孔口。

在图1、图7所示实施例中，填充箱(1)的顶板(2)为金属网，侧板(4)为水泥板或硅钙板或塑料板。

在图1所示实施例中，填充箱(1)的顶板(2)和侧板(4)为水泥板或硅钙板或塑料板。

在图1所示实施例中，组合架(5)与外部金属网焊接在一起。

在图1、图2、图7、图8所示实施例中，所述金属网是由厚度小于0.5mm的金属薄板制造而成的开口网(13)，开口网上有冲切成型的密集网眼，单个网眼的短向尺寸≥4mm且≤12mm，长向尺寸≥5mm且≤15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻浆片，阻浆片的一端仍与金属薄板母材相连。

在图1、图2、图7、图9所示实施例中，所述金属网是由细钢丝编织而成的钢丝网(14)，钢丝网中正方形网眼宽度≥3mm且≤12mm。

在图1、图2、图7、图10所示实施例中，所述金属网是由厚度小于0.5mm的金属薄板制造而成的扩张网(15)，扩张网上有先剪切再拉伸成型的密集网眼，单个网眼形状近似为平行四边形或矩形，单个网眼的短向尺寸≥4mm且≤12mm，长向尺寸≥6mm且≤20mm。