一种液压联动劈芯机的制作方法

本实用新型涉及矿产勘查技术领域，特别涉及一种液压联动劈芯机。

背景技术：

劈芯机是在矿产勘查过程中，对钻取的岩芯进行切割或劈割，进而进行岩石的分析。在矿产勘探和开发过程中，需要按地质设计的底层层位和深度开展钻孔工作，通过钻孔取芯取地下岩石样品，岩心是了解地下含矿特征最直观、最实际的资料，岩心钻取后，需将岩心劈开，一半封存起来，另一半用于了解分析地质情况。

目前大多是的岩芯通过切割机进行切割，通过电机带动刀盘对岩芯进行切割。现有技术中也存在岩芯劈芯机，但是普遍使用切割机作为配套工具，其离不开电力供应，而且在复杂野外施工环境中不能保证电力供应。无法在野外环境施工时很好的完成劈芯、切芯任务。

而且现有技术中的劈心机主要是采用刀片自上向下单一方向动力对岩芯进行劈割，在矿产勘探过程中无电力供应时，容易导致岩芯劈割效率低，人力消耗大的情形，同时也存在人为原因有可能对岩心造成破坏，同时操作切割机人员也存在安全隐患。

因此，为了解决上述技术问题，需要能够一种操作简单，工作高效的液压联动劈芯机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液压联动劈芯机，所述劈芯机包括底座、在底座上布置的刀片支架、液压动力装置，以及嵌于所述刀片支架之间的刀片组件，其中

所述刀片组件包括上刀片、下刀片，以及所述下刀片与所述上刀片之间的岩芯固定槽，所述下刀片和所述上刀片之间设置带动所述下刀片和所述上刀片相对运动的联动机构；

所述下刀片包括下刀片端部和下刀片切割部，所述液压动力装置抵接所述下刀片端部，推动所述下刀片沿所述刀片支架运动。

进一步地，所述上刀片包括上刀片端部和上刀片切割部；

所述联动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端铰接，并通过旋转轴固定于所述刀片支架上；所述第一连杆上铰接第三连杆的一端，所述第二连杆上铰接第四连杆的一端，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的另一端铰接；

所述第一连杆的另一端固定第一辊轮，所述第二连杆的另一端固定第二辊轮。

进一步地，所述上刀片端部开设第一凹槽，在所述第一凹槽中安装所述第一辊轮；在下刀片端部开设第二凹槽，在所述第二凹槽中安装所述第二辊轮。

进一步地，所述刀片支架包括左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和所述右侧支架的内侧开设滑槽。

进一步地，所述左侧支架和所述右侧支架上部对应所述滑槽的位置安装紧固螺栓。

进一步地，下刀片端部与底座之间布置复位弹簧。

进一步地，所述复位弹簧为两个。

本实用新型通过通过液压动力装置提供动力，省去了电力供应，使劈芯机能够适应不同的地理环境，同时采用上刀片和下刀片联动对岩芯进行劈割，增加岩芯劈割力度，提高了岩芯劈割的效率。本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1是本实用新型一种液压联动劈芯机的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种液压联动劈芯机上刀片和下刀片闭合的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。下面通过具体的实施例对本实用新型的内容说明。

下面通过具体的实施例对本实用新型的内容进行说明，如图1所示本实用新型一种液压联动劈芯机的俯视图，图2所示图1的A-A剖视图。本实用新型提供一种液压联动劈芯机，用来对岩芯进行劈割，劈芯机包括底座1、在底座1上布置的刀片支架、液压动力装置40，以及嵌于刀片支架之间的刀片组件。本实用新型刀片支架在底座1上设置两个，两个刀片支架为对称的左侧支架10b和右侧支架10a。在两个刀片支架之间嵌入刀片组件。本实施例中，在左侧支架10b和右侧支架10a的内侧开设滑槽，刀片组件通过左侧支架10b的滑槽101b和右侧支架10a的滑槽101a嵌入刀片支架之间。左侧支架10b和右侧支架10a上部对应滑槽(101b、101a)的位置安装紧固螺栓101。当劈芯机停止工作时，通过紧固螺栓101固定上刀片201。

刀片组件包括上刀片201、下刀片202，以及下刀片202与上刀片201之间的岩芯固定槽50，下刀片202和上刀片201之间设置带动下刀片202和上刀片201相对运动的联动机构。下刀片202包括下刀片端部206和下刀片切割部207，液压动力装置40抵接下刀片端部206，推动下刀片202沿刀片支架上下运动。下刀片202沿刀片支架上下运动的过程中，通过联动机构带动上刀片201沿刀片支架与下刀片202反方向进行下上运动，从而将岩芯固定槽50内的岩芯劈开。下文中将详细描述各个部件的结构。

上刀片包括上刀片端部203和上刀片切割部204，联动机构包括第一连杆211、第二连杆212、第三连杆214和第四连杆215，第一连杆211的一端与第二连杆212的一端铰接，并通过旋转轴213固定于刀片支架上；第一连杆211上铰接第三连杆214的一端，第二连杆212上铰接第四连杆215的一端，第三连杆214的另一端与第四连杆215的另一端铰接。实施例中左侧支架10a和右侧支架10b上分别分别固定旋转轴和联动机构，由于两侧结构相同，实施例中为了简洁清晰的说明，仅以左侧支架10a上固定的联动结构为例进行说明，但应当理解，并不限于示范性的实施例。

根据本实用新型，实施例中第一连杆211的另一端固定第一辊轮209，第二连杆212的另一端固定第二辊轮210。上刀片端部203开设第一凹槽205，在第一凹槽205中安装第一辊轮209。下刀片端部206开设第二凹槽208，在第二凹槽208中安装第二辊轮210。当液压动力装置40推动下刀片201移动时，第一辊轮209在第一凹槽205中滚动，第二辊轮210在第二凹槽208中滚动。

优选地，在一些实施例中下刀片端部206与底座1之间布置复位弹簧60。在另一些实施例中，复位弹簧60为两个。

下面对本实用新型的工作过程进行说明，如图3所示实用新型一种液压联动劈芯机上刀片和下刀片闭合的示意图，结合图2和图3，需要进行岩芯劈芯时，将岩芯放置于于岩芯固定槽50内，松动紧固螺栓101(或者取下紧固螺栓101)，启动液压动力装置40。液压动力装置推动下刀片201沿刀片支架的滑槽(101b和101a)向上滑动，同时第二辊轮210向第二凹槽208的内侧滚动，带动第二连杆212绕旋转轴213逆时针旋转，第三连杆214在第二连杆212旋转的带动下旋转，从而带动第四连杆215拉动第一连杆211绕旋转轴213顺时针旋转。第一辊轮209向第一凹槽205的内侧滚动的同时，压迫上刀片201沿刀片之间的滑槽(101b、101a)向下滑动。下刀片202的刀片切割部207与上刀片201的刀片切割部204对岩芯固定槽50内的岩芯进行劈割。

岩芯劈割完毕后，液压动力装置40回缩，借助复位弹簧60将下刀片202和上刀片201打开。当劈芯机停止工作时，通过紧固螺栓101拧入刀片支架固定上刀片201。

本实用新型在没有电力供应的情况下，也能安全有效的进行劈芯作业。本实用新型通过通过液压动力装置提供动力，省去了电力供应，使劈芯机能够适应不同的地理环境，同时采用上刀片和下刀片联动对岩芯进行劈割，增加岩芯劈割力度，提高了岩芯劈割的效率。本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高。

必须说明的是，除了上述实施方式以外，本实用新型当然还有很多其他的实施方式，这里披露的本实用新型的说明和实践仅是示例性说明，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。