专利名称：模具的抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射模具，具体涉及该模具的抽芯机构。
背景技术：
在注射模具中，当存在与开模方向不一致的分型时，就需要根据制品的结构在模具上设 置抽芯机构。开模时，抽芯机构带动侧向活动型芯从制品中抽出，以防对制品脱模造成干涉 。现有的模具抽芯机构主要有斜销抽芯机构和液压抽芯机构。斜销抽芯机构主要由轴向方向 与模具开模方向成一定角度的斜销和安装在模板的导滑槽内的滑块组成。开模时，开模力通
过斜销作用在滑块上，迫使滑块在导滑槽内向外移动，侧向活动型芯安装在滑块上随滑块一 齐运动并从制品中抽出。斜销抽芯机构受斜销负载能力的局限，主要用于抽芯距短、抽拔力 小的场合。如果侧向活动型芯的抽芯距较长或制品对活动型芯的包紧力较大而需要较大抽拔 力时，就需要采用液压抽芯机构。液压抽芯机构通过控制系统来控制液压缸活塞的运动，一 次注射周期包括开模一液压抽芯一顶出一合模四个过程，注射周期长，生产效率不高，并且 存在漏油隐患，容易对生产车间造成污染。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种抽拔力大的模具的抽芯机构。 解决上述技术问题的技术方案是本实用新型的模具的抽芯机构，包括侧向活动型芯，
定模或动模上安装有导轨，开模时侧向活动型芯在导轨上沿导轨的轨迹线相对导轨运动，该
运动方向为开模方向的分量以及抽芯方向的分量的矢量和。
进一步的是，侧向活动型芯沿导轨的轨迹线与导轨滚动配合。
作为上述技术方案的优选方案，导轨采用弯杆，侧向活动型芯的一端套在弯杆上并沿弯 杆的弯曲轨迹往复运动。
进一步的是，弯杆的两侧面上沿弯杆的弯曲轨迹开有凹槽，侧向活动型芯通过滚动轴承 与的凹槽滚动配合。
作为上述技术方案的另一种优选方案，弯杆的横截面呈矩形，侧向活动型芯通过滚动轴 承与弯杆相对的两拱面滚动配合。
作为上述技术方案的优选方案，滚动轴承采用滚针轴承。
作为上述技术方案的优选方案，导轨采用滑槽，侧向活动型芯的一端位于滑槽内并在滑
3槽中往复运动。
进一步的是，定模或动模上安装有压紧装置，合模时压紧装置压住侧向活动型芯使侧向 活动型芯在抽芯方向上固定。
作为上述技术方案的优选方案，压紧装置包括楔紧块，侧向活动型芯设置有与楔紧块形 状大小相适配的槽。
本实用新型的有益效果是在开模时，开模力通过导轨作用在侧向活动型芯上，使侧向 活动型芯做抽芯运动。该抽芯机构结构简单，抽拔力大，抽芯距离长，并且开模和抽芯同时 进行，生产效率高，尤其适用于在注塑模具上使用。
图l为本实用新型模具的抽芯机构的结构示意图。
图2、图4、图6、图8为本实用新型模具的抽芯机构中导轨与侧向活动型芯的四种连接结 构示意图。
图3为图2中B-B向的剖视图。 图5为图4中C-C向的剖视图。 图7为图6中D-D向的剖视图。 图9为图8中E-E向的剖视图。
图1中箭头所示方向分别为开模时定模和动模相对运动的方向。
图中标记为主分型面A，定模l，侧向活动型芯2，楔紧块3，动模4，导轨5，弯杆6， 凹槽7，滚动轴承8，滑槽9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1 图9所示的模具的抽芯机构，包括侧向活动型芯2，定模1或动模4上安装有导轨5 ，开模时侧向活动型芯2在导轨5上沿导轨5的轨迹线相对导轨5运动，其运动方向为开模方向 的分量以及抽芯方向的分量的矢量和。图1中位于主分型面A上方为定模1，位于主分型面A下 方为动模4，模具开模时，定模1与定模4相对运动。其中，侧向活动型芯2的一端设置在导轨 5上并可沿导轨5的轨迹线运动，由于导轨5安装在定模1或动模4上，开模时导轨5随定模1或 动模4运动时，使侧向活动型芯2与导轨5产生相对运动。图1中导轨5上端的一段轨迹线与开 模方向平行，这样在模具开模的初始阶段，侧向活动型芯2与导轨5相对运动的方向与开模方 向一致，侧向活动型芯2不做抽芯运动。当定模1和动模4打开到一定距离以后，侧向活动型 芯2运动到导轨5中其轨迹线与开模方向成一定夹角的一段，此时开模力开始通过导轨5作用在侧向活动型芯2上，使侧向活动型芯2做抽芯运动。在侧向活动型芯2做抽芯运动的过程中 ，侧向活动型芯2沿导轨5的轨迹线相对导轨5运动的运动方向为开模方向的分量以及抽芯方 向的分量的矢量之和。以图1为例，模具的开模方向与竖直方向相平行，当侧向活动型芯2做 抽芯运动时，侧向活动型芯2相对导轨5运动的运动方向为向下分量和向右分量的矢量和。该 抽芯机构结构简单，抽拔力大，抽芯距离长，并且开模和抽芯同时进行，生产效率高。
侧向活动型芯2与导轨5之间可采用多种连接方式来实现开模时侧向活动型芯2沿导轨5的 轨迹线相对导轨5运动，且运动方向为开模方向的分量以及抽芯方向的分量的矢量之和。图2 图9分别示出了侧向活动型芯2与导轨5的四种连接方式如图2 图5，导轨5采用弯杆6， 侧向活动型芯2的一端套在弯杆6上并沿弯杆6的弯曲轨迹往复运动。为了减少侧向活动型芯2 与导轨5之间的摩擦，使侧向活动型芯2的抽芯运动平滑顺畅，侧向活动型芯2沿导轨5的轨迹 线与导轨5滚动配合。为此，如图2和图3，可在弯杆6的两侧面上沿弯杆6的弯曲轨迹开有凹 槽7，侧向活动型芯2通过滚动轴承8与的凹槽7滚动配合；此外，如图4和图5，也可将弯杆6 的横截面设置呈矩形，侧向活动型芯2通过滚动轴承8与弯杆6相对的两拱面滚动配合。其中 ，滚动轴承8最好采用体积小、负载能力较强的滚针轴承，这样可以使抽芯机构的结构更为 紧凑。
如图6 图9，导轨5也可采用滑槽9，侧向活动型芯2的一端位于滑槽9内并在滑槽9中往 复运动。其中，侧向活动型芯2最好通过滚动轴承8与滑槽9滚动配合，这样可使侧向活动型 芯2的抽芯运动平滑顺畅。为此，如图6和图7，滑槽9的内壁上开有凹槽，滚动轴承8位于凹 槽内。如图8和图9，滚动轴承8也可位于滑槽9外侧。
为了防止注射时侧向活动型芯2受到流体的压力发生移动，定模1或动模4上安装有压紧 装置，合模时压紧装置压住侧向活动型芯2使侧向活动型芯2在抽芯方向上固定。如图l，压 紧装置包括楔紧块3，侧向活动型芯2设置有与楔紧块3形状大小相适配的槽。合模时，楔紧 块3进入槽中使使侧向活动型芯2在抽芯方向上固定。
权利要求权利要求1模具的抽芯机构，包括侧向活动型芯(2)，其特征是定模(1)或动模(4)上安装有导轨(5)，开模时侧向活动型芯(2)在导轨(5)上沿导轨(5)的轨迹线相对导轨(5)运动，其运动方向为开模方向的分量以及抽芯方向的分量的矢量和。
2.如权利要求l所述的模具的抽芯机构，其特征是侧向活动型芯( 2)沿导轨(5)的轨迹线与导轨(5)滚动配合。
3.如权利要求1或2所述的模具的抽芯机构，其特征是导轨(5)采 用弯杆(6)，侧向活动型芯(2)的一端套在弯杆(6)上并沿弯杆(6)的弯曲轨迹往复运 动。
4.如权利要求3所述的模具的抽芯机构，其特征是弯杆(6)的两 侧面上沿弯杆(6)的弯曲轨迹开有凹槽(7)，侧向活动型芯(2)通过滚动轴承(8)与的 凹槽(7)滚动配合。
5.如权利要求3所述的模具的抽芯机构，其特征是弯杆(6)的横 截面呈矩形，侧向活动型芯(2)通过滚动轴承(8)与弯杆(6)相对的两拱面滚动配合。
6.如权利要求4或5所述的模具的抽芯机构，其特征是滚动轴承(8 )采用滚针轴承。
7.如权利要求1或2所述的模具的抽芯机构，其特征是导轨(5)采 用滑槽(9)，侧向活动型芯(2)的一端位于滑槽(9)内并在滑槽(9)中往复运动。
8.如权利要求1或2所述的模具的抽芯机构，其特征是定模(1)或 动模(4)上安装有压紧装置，合模时压紧装置压住侧向活动型芯(2)使侧向活动型芯(2 )在抽芯方向上固定。
9.如权利要求8所述的模具的抽芯机构，其特征是压紧装置包括楔 紧块(3)，侧向活动型芯(2)设置有与楔紧块(3)形状大小相适配的槽。
专利摘要本实用新型公开了一种注射模具上抽拔力大的模具的抽芯机构。该机构包括侧向活动型芯，在定模或动模上安装有导轨，开模时侧向活动型芯沿导轨的轨迹线相对导轨运动，该运动方向为开模方向的分量以及抽芯方向的分量的矢量之和。在开模时，开模力通过导轨作用在侧向活动型芯上，使侧向活动型芯做抽芯运动。该抽芯机构结构简单，抽拔力大，抽芯距离长，并且开模和抽芯同时进行，生产效率高，适用于在注塑模具上使用。
文档编号B29C45/66GK201261253SQ200820301210
公开日2009年6月24日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者支运兵 申请人:成都广鸿模具制造有限公司