一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机的制作方法

本实用新型是一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，属于陶瓷加工用滚压成型机技术领域。

背景技术：

传统的滚压成型机，其制动是通过人工手动制动，同样是在成型模具的转轴上设有制动鼓，然后通过操作者脚踩连动机构进行制动，这种结构的成型机，操作较为复杂，工作效率较低，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作人员的工作强度也比较大，并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

现有技术公开了申请号为：201220556721.7的一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机；属于陶瓷成型设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有滚压成型机构，在工作台上设有与滚压成型机构对应的成型模具，所述成型模具通过第一转轴连接有旋转驱动装置；在工作台侧边设有第二转轴，在第二转轴上设有与滚压成型机构相对应的偏心转盘，其中所述的第一转轴上设有制动鼓，在制动鼓外围设有制动压板，所述制动压板一端铰接在制动鼓侧边的支柱上，制动压板的另一端连接有顶杆，所述顶杆的另一端设有第一滚轮，在第二转轴上设有与第一滚轮相对应的偏心轮，但是该现有技术不能够自动控制机器的制动，导致机器在对陶瓷进行加工时，会对陶瓷造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，以解决的现有技术不能够自动控制机器的制动，导致机器在对陶瓷进行加工时，会对陶瓷造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，其结构包括自动制动盒、电动机、支撑柱、防护盖、移动滑轮、保护外壳、控制板、受压板、测量器、挡板、连接柱、压力锤，所述自动制动盒与电动机相嵌套，所述支撑柱与连接柱相焊接，所述防护盖的底部与保护外壳相贴合，所述移动滑轮与保护外壳相连接，所述保护外壳与控制板相贴合，所述受压板与测量器的底部相焊接，所述挡板与防护盖相平行，所述压力锤与连接柱相焊接，所述自动制动盒包括感应器、连接线、处理器、制动蹄、制动轮缸、摩擦片，所述感应器与连接线电连接，所述处理器与制动蹄相焊接，所述制动轮缸与制动蹄相连接，所述制动蹄的外表面设有摩擦片，所述感应器与压力锤处于同一平面上。

进一步地，所述自动制动盒的底部与压力锤的顶部相嵌套。

进一步地，所述保护外壳与受压板相焊接。

进一步地，所述压力锤的内部设有制动蹄。

进一步地，所述挡板为长方体结构。

进一步地，所述挡板为铝合金制成，铝合金具有耐蚀性和强度高。

进一步地，所述受压板长为100cm，宽为40cm，高为5cm。

有益效果

本实用新型一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，结构上设有自动制动盒，在该机器运作时，电动机产生的动力通过传送带来控制压力锤的工作，然后在感应器感应到需要停止工作时，通过连接线和处理器，控制制动轮缸，将制动蹄扩散至摩擦片使压力锤的旋转停止，在遇到陶瓷加工有问题时，能够自动停止机器的工作，避免对陶瓷造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动制动盒的内部结构示意图。

图中：自动制动盒-1、电动机-2、支撑柱-3、防护盖-4、移动滑轮-5、保护外壳-6、控制板-7、受压板-8、测量器-9、挡板-10、连接柱-11、压力锤-12、感应器-101、连接线-102、处理器-103、制动蹄-104、制动轮缸-105、摩擦片-106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机技术方案：其结构包括自动制动盒1、电动机2、支撑柱3、防护盖4、移动滑轮5、保护外壳6、控制板7、受压板8、测量器9、挡板10、连接柱11、压力锤12，所述自动制动盒1与电动机2相嵌套，所述支撑柱3与连接柱11相焊接，所述防护盖4的底部与保护外壳6相贴合，所述移动滑轮5与保护外壳6相连接，所述保护外壳6与控制板7相贴合，所述受压板8与测量器9的底部相焊接，所述挡板10与防护盖4相平行，所述压力锤12与连接柱11相焊接，所述自动制动盒1包括感应器101、连接线102、处理器103、制动蹄104、制动轮缸105、摩擦片106，所述感应器101与连接线102电连接，所述处理器103与制动蹄104相焊接，所述制动轮缸105与制动蹄104相连接，所述制动蹄104的外表面设有摩擦片106，所述感应器101与压力锤12处于同一平面上，所述自动制动盒1的底部与压力锤12的顶部相嵌套，所述保护外壳6与受压板8相焊接，所述压力锤12的内部设有制动蹄104，所述挡板10为长方体结构，所述挡板10为铝合金制成，铝合金具有耐蚀性和强度高，所述受压板8长为100cm，宽为40cm，高为5cm。

本专利所说的电动机2是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，所述制动蹄104是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。

在进行使用时，结构上设有自动关制动盒1，在该机器运作时，电动机2产生的动力通过传送带来控制压力锤12的工作，连接线102将感应器101和处理器103相配合，制动蹄104与制动轮缸105为一体化结构，在感应器101感应到需要停止工作时，通过连接线102和处理器103，控制制动轮缸，将制动蹄104扩散至摩擦片106使压力锤的旋转停止。

本实用新型解决现有技术不能够自动控制机器的制动，导致机器在对陶瓷进行加工时，会对陶瓷造成损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有自动制动盒，在该机器运作时，电动机产生的动力通过传送带来控制压力锤的工作，然后在感应器感应到需要停止工作时，通过连接线和处理器，控制制动轮缸，将制动蹄扩散至摩擦片使压力锤的旋转停止，在遇到陶瓷加工有问题时，能够自动停止机器的工作，避免对陶瓷造成损坏，具体如下所述:

所述自动制动盒1包括感应器101、连接线102、处理器103、制动蹄104、制动轮缸105、摩擦片106、所述感应器101与连接线102电连接，所述处理器103与制动蹄104相焊接，所述制动轮缸105与制动蹄104相连接，所述制动蹄104的外表面设有摩擦片106，所述感应器101与压力锤12处于同一平面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。