一种矿渣砖生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种砖生产装置，尤其是一种矿渣砖生产装置，它适用于利用废矿渣加工生产矿渣砖的作业，属于建材加工技术领域。

背景技术：

矿渣砖是以生石灰为主要原料，拌和其他粒化高炉矿渣而制成的建筑材料，它是经过机械粉碎、拌合、输送、挤压、成型等工艺处理的免烧砖。目前，已广泛运用于水渠防渗、水工建筑物配套、工业及民用建筑等工程领域。但现有的矿渣砖生产设备的体积大、占地多，所生产出来的矿渣砖的强度也有待进一步提高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型化的矿渣砖生产装置，该装置具有体积小、占地少，能减少矿渣废物环境污染，提高矿渣的利用率的特性，且所生产出来的矿渣砖的强高。

本实用新型所采取的技术方案是：一种矿渣砖生产装置，包括成型筒，成型筒内活动套设有活塞，活塞顶部设有顶板，活塞与第一气缸连接，第一气缸穿过顶板，顶板两侧分别设有一块侧板，侧板上端与顶板固定连接，两块侧板下端部连接固定有底板，两块侧板中间段之间还设有支撑板；

成型筒其中一侧由上至下依次装设有进料机和成型板，进料机和成型板所在的成型筒侧面与侧板垂直，成型筒下端固定在支撑板上，支撑板设有与成型筒截面尺寸相同的孔；

位于进料机与成型板之间的成型筒侧壁上设有至少四个超声波换能器，成型筒的每一个侧壁设有至少一个超声波换能器。

优选的方案中，所述成型筒为两端开口的中空矩形体结构，在成型筒与侧板垂直的两块侧壁下沿设有“I”型通孔，“I”型通孔水平贯穿成型筒，且在与“I”型通孔垂直的成型筒的内壁开设有燕尾槽。

优选的方案中，所述活塞为矩形体结构，活塞一端活动套设在成型筒中，活塞另一端与第一气缸的第一推杆连接，第一推杆穿过顶板设置。

优选的方案中，所述侧板为长方形结构，侧板中央开设有椭圆开孔。

优选的方案中，所述进料机为螺杆进料机，进料机的上设有进料斗，进料机通过减速机由电机驱动，进料机的出料端与成型筒连接。

优选的方案中，所述成型板为框架结构，成型板两端设有限位挡板，限位挡板通过两根截面为梯形的槽杆连接，在两槽杆间还设有平板，平板的长度等于槽杆长度的一半，平板的远离限位挡板的一端上设有倾斜面，远离平板的限位挡板一端外通过第二推杆连接有第二气缸。

优选的方案中，所述第二气缸与进料机位于成型筒的同侧。

优选的方案中，所述超声波换能器通过导线与超声发生器连接。

优选的方案中，所述支撑板下方、底板的上方的位置还设有第三气缸，第三气缸与第二气缸分别位于成型筒相对的两侧，第三气缸通过第三推杆与推板连接。

优选的方案中，所述成型筒、进料机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、超声发生器均固定在支架上。

本新型所提供的一种矿渣砖生产装置，通过采用上述结构设计，具有以下有益效果：

（1）进料机采用螺旋送料机，实现了进料操作的机械化；

（2）超声波能够震实矿渣，有益于提高所生产的矿渣砖的强度；

（3）燕尾槽与槽杆的配合便于成型板的左右移动，有益于提高制砖效率。

附图说明

附图1为本实用新型示结构意图；

附图2为本成型板示结构意图；

图中：成型筒1、活塞2、顶板3、第一气缸4、进料机5、第二气缸6、超声发生器7、第三气缸8、推板9、底板10、成型板11、超声波换能器12、侧板13、支撑板14、“I”型通孔101、限位挡板111、槽杆112、平板113、倾斜面114、椭圆开孔131、第一推杆401、进料斗501、电机502、减速机503、第二推杆601、第三推杆801。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1、 2所示，一种矿渣砖生产装置，包括成型筒1，成型筒1内活动套设有活塞2，活塞2顶部设有顶板3，活塞2与第一气缸4连接，第一气缸4穿过顶板3，顶板3两侧分别设有一块侧板13，侧板13上端与顶板3固定连接，两块侧板13下端部连接固定有底板10，两块侧板13中间段之间还设有支撑板14；

成型筒1其中一侧由上至下依次装设有进料机5和成型板11，进料机5和成型板11所在的成型筒1侧面与侧板13垂直，成型筒1下端固定在支撑板14上，支撑板14设有与成型筒1截面尺寸相同的孔；

位于进料机5与成型板11之间的成型筒1侧壁上设有至少四个超声波换能器12，成型筒1的每一个侧壁设有至少一个超声波换能器12。

优选的方案中，所述成型筒1为两端开口的中空矩形体结构，在成型筒1与侧板13垂直的两块侧壁下沿设有“I”型通孔101，“I”型通孔101水平贯穿成型筒1，且在与“I”型通孔101垂直的成型筒1的内壁开设有燕尾槽。

优选的方案中，所述活塞2为矩形体结构，活塞2一端活动套设在成型筒1中，活塞2另一端与第一气缸4的第一推杆401连接，第一推杆401穿过顶板3设置。

优选的方案中，所述侧板13为长方形结构，侧板13中央开设有椭圆开孔131。

优选的方案中，所述进料机5为螺杆进料机，进料机5的上设有进料斗501，进料机5通过减速机503由电机502驱动，进料机5的出料端与成型筒1连接。

优选的方案中，所述成型板11为框架结构，成型板11两端设有限位挡板111，限位挡板111通过两根截面为梯形的槽杆112连接，在两槽杆112间还设有平板113，平板113的长度等于槽杆112长度的一半，平板113的远离限位挡板111的一端上设有倾斜面114，远离平板113的限位挡板111一端外通过第二推杆601连接有第二气缸6。

优选的方案中，所述第二气缸6与进料机5位于成型筒1的同侧。

优选的方案中，所述超声波换能器12通过导线与超声发生器7连接。

优选的方案中，所述支撑板14下方、底板10的上方的位置还设有第三气缸8，第三气缸8与第二气缸6分别位于成型筒1相对的两侧，第三气缸8通过第三推杆801与推板9连接。

优选的方案中，所述成型筒1、进料机5、第一气缸4、第二气缸6、第三气缸8、超声发生器7均固定在支架上。

该装置使用时，

1）将第一气缸4、第二气缸6、第三气缸8与气源连接；

2）将进料机5、超声发生器7通电；

3）启动第一气缸4，收回第一推杆401，第一推杆401带动活塞2向上移动，当活塞2与顶板3触时，第一气缸4停止动作；

4）启动第二气缸6，伸出第二推杆601，带动成型板11移动，利用平板113对成型筒1底部进行封闭；

5）启动进料机5，一定量的拌和好的矿渣砖料被输送到成型筒1中之后，进料机5停止工作；

6）启动超声发生器7对矿渣砖料进行震荡处理，保证矿渣被震实；

7）启动第一气缸4，伸出第一推杆401，带动活塞2向下移动，对矿渣砖料进行挤压成型；

8）启动第二气缸6，收回第二推杆601，带动成型板11反向移动，打开成型筒1底部，砖块穿过支撑板14上的孔并落在底板10上；

9）启动第三气缸8，伸出第三推杆801，带动推板9将砖块推出，完成制砖作业。