本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种建筑用异形钢构件制作胎架。
背景技术：
随着钢结构建筑在我国的大量兴起，钢结构建筑以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、风格新颖、外形美观，绿色环保等一系列优点越来越受到各地的欢迎。一般在风格新颖突出的钢结构建筑中会出现较多的异形节点，异形构架制作过程中需要根据构件类型及外形尺寸搭设胎架进行制作。
在以往的异形构件加工时，需搭设一个临时的工作平台进行制作，而胎架因构件外形尺寸变化而种类繁多；不同构件中工作平台无法重复使用，增加了加工周期，效率低；平台搭设完成后在制作过程中难以进行调整，精度无法保证。
技术实现要素：
为解决异形构件加工时效率低、精度无法保证的不足，本实用新型提供了一种建筑用异形钢构件制作胎架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种建筑用异形钢构件制作胎架，包括平台、支撑、千斤顶、螺纹轴承；所述千斤顶设于所述平台的上表面；所述平台上设有多个支撑；所述支撑包括横向支撑和竖向支撑；所述竖向支撑上设有一个孔；所述孔与所述螺纹轴承相配合；所述横向支撑两端均设有连接条；所述竖向支撑内侧均开有一个槽；所述连接条与所述槽相配合，使横向支撑在槽内可上下移动。
进一步的，所述千斤顶与所述平台焊接连接。
进一步的，所述横向支撑连接两个所述竖向支撑，通过横向直撑和竖向支撑的配合来支撑异形构件。
进一步的，所述竖向支撑与所述平台焊接连接。
进一步的，所述横向支撑设于千斤顶的上方，通过千斤顶带动横向支撑上下移动。
进一步的，所述竖向支撑内侧的槽的长度大于所述连接条的长度，使得竖向支撑能够上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使异型构件制作加工变的便捷容易；模具可重复使用，缩短加工周期，节省加工成本；异形构件尺寸在制作过程中得到掌控，保证成品精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为支撑的连接示意图。
图中：1、平台；2、横向支撑；3、竖向支撑；4、螺纹轴承；5、千斤顶；6、槽；7、连接条。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-2所示，一种建筑用异形钢构件制作胎架，包括平台1、支撑、千斤顶5、螺纹轴承4；所述千斤顶5设于所述平台1的上表面；所述平台1上设有多个支撑；所述支撑包括横向支撑2和竖向支撑3；所述竖向支撑3上设有一个孔(未图示)；所述孔与所述螺纹轴承4相配合；所述横向支撑2两端均设有连接条7；所述竖向支撑3内侧均开有一个槽6；所述连接条7与所述槽6相配合，使横向支撑2在槽6内可上下移动。
进一步的，所述千斤顶5与所述平台1焊接连接。
进一步的，所述横向支撑2连接两个所述竖向支撑3，通过横向直撑和竖向支撑的配合来支撑异形构件。
进一步的，所述竖向支撑3与所述平台1焊接连接。
进一步的，所述横向支撑2设于千斤顶5的上方，通过千斤顶带动横向支撑上下移动
进一步的，所述竖向支撑内侧的槽6的长度大于所述连接条7的长度，使得竖向支撑能够上下移动。
使用时，千斤顶5带动横向支撑2上下移动对钢构件的垂直位置进行定位；螺纹轴承4 左右移动对钢构件水平位置进行定位。通过螺纹轴承4和横向支撑2的移动来对构件进行精确定位。
本实用新型具有以下优点：使异型构件制作加工变的便捷容易；模具可重复使用，缩短加工周期，节省加工成本；异形构件尺寸在制作过程中得到掌控，保证成品精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。