一种吊顶装饰板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种吊顶装饰板的安装结构。

背景技术：

目前，吊顶在整个居室装饰中一直占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

参照图1，该吊顶装饰板安装结构包括装饰板3、主龙骨1、固定安装在相邻两根主龙骨1上的副龙骨2，装饰板3上固定安装有螺钉4，副龙骨2上设有固定孔5。

但是，这种结构存在着不足之处，操作者通过螺钉去将装饰板固定在龙骨架上，需要一个个转动螺钉将其固定到相对应的固定孔中，操作相当繁琐。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吊顶装饰板的安装结构，该实用新型能够方便将装饰板固定安装在龙骨架上，有效提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶装饰板的安装结构，包括装饰板以及用于安装装饰板的龙骨架，所述龙骨架包括若干根主龙骨以及副龙骨，所述副龙骨上设有插杆，所述装饰板上设有供插杆插接配合的固定孔，所述插杆上设有限制插杆从固定孔脱离的限制组件。

通过采用上述技术方案，当插杆插接配合于固定孔时，固定孔对插杆起到了限位的作用，使插杆不容易发生偏移，同时，限位组件能够限制装饰板沿插杆的长度方向上的滑移，避免了插杆与固定孔脱离的情况，从而方便快捷地实现了装饰板与龙骨架之间安装，提高了工作效率。

优选的，所述限制组件包括转动连接于插杆上的限制块，所述限制块与插杆之间呈T形，所述限制块与固定孔插接配合。

通过采用上述技术方案，固定孔能够供限制块插接配合，使限制块穿过固定孔后，旋转限制块，能够使限制块与固定孔相互错位，且装饰板能够与限制块的正对的表面相贴合，同时，在限制块的支撑和限位作用下，有效的减少了装饰板在重力作用下向下移动，与插杆脱离的情况，从而方便快捷的实现了装饰板与龙骨架之间的固定安装。

优选的，所述装饰板背离龙骨架的表面设置有用来容纳限制块的安置槽，所述限制块与安置槽插接配合，所述安置槽与固定孔交错设置。

通过采用上述技术方案，当装饰板转动能够使限制杆条卡接于安置槽内，安置槽对限制块起到了限位作用，使限位条不容易发生转动，从而使插杆能够与装饰板固定牢固。

优选的，所述限制块与安置槽的槽底均设有磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁的相互吸合，使限制块能够牢固的贴合在安置槽的槽底，使限制块不容易发生松动，提高了限制块在安置槽内的稳定性，从而使龙骨架与装饰板连接更加稳固。

优选的，所述限制组件包括设于插杆上的两个凸块，两个所述凸块之间具有空隙，且两个凸块拼接配合可形成一个圆柱，圆柱的直径与所述固定孔的直径相等。

通过采用上述技术方案，固定孔能够对凸块进行限位，当装饰板挤压两个凸块时，能够使凸块向中间靠拢形成圆柱状，进而让插杆穿过固定孔，同时，当凸块完全穿过固定孔时，凸块又能够自动复位，阻止装饰板脱离插杆，从而实现了装饰板与龙骨架之间的固定连接，结构简单，且操作方便，能够很好的提高工作效率。

优选的，所述凸块呈楔形。

通过采用上述技术方案，使装饰板在插接于插杆的过程中，凸块能够顺利的与固定孔插接配合，当凸块完全穿过固定孔后，凸块的端部能够对装饰板进行限位，从而装饰板与插杆不容易分离。

优选的，所述装饰板背离龙骨架的表面设置有凹槽，所述固定孔贯穿于凹槽的槽底，且限制组件位于凹槽内，所述装饰板设有与凹槽插接配合的封盖。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够使限制组件在对穿过固定孔的插杆进行限制后，限制组件不凸出于装饰板的表面，影响装饰板的美观度，同时，封盖可以对凹槽进行遮挡，根据凹槽的形状插接相匹配的封盖，提高装饰板的美观度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当插杆插接配合于固定孔时，固定孔对插杆起到了限位的作用，使插杆不容易发生偏移，同时，限位组件能够限制装饰板沿插杆的长度方向上的滑移，避免了插杆与固定孔脱离的情况，从而方便快捷地实现了装饰板与龙骨架之间安装，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中装饰板与龙骨架连接的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例二中装饰板与龙骨架连接的部分结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中：1、主龙骨；2、副龙骨；3、装饰板；4、螺钉；5、固定孔；6、插杆；7、限制块；8、磁铁；9、安置槽；10、封盖；11、凹槽；12、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种吊顶装饰板的安装结构，参照图2，包括龙骨架、装饰板3，龙骨架包括两根相互平行的主龙骨1以及两根副龙骨2，副龙骨2固定安装在相邻两根主龙骨1上，且与主龙骨1相互垂直；每根副龙骨2上固定安装有四根尺寸相同的插杆6，且与副龙骨2相互垂直，每两根插杆6成一组，且均匀分布在副龙骨2的两侧，每组插杆6沿副龙骨2的宽度方向设置。

参照图2和图3，装饰板3上开有四个长方形的固定孔5，四个固定孔5分别靠近装饰板3的四个角，且固定孔5贯穿装饰板3的上下表面；固定孔5与插杆6插接配合，且插杆6的自由端凸出于装饰板3的端面。

插杆6上固定安装有限制组件，限制组件能够使插杆6与副龙骨2固定连接后不容易脱离，起到了很好的限制作用，限制组件包括转动连接在插杆6端部的限制块7，限制块7的横截面呈长方形，且限制块7与插杆6之间形成的横截面呈T形，限制块7远离插杆6的一端呈圆角，方便限制块7穿过固定孔5，当插杆6和限制块7均穿过固定孔5后，转动限制块7，限制块7与插杆6连接的一端的端面与装饰板3相贴合，使装饰板3与副龙骨2之间固定连接在一起。

装饰板3背离副龙骨2的表面开有安置槽9，安置槽9与固定孔5相互错位，安置槽9对限制块7起到了很好的限位作用，当转动限制块7时，限制块7能够容纳于安置槽9内，使限制块7不容易发生偏移；限制块7与安置槽9的槽底上均固定安装有磁铁8，通过磁铁8的相互吸合，使限制块7与安置槽9更紧密的插接配合。

装饰板3背离龙骨架的表面开有四个圆形的凹槽11，四个凹槽11分别靠近装饰板3的四个角，凹槽11沿固定孔5的方向设置，且固定孔5贯穿凹槽11的槽底，且限制组件位于凹槽11内，凹槽11的设置能够使限制块7不凸出于装饰板3的表面，影响装饰板3的美观度，同时，凹槽11内插接配合有圆形的封盖10，封盖10背离凹槽11的表面与装饰板3的表面相平齐，封盖10能够对凹槽11进行遮盖，提高装饰板3的美观度。

总的工作过程：将装饰板3的固定孔5对准限制块7，向上移动装饰板3，使限制块7与固定孔5插接配合，当限制块7完全凸出于凹槽11时，转动限制块7，使限制块7容置到安置槽9内，在磁铁8的相互吸合下，插杆6与固定孔5固定连接在一起，从而方便快捷的实现了装饰板3与副龙骨2的固定连接，将封盖10插接于凹槽11内，使封盖10背离凹槽11的表面与装饰板3的表面相平齐。

实施例二：一种吊顶装饰板的安装结构，参见图4和图5，本实施例二与实施例一的区别在于：装饰板3上开有四个圆形的固定孔5，四个固定孔5分别靠近装饰板3的四个角，且固定孔5贯穿装饰板3的上下表面；限制组件包括固定安装在插杆6端部的两个尺寸相同的凸块12，两个凸块12相互平行沿插杆6的长度方向设置，且两者之间具有一定的空隙，两个凸块12拼接配合可形成一个完整的圆柱，且圆柱的直径与固定孔5的直径相同，方便凸块12插接配合于固定孔5。

同时，两个凸块12呈楔形，两者相背离的端面呈倾斜，当装饰板3上的固定孔5对准凸块12时，移动装饰板3与凸块12插接，凸块12能够往中间靠拢让装饰板3穿过，从而快速实现了副龙骨2与装饰板3之间的固定连接。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。