一种金刚线切片机的制作方法

本实用新型涉及一种金刚线切片机。

背景技术：

金刚线切片加工结束后需将硅片升起脱离线网，这个过程需3-4min，并且升棒过程中必须供水，然后下料后需至脱胶处喷淋300s对硅片进行预冲洗。

另外，对于金钢线切片产生的线痕、TTV、薄厚片等问题严重困扰着硅片生产厂家，大大影响了硅片制造商的利润。其中砂浆喷砂嘴落液点较难控制为造成这些问题的主要因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高生产效率的金刚线切片机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种金刚线切片机，包括机箱，机箱中设有供线装置、切割装置、喷砂冷却装置，切割装置包括两根并列设置的主辊、驱动主辊的动力装置以及装夹物料并上下运动的装料平台，两根主辊间绕设有若干道切割线；喷砂冷却装置包括设置在机箱内的砂浆缸，砂浆缸上设有供浆泵，供浆泵的出口与供浆管相连接，供浆管上设有供浆控制阀，供浆管上在供浆控制阀和主分配管之间设有供水管，供水管上设有供水控制阀，供浆管与平行于切割主辊的主分配管相连接，主分配管上在每道切割线处上方设有分配支管，分配支管的出料端设有喷砂嘴。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种提高产品品质的金刚线切片机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述喷砂嘴上设有设有截面呈弧形的导流板，所述导流板包括与喷砂嘴连接的引导部以及出料部，引导部及出料部间成150°-170°夹角。

作为一种优选的方案，所述机箱内在切割装置下方设有回流托盘，回流托盘通过回流管与砂浆缸相连通。

本实用新型的有益效果是：由于供浆管上在供浆控制阀和主分配管之间设有供水管，供水管上设有供水控制阀，供浆管与平行于切割主辊的主分配管相连接，主分配管上在每道切割线处上方设有分配支管，分配支管的出料端设有喷砂嘴，本设备实现了升棒时预清洗，替代喷淋，加快脱胶速度，提高生产效率。

由于喷砂嘴上设有设有截面呈弧形的导流板，所述导流板包括与喷砂嘴连接的引导部以及出料部，引导部及出料部间成150°-170°夹角，通过改善砂浆喷砂嘴落液点角度，可以实现切割液始终吸附在钢线上。从而提高硅片等级，使硅片制造商利润最大化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中喷砂冷却装置结构示意图。

图3是本实用新型中喷砂嘴部分的结构示意图。

图1至图3中：1.砂浆缸，2.供浆控制阀，3.供水控制阀，4.切割装置，5.切割室回流管道，6.喷砂嘴，7.导流板，8.机箱，9.供浆泵，10.分配支管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种金刚线切片机，包括机箱8，机箱8中设有供线装置、切割装置、喷砂冷却装置。

切割装置包括两根并列设置的主辊、驱动主辊的动力装置以及装夹物料并上下运动的装料平台，两根主辊间绕设有若干道切割线；机箱内在切割装置下方设有回流托盘，回流托盘通过回流管与砂浆缸相连通。

喷砂冷却装置包括设置在机箱8内的砂浆缸1，砂浆缸1上设有供浆泵7，供浆泵7的出口与供浆管相连接，供浆管上设有供浆控制阀2，供浆管上在供浆控制阀2和主分配管之间设有供水管，供水管上设有供水控制阀3，供浆管与平行于切割主辊的主分配管相连接，主分配管上在对应于切割装置4的每道切割线处上方设有分配支管10，分配支管10的出料端设有喷砂嘴6。

所述喷砂嘴6上设有设有截面呈弧形的导流板7，所述导流板7包括与喷砂嘴6连接的引导部以及出料部，引导部及出料部间成165°夹角。

正常加工时供水控制阀3关闭，供浆控制阀2开启；升棒时关闭供浆控制阀2，打开供水控制阀3，对切割室供清水，实现升棒预清洗。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。