专用于干浆生产钢筋垫块的成型装置的制作方法

本实用新型涉及泥砖加工设备领域，特别涉及一种专用于干浆生产钢筋垫块的成型装置。

背景技术：

钢筋保护层垫块是在砖混结构里，放在梁下，用以扩大承压面积，是解决局部承压时常用的办法。钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。

因而钢筋垫块作为现代建筑行业的基础耗材之一需求量庞大，然而由于钢筋垫块体积小，且各个平面并不规整导致脱模困难，成品率低，因而目前尚不存在很好的办法大规模量产钢筋垫块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种专用于干浆生产钢筋垫块的成型装置,能够利用干浆原料批量生产钢筋垫块，脱模简单且成品率高。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种专用于干浆生产钢筋垫块的成型装置，其特征在于：包括用于使钢筋垫块脱离的脱模装置以及至少一组设置在脱模装置顶部并用于钢筋垫块成型的模具单元；

所述每组模具单元由下模组件以及与下模组件配合的上模组件组成，每组下模组件包括模框、竖设固定在模框底部的模芯杆、套置在模芯杆外并能沿模芯杆上下移动的脱模板；每组上模组件包括包括能够向下伸入到模框内部的压头、设置在压头上方的上压板、设置在上压板与压头之间的连接杆；所述压头上设有贯穿压头的通孔使得压头下压时模芯杆能够穿过压头；

所述脱模装置的主体为机架，机架内分别设有多组与各组模具单元一一对应的脱模顶杆组以及用于推顶各组脱模顶杆组的脱模油缸，各模框的底部还对应设有供脱模顶杆穿过的脱模通孔。

其使用方法如下：

如图2所示，脱模时，脱模顶杆组推动脱模板，脱模板将压制好的钢筋垫块推出模框，并辅以模芯杆的引导，从而使得钢筋垫块脱模方便且不会发生黏连，大大提高了钢筋模块的成品率。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

进一步的，为了使得脱模板在上下移动的过程中保持平稳，所述升降杆的底部两侧还分别设置有两条导向杆。

进一步的，为了使模芯杆固定更稳固，防止在脱模时发生歪斜，所述下模组件还包括固定在模框底部的芯杆固定板。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：通过脱模板与模芯杆的配合，在脱模的过程当中脱模顶杆组推动脱模板，脱模板将压制好的钢筋垫块推出模框，并辅以模芯杆的引导，从而使得钢筋垫块脱模方便且不会发生黏连，大大提高了钢筋模块的成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

标号说明：111-模框、1111-脱模通孔、112-模芯杆、113-脱模板、121-压头、1211-通孔、122-上压板、123-连接杆、21-机架、22-脱模顶杆、23-脱模油缸。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-2所（示图1中其余两组模具单元未示出），本实用新型包括用于使钢筋垫块脱离的脱模装置以及三组设置在脱模装置顶部并用于钢筋垫块成型的模具单元；

如图2所示，所述每组模具单元由下模组件以及与下模组件配合的上模组件组成，每组下模组件包括模框111、竖设固定在模框111底部的模芯杆112、套置在模芯杆112外并能沿模芯杆112上下移动的脱模板113；每组上模组件包括包括能够向下伸入到模框111内部的压头121、设置在压头121上方的上压板122、设置在上压板122与压头121之间的连接杆123；所述压头121上设有贯穿压头121的通孔1211使得压头121下压时模芯杆112能够穿过压头121；

所述脱模装置的主体为机架21，机架21内分别设有多组与各组模具单元一一对应的脱模顶杆组以及用于推顶各组脱模顶杆组的脱模油缸23，各模框111的底部还对应设有供脱模顶杆22穿过的脱模孔1111。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。