一种用于陶瓷墙地砖冲压生产的可互换模框的制作方法

本实用新型涉及一种冲压生产陶瓷墙地砖的模具总成的技术领域，尤其涉及一种用于冲压生产陶瓷墙地砖模具总成的模框。

背景技术：

模框是陶瓷模具总成的重要组成部分。传统模框主体一般由45^#钢材构成，模框主体设置单腔或多个冲压成型腔室。框内各个腔室四周衬贴有耐磨侧板， 耐磨侧板由钢材与其他耐磨材料复合制成。现生产工艺中，模框主体与侧板构成一个整体，固定在总成的支柱上。若侧板磨损或更换产品规格，只能更换总成进行维修。模框内的耐磨侧板采用直角或有角度的对接方式，该方式仅适用于砖坯的角部呈直角或有角度时砖坯的压制成型，不适用于砖坯的角部呈圆角或有弧度有曲线的砖坯的压制成型。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于陶瓷墙地砖冲压生产的可互换模框，可实现不更换总成在线快速转产、维修，并应用转角连接件新技术，解决了侧板间连接时所需的各种角度、过渡形面等技术难点，可适用于所有不同形态砖坯的压制成型。本实用新型扩大并增加了模框的应用范围和使用功能，简化优化了模具安装和检修工艺，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种用于陶瓷墙地砖冲压生产的可互换模框，其特征在于，包括纵向设置的第一模框组件和横向设置的第二模框组件，所述第一模框组件与第二模框组件两两紧固连接形成一个方形模框，所述第一模框组件和所述第二模框组件位于所述方形模框内的一侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过一转角连接件与所述第二侧板连接。

优选地，所述的第一侧板和第二侧板均复合有耐磨合金材料，所述耐磨合金材料为氧化钨。

优选地，所述第一模框组件与所述第二模框组件相交处形成模框内腔角，所述转角连接件与所述模框内腔角贴合的面为直角固定面；所述转角连接件与所述第一侧板和第二侧板的端面连接的面为侧板连接面；所述转角连接件的自由面为多角度异形成型面。

优选地，所述多角度异形成型面为受冲压工作面，在所述第一侧板与所述第二侧板的成型面相交合过渡时形成直角斜面、钝角斜面、柱体斜面、椎体斜面或异形曲线斜面。

优选地，所述模框内腔角的顶部为直角或圆弧角。

采用上述进一步方案的有益效果是：

本实用新型模框的表面具有较佳的耐磨性能和出料性能，有效解决因磨损而频繁更换侧板的问题；并通过采用转角连接件，将第一侧板和第二侧板连接，满足两两侧板连接时所需的各种角度、成型面形态等要素，同时转角连接件可将上下平面、直角固定面、侧板连接面做成标准化，适用于所有不同形态砖坯的压制成型，实现模框的高效拆卸互换，扩大且增加了模框的应用范围和使用功能，简化优化了模具安装和检修工艺，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述可互换模框示意图。

图2为本实用新型所述转角连接件示意图。

图中：1- 第一模框组件，2-二模框组件，3-第一侧板，4-第二侧板，5-转角连接件，6-模框内腔角，7-直角固定面，8-侧板连接面，9-多角度异形成型面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1-2所示，一种用于陶瓷墙地砖冲压生产的可互换模框，其特征在于，包括纵向设置的第一模框组件1和横向设置的第二模框组件2，所述第一模框组件1与第二模框组件2两两紧固连接形成一个方形模框，所述第一模框组件1和所述第二模框组件2位于所述方形模框内的一侧分别设有第一侧板3和第二侧板4，所述第一侧板3通过一转角连接件5与所述第二侧板4连接。

所述第一侧板3、第二侧板4均复合有耐磨合金材料，所述耐磨合金材料为氧化钨，具有较佳的耐磨性能和出料性能，以增强模具的使用寿命和质量。

所述转角连接件5的材料可以是钢材、合金材料、钢材与合金复合材料、钢材与特陶复合材料，也可以是高聚物及其与耐磨材料的复合体，然后采用合金材料镶嵌或耐磨粉状材料喷涂方式加工制成。

所述第一模框组件1与所述第二模框组件2相交处形成模框内腔角6，所述转角连接件5与所述模框内腔角6贴合的面为直角固定面7；所述转角连接件5与所述第一侧板3和第二侧板4的端面连接的面为侧板连接面8；所述转角连接件5的自由面为多角度异形成型面9，所述多角度异形成型面9为受冲压工作面，在所述第一侧板3与所述第二侧板4的成型面相交合过渡时形成直角斜面、钝角斜面、柱体斜面、椎体斜面或异形曲线斜面。

所述模框内腔角6的顶部为直角或圆弧角。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。