一种钢结构与外挂墙板的连接装置的制作方法

本实用新型的一种钢结构与外挂墙板的连接装置属于建筑建材领域。

背景技术：

目前，装配式钢结构体系主要使用钢框架及钢框架-中心支撑结构体系，框架柱通常为方钢管，框架梁通常为钢梁，外围护体系通常分为外挂墙板和镶嵌式墙板。由于钢结构材料韧性好，结构位移角限值低，在水平载荷下具有较大的位移，传统的镶嵌式加气块及镶嵌式复合条形墙板在位移下会产生竖向通长裂缝，影响建筑的正常使用功能；另外，传统外挂墙板需要在现场进行大量的焊接及安装工序，在安全性及施工便捷性上存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出避免产生通长裂缝、不需要现场焊接、施工便捷、安全性高的一种钢结构与外挂墙板的连接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢结构与外挂墙板的连接装置，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一水平板、第一竖直板、第二水平板、第二竖直板，第一水平板的右端与第一竖直板的上端连接成一体，第一竖直板的下端与第二水平板的右端连接成一体，第二水平板的左端与第二竖直板的上端连接成一体，第二竖直板上设有第一调节安装孔，第一水平板的下端面、第一竖直板的左端面、第二水平板的上端面围成U型卡槽；第二连接件包括第三竖直板和第三水平板，第三竖直板的下端与第三水平板的左端连接成一体，第三竖直板上设有第二调节安装孔，第三水平板上设有第三调节安装孔。

进一步的，还包括上钢梁、下钢梁、外挂墙板和楼板，上钢梁位于下钢梁的上方，外挂墙板的下端面、楼板的下端面分别座落在下钢梁的上端面上，外挂墙板的右端面与楼板的左端面接触，第三竖直板的左端面与外挂墙板的右端面接触，第三水平板的下端面与楼板的上端面接触，外挂墙板上与第三竖直板相对应的位置上设有第一预埋卡槽，第一预埋卡槽上设有第四调节安装孔，第四调节安装孔与第二调节安装孔垂直设置，外挂墙板与第三竖直板之间通过穿过第四调节安装孔、第二调节安装孔的第一螺纹紧固件组连接在一起；楼板上与第三水平板相对应的位置上设有第二预埋卡槽，第二预埋卡槽上设有第五调节安装孔，第五调节安装孔与第三调节安装孔垂直设置，楼板与第三水平板之间通过穿过第五调节安装孔、第三调节安装孔的第二螺纹紧固件组连接在一起；外挂墙板的上端右侧设有卡台，卡台的立面分别与上钢梁左上翼缘的左端面、上钢梁左下翼缘的左端面接触，卡台的底面与上钢梁左下翼缘的下端面接触，U型卡槽卡扣在上钢梁右下翼缘的外部，第二竖直板的左端面与外挂墙板的右端面接触，外挂墙板上与第二竖直板相对应的位置上设有第三预埋卡槽，第三预埋卡槽上设有第六调节安装孔，第六调节安装孔与第一调节安装孔垂直设置，外挂墙板与第二竖直板之间通过穿过第六调节安装孔、第一调节安装孔的第三螺纹紧固件组连接在一起。

进一步的，第一螺纹紧固件组包括第一扁头螺栓和第一螺母，第二螺纹紧固件组包括第二扁头螺栓和第二螺母，第三螺纹紧固件组包括第三扁头螺栓和第三螺母。

进一步的，第一调节安装孔、第二调节安装孔、第三调节安装孔、第四调节安装孔、第五调节安装孔、第六调节安装孔均为长圆孔。

进一步的，第一水平板的宽度、第一竖直板的宽度、第二水平板的宽度、第二竖直板的宽度均相同；第一水平板的长度小于第二水平板的长度，第一竖直板的高度小于第二竖直板的高度。

进一步的，上钢梁和下钢梁均为工字梁。

由于实行上述技术方案，通过第一连接件就可以实现外挂墙板与上钢梁之间的连接固定，通过第二连接件就可以实现外挂墙板与楼板之间的连接固定，从而实现了外挂墙板的牢固安装，其中第一水平板的下端面、第一竖直板的左端面、第二水平板的上端面围成的U型卡槽卡在上钢梁的右下翼缘，第二竖直板通过紧固件与外挂墙板连接固定，第三竖直板通过紧固件与外挂墙板连接固定，第三水平板通过紧固件与楼板连接固定；本实用新型解决了外挂墙板与钢框架相连接的技术难题，避免了对钢梁的二次焊接，减少了施工现场的工作量，使连接过程简单便捷；具有结构简单、安全方便、坚实耐用、可靠等优点。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是一种钢结构与外挂墙板的连接装置的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中第一连接件的立体结构示意图。

图例：1、第一连接件，2、第二连接件，3、第一水平板，4、第一竖直板，5、第二水平板，6、第二竖直板，7、第一调节安装孔，8、第三竖直板，9、第三水平板，10、第二调节安装孔，11、第三调节安装孔，12、上钢梁，13、下钢梁，14、外挂墙板，15、楼板，16、第一预埋卡槽，17、第四调节安装孔，18、第二预埋卡槽，19、第五调节安装孔，20、第三预埋卡槽，21、第六调节安装孔，22、第一扁头螺栓，23、第一螺母，24、第二扁头螺栓，25、第二螺母，26、第三扁头螺栓，27、第三螺母。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1至4所示，一种钢结构与外挂墙板的连接装置，包括第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1包括第一水平板3、第一竖直板4、第二水平板5、第二竖直板6，第一水平板3的右端与第一竖直板4的上端连接成一体，第一竖直板4的下端与第二水平板5的右端连接成一体，第二水平板5的左端与第二竖直板6的上端连接成一体，第二竖直板6上设有第一调节安装孔7，第一水平板3的下端面、第一竖直板4的左端面、第二水平板5的上端面围成U型卡槽；第二连接件2包括第三竖直板8和第三水平板9，第三竖直板8的下端与第三水平板9的左端连接成一体，第三竖直板8上设有第二调节安装孔10，第三水平板9上设有第三调节安装孔11。本实用新型通过第一连接件1实现外挂墙板14与上钢梁12之间的连接固定，通过第二连接件2实现外挂墙板14与楼板15之间的连接固定，从而实现了外挂墙板14的牢固安装，其中第一水平板3的下端面、第一竖直板4的左端面、第二水平板5的上端面围成的U型卡槽卡在上钢梁12的右下翼缘，第二竖直板6通过紧固件与外挂墙板14连接固定，第三竖直板8通过紧固件与外挂墙板14连接固定，第三水平板9通过紧固件与楼板15连接固定。本实用新型解决了外挂墙板14与钢框架相连接的技术难题，避免了对钢梁的二次焊接，减少了施工现场的工作量，使连接过程简单便捷。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安全方便、坚实耐用、可靠等优点。

如图1至3所示，还包括上钢梁12、下钢梁13、外挂墙板14和楼板15，上钢梁12位于下钢梁13的上方，外挂墙板14的下端面、楼板15的下端面分别座落在下钢梁13的上端面上，外挂墙板14的右端面与楼板15的左端面接触，第三竖直板8的左端面与外挂墙板14的右端面接触，第三水平板9的下端面与楼板15的上端面接触，外挂墙板14上与第三竖直板8相对应的位置上设有第一预埋卡槽16，第一预埋卡槽16上设有第四调节安装孔17，第四调节安装孔17与第二调节安装孔10垂直设置，外挂墙板14与第三竖直板8之间通过穿过第四调节安装孔17、第二调节安装孔10的第一螺纹紧固件组连接在一起；楼板15上与第三水平板9相对应的位置上设有第二预埋卡槽18，第二预埋卡槽18上设有第五调节安装孔19，第五调节安装孔19与第三调节安装孔11垂直设置，楼板15与第三水平板9之间通过穿过第五调节安装孔19、第三调节安装孔11的第二螺纹紧固件组连接在一起；外挂墙板14的上端右侧设有卡台，卡台的立面分别与上钢梁12左上翼缘的左端面、上钢梁12左下翼缘的左端面接触，卡台的底面与上钢梁12左下翼缘的下端面接触，U型卡槽卡扣在上钢梁12右下翼缘的外部，第二竖直板6的左端面与外挂墙板14的右端面接触，外挂墙板14上与第二竖直板6相对应的位置上设有第三预埋卡槽20，第三预埋卡槽20上设有第六调节安装孔21，第六调节安装孔21与第一调节安装孔7垂直设置，外挂墙板14与第二竖直板6之间通过穿过第六调节安装孔21、第一调节安装孔7的第三螺纹紧固件组连接在一起。外挂墙板14的下端面落在下钢梁13的上端面上，外挂墙板14的右端面抵靠在楼板15的左端面上，第二连接件2上的第三竖直板8通过第一螺纹紧固件组与外挂墙板14内的第一预埋卡槽16牢固连接，第二连接件2上的第三水平板9通过第二螺纹紧固件组与楼板15内的第二预埋卡槽18牢固连接，这样外挂墙板14的下部与楼板15连接成一体；第一连接件1上的U型卡槽卡在上钢梁12右下翼缘的外部，第一连接件1上的第二竖直板6通过第三螺纹紧固件组与外挂墙板14内的第三预埋卡槽20牢固连接，这样外挂墙板14的上部与上钢梁12连接成一体，安装方便，连接牢固。

如图1至3所示，第一螺纹紧固件组包括第一扁头螺栓22和第一螺母23，第二螺纹紧固件组包括第二扁头螺栓24和第二螺母25，第三螺纹紧固件组包括第三扁头螺栓26和第三螺母27。采用扁头螺栓与螺母的配合，安装方便，连接牢固，成本低，强度高。

如图1至4所示，第一调节安装孔7、第二调节安装孔10、第三调节安装孔11、第四调节安装孔17、第五调节安装孔19、第六调节安装孔21均为长圆孔。长圆孔加工方便，便于调节，能够保证外挂墙板14的水平安装精度和竖直安装精度。

如图1至4所示，第一水平板3的宽度、第一竖直板4的宽度、第二水平板5的宽度、第二竖直板6的宽度均相同；第一水平板3的长度小于第二水平板5的长度，第一竖直板4的高度小于第二竖直板6的高度。这样，第一连接件1的结构简单，能够很好地安装在上钢梁12上，同时实现第一连接件1与外挂墙板14的连接，结构强度高。

如图1至3所示，上钢梁12和下钢梁13均为工字梁。工字梁为常用的钢结构件，结构强度高，价格低廉。

本实用新型的使用过程如下：外挂墙板14安装前需绘制精确的排板图，工厂依据排板图在加工外挂墙板14的过程中，预埋入第三预埋卡槽20，外挂墙板14内页放置于下钢梁13的上翼缘，将第一连接件1的U型卡槽通过卡扣固定的方式与上钢梁12的下翼缘相连，通过调节第一连接件1上第一调节安装孔7与外挂墙板14上第三预埋卡槽20上的第六调节安装孔21，对外挂墙板14进行水平调节和竖向调节，最后通过第三扁头螺栓26和第三螺母27完成固定；在楼板15内设置第二预埋卡槽18，第二预埋卡槽18顶标高与楼板15结构标高相同，将第二连接件2上第三调节安装孔11与楼板15内第二预埋卡槽18上的第五调节安装孔19进行调节，保证外挂墙板14的水平安装精度和竖向安装精度，最后通过第二扁头螺栓24和第二螺母25完成固定；通过调节第二连接件2上第二调节安装孔10与外挂墙板14上第一预埋卡槽16上的第四调节安装孔17，对外挂墙板14进行水平调节和竖向调节，最后通过第一扁头螺栓22和第一螺母23进行固定。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。