本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制板及空心叠合楼板。
背景技术：
现有技术中，现浇空心楼板施工复杂，通常由于空心层与现浇混凝土密度不同，空心体块在混凝土中容易上浮，不好定位，如专利CN202689278U公开了一种叠合空心板，包括自下向上设置的预制板、内模和现浇层，内模处于预制板上设置的内模凹坑内。上述技术方案在预制底板上要设置凹坑，内模处于预制板上设置的凹坑内，但实际操作过程中，在预制底板中设置凹坑生产难度大，效率低，并且叠合层现浇的时候，圆形的内模会上浮，导致叠合现浇施工困难，该技术的实施难度大，经济性不好，效率低。
综上所述，亟需提供一种材料成本低、浇筑过程较少漏浆的预制板以及结构性能好的空心叠合楼板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种材料成本低、浇筑过程较少漏浆的预制板以及结构性能好的空心叠合楼板。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制板，包括混凝土底板，所述混凝土底板设有预埋底筋和马凳筋，所述混凝土底板上固定连接有空腔成型模，所述空腔成型模包括模盒，所述模盒由多孔密布的钢网面构成。
本实用新型的预制板作为构造空心叠合楼板的预制底板，多块预制板拼接后进行现浇层的浇筑，成型空心叠合楼板；本实用新型将混凝土底板与空腔成型模结合成整体，便于成型叠合楼板的空心结构，且现场施工简便，可提高施工效率；且多孔网状的模盒具有较好的透气功能，再浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于模盒的密布性，现浇层浇筑时较少漏浆，成型的叠合楼板容易形成空心结构；空腔成型模安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时其与混凝土的结合性能好，现浇层浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。
进一步，所述模盒通过锚钉锚固在所述混凝土底板上。如此，模盒与混凝土底板连接简便，具体操作过程中，可将模盒与混凝土底板分别制备和运输，在施工现场进行装配连接，这样有利于预制板的运输。
进一步，所述模盒设有加强肋，所述模盒内设有支撑骨架，所述支撑骨架预埋在所述混凝土底板内。如此设置，可大大提高模盒的抗变形能力，防止现浇层浇筑时模盒坍塌。
进一步，所述支撑骨架包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高模盒的抗变形能力，防止现浇过程中模盒坍塌。
进一步，所述模盒的底面开口，所述模盒套接在所述支撑骨架上并与其固定连接。
进一步，所述模盒与所述支撑骨架固定连接后共同浆锚在所述混凝土底板内。如此，在混凝土底板预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔成型模浆锚在所述混凝土底板内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。
进一步，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。
进一步，所述模盒表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒漏浆。
进一步，所述模盒呈长条形，所述模盒与所述预埋底筋的分布方向一致。
进一步，所述混凝土底板并列设有多根连续式马凳筋，所述连续式马凳筋包括多个凸出部，所述凸出部伸出至所述混凝土底板的上部。本实用新型将预制板上原设置在同一直线上所有的马凳筋连起来，做成一根连续式的马凳筋，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋，大跨度的情况下需要连续布置2m左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够满足受力要求，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋与所述预埋底筋的分布方向一致，
进一步，所述连续式马凳筋的两端设有支撑部，所述支撑部与所述凸出部异面设置。如此，可以实现连续式马凳筋稳定地摆放并固定在模台上。
进一步，所述加强肋包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，易于成型，可提高施工效率。
进一步，所述钢网面上设有冲孔，所述冲孔上设有凸起的牙板。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。
进一步，所述牙板为钢网面的冲孔余料构成。
一种空心叠合板，包括现浇层和至少两块上述任一所述的预制板，所述预制板之间紧密拼接，所述现浇层浇筑在预制板上部，所述空腔成型模锚固在所述现浇层内并构型成空腔。本实用新型的空心叠合板在施工过程中无需模板，可简化施工，可提高经济效益，同时成型的空心结构完整，空心叠合板的整体性能好。
进一步，所述预制板之间的拼接部设有多根加强筋，所述加强筋的两端分别搭接在相邻设置的预制板上。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的结构示意图；
图2和图3分别本实用新型一种实施方式所涉及的预制板的断面结构示意图；图4为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式所涉及的空腔成型模的断面结构示意图。
图6为本实用新型一种实施方式所涉及的空心叠合楼板局部截面结构示意图；图7为图6中所涉及的空心叠合楼板沿A-A面的截面示意图；
图8为本实用新型一种实施方式所涉及的连续式马凳筋的结构示意图；
图中：
1现浇层 2混凝土底板 3预埋底筋 4马凳筋
5凸出部 6支撑部 7加强筋 8模盒
9加强肋 10支撑骨架 11空腔 12冲孔
13锚钉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种预制板，包括混凝土底板2，所述混凝土底板2设有预埋底筋3和马凳筋4，所述混凝土底板2上固定连接有空腔11成型模，所述空腔11成型模包括模盒8，所述模盒8由多孔密布的钢网面构成。
本实用新型的预制板作为构造空心叠合楼板的预制底板，多块预制板拼接后进行现浇层1的浇筑，成型空心叠合楼板；本实用新型将混凝土底板2与空腔11成型模结合成整体，便于成型叠合楼板的空心结构，且现场施工简便，可提高施工效率；且多孔网状的模盒8具有较好的透气功能，再浇筑叠合层时一方面不会上浮，另一方面由于模盒8的密布性，现浇层1浇筑时较少漏浆，成型的叠合楼板容易形成空心结构；空腔11成型模安装简单、材料成本低、不会老化，不易变形，可大大提高施工效率，同时其与混凝土的结合性能好，现浇层1浇筑过程中混凝土砂浆通过网孔渗透到界面而成一种抗剪性能很好的粗粒界面，有效提高空心叠合楼板的结构性能。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述模盒8通过锚钉13锚固在所述混凝土底板2上。如此，模盒8与混凝土底板2连接简便，具体操作过程中，可将模盒8与混凝土底板2分别制备和运输，在施工现场进行装配连接，这样有利于预制板的运输。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述模盒8设有加强肋9，所述模盒8内设有支撑骨架10，所述支撑骨架10预埋在所述混凝土底板2内。如此设置，可大大提高模盒8的抗变形能力，防止现浇层1浇筑时模盒8坍塌。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述支撑骨架10包括多个箍筋构成的环型骨架，所述箍筋与所述模盒8固定连接。如此设置，箍筋构成的环型骨架与加强肋9形成的纵向骨架相结合相差一个稳固的受力结构，可有效提高模盒8的抗变形能力，防止现浇过程中模盒8坍塌。优选，所述支撑骨架10还包括纵向主筋，所述纵向主筋设置在所述箍筋的角部并穿接所述箍筋。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述模盒8的底面开口，所述模盒8套接在所述支撑骨架10上并与其固定连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述模盒8与所述支撑骨架10固定连接后共同浆锚在所述混凝土底板2内。如此，在混凝土底板2预制过程中，在混凝土还未完全凝固时，将空腔11成型模浆锚在所述混凝土底板2内，这样可进一步简化装配施工操作，提高施工效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢网面的表面覆有一层薄膜。如此设置，薄膜可一定程度的封闭模盒8的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒8漏浆。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述模盒8表面涂覆有水泥浆。如此设置，可一定程度的封闭钢网面上的网孔，防止叠合层现浇过程中模盒8漏浆。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述模盒8呈长条形，所述模盒8与所述预埋底筋3的分布方向一致。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述混凝土底板2并列设有多根连续式马凳筋4，所述连续式马凳筋4包括多个凸出部5，所述凸出部5伸出至所述混凝土底板2的上部。本实用新型将预制板上原设置在同一直线上所有的马凳筋4连起来，做成一根连续式的马凳筋4，如现有技术上是要求叠合楼板间距300mm布置一根马凳筋4，大跨度的情况下需要连续布置2m左右，即需布置7-8根，现在则可以合并为一根连续式的，不仅能够满足受力要求，同时可大大提高施工效率。优选，所述连续式马凳筋4与所述预埋底筋3的分布方向一致，
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8，所述连续式马凳筋4的两端设有支撑部6，所述支撑部6与所述凸出部5异面设置。如此，可以实现连续式马凳筋4稳定地摆放并固定在模台上。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述加强肋9包括多个V型肋，所述V型肋与所述钢网面一体冲压成型。如此，易于成型，可提高施工效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述钢网面上设有冲孔12，所述冲孔12上设有凸起的牙板。如此，凸起的牙板有利于加强钢网面与混凝土材料间的结合力。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述牙板为钢网面的冲孔12余料构成。
本实用新型还提供一种空心叠合板，实施例如下，如图6，包括现浇层1和至少两块上述任一所述的预制板，所述预制板之间紧密拼接，所述现浇层1浇筑在预制板上部，所述空腔11成型模锚固在所述现浇层1内并构型成空腔11。本实用新型的空心叠合板在施工过程中无需模板，可简化施工，可提高经济效益，同时成型的空心结构完整，空心叠合板的整体性能好。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述预制板之间的拼接部设有多根加强筋7，所述加强筋7的两端分别搭接在相邻设置的预制板上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。