本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种底层模块化楼盖板A类板。
背景技术：
据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。
绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。
为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的底层模块化楼盖板，无需另外设置隔声、保温层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型一种底层模块化楼盖板A类板，包括上部纵墙连接板(3-1-1)、上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)、底面覆面板(3-1-8)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、边框梁(3-1-10)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)、下部连接顶部施钉区(3-1-15)、弧形通风口(3-1-16)、封端板(3-1-17)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19)、上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)和下部连接底部施钉区(3-1-22)；所述底层模块化楼盖板A类板(3-1)为矩形板，纵向为长边，横向为短边；纵向外侧顶部为与上部纵墙连接的上部纵墙连接板(3-1-1)，底部为与下部纵梁连接的下部纵梁连接板(3-1-6)，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，与二者相垂直的边框梁(3-1-10)将二者连接，连接优先采用钉连接；四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口(3-1-16)；上部纵墙连接板(3-1-1)的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区(3-1-20)，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区(3-1-21)；下部纵梁连接板(3-1-6) 的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区(3-1-15)；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区(3-1-22)，下部连接顶部施钉区(3-1-15)、上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)和下部连接底部施钉区(3-1-22)的宽度均相等，均优先等于板的厚度；所述纵向内侧为侧向板间连接板(3-1-3)，在侧向板间连接板(3-1-3)和边框梁(3-1-10)之间均匀分布的板内搁栅(3-1-11)，侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)均分别平行；在边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)之间设置若干与二者均相互垂直的且均匀分布的端部横撑(3-1-13)；在板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；在所述侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)的外侧一端的端部均分别与封端板(3-1-17)采用钉连接；在封端板(3-1-17)顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板(3-1-2)，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板(3-1-7)，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口(3-1-16)；上部横墙连接板(3-1-2)的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区(3-1-20)，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区(3-1-21)；下部横梁连接板(3-1-7)的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区(3-1-15)；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区(3-1-22)，下部连接顶部施钉区(3-1-15)、上墙连接墙外施钉区(3-1-20)、上墙连接墙内施钉区(3-1-21)和下部连接底部施钉区(3-1-22)的宽度均相等，均优先等于板的厚度；在所述侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)的内侧一端的端部均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；在靠近梁上板间连接板(3-1-5)的在侧向板间连接板(3-1-3)、边框梁(3-1-10)和板内搁栅(3-1-11)之间，均设置与梁上板间连接板(3-1-5)平行的上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)成一直线；上部纵墙连接板(3-1-1)、上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3-1-4)连接；边框梁(3-1-10)、板内搁栅(3-1-11)、封端板(3-1-17)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)的底面齐平，且均与底面覆面板(3-1-8)连接；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)的底面齐平，露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等，且均为梁上板间连接板(3-1-5)的板厚；侧向板间连接板(3-1-3)露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3-1-18)，梁上板间连接板(3-1-5)露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3-1-19)；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5) 、底面覆面板(3-1-8)、边框梁(3-2-10)、封端板(3-2-17)围成的空间内填充保温隔声材料。
进一步地，所述上部纵墙连接板(3-1-1)与上部横墙连接板(3-1-2)、侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、边框梁(3-1-10)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)和封端板(3-1-17)的厚度均相同，且宽度为厚度的整数倍。
进一步地，所述的上部纵墙连接板(3-1-1)与下部纵梁连接板(3-1-6)，在板的侧端开设的弧形通风口(3-1-16)为半圆形，且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡，弧度半径为8mm-12mm；弧形通风口(3-1-16)的间距为400mm-600mm。
进一步地，底层模块化楼盖板A类板的安装方法，包括以下步骤：
A.地梁板(2)通过地锚栓(4)与基础(1)连接，在四周的地梁板(2)与基础(1)的外表面齐平，内表面伸出基础(1)，伸出的部分为地梁板施钉区；内部的地梁板(2)均伸出基础(1)，伸出的部分为地梁板施钉区，地梁板施钉区伸出的宽度与底层模块化楼盖板A类板的各施钉区的宽度均相等；
B.底层模块化楼盖板A类板(3-1)、底层模块化楼盖板B板(3-2)、底层模块化楼盖板C板(3-3)、底层模块化楼盖板D板(3-4)均分别安装在地梁板(2)上，底层模块化楼盖板A类板(3-1)安装在角部；在外侧角部的下部连接顶部施钉区(3-1-15)施钉，采用现场用顶部贯入钉(5-1)与地梁板(2)连接，在角部对应下部连接底部施钉区(3-1-22)的地梁板(2)底部施钉，采用现场用底部贯入钉(5-2)将地梁板(2)与底层模块化楼盖板A类板(3-1)的下部纵梁连接板(3-1-6)、下部横梁连接板(3-1-7)连接；
C.将梁上板间连接板(3-1-5)置于内部的地梁板(2)上，在梁上板间连接施钉区(3-1-19)施钉，与纵向相邻的板在地梁板(2)上对接；在地梁板(2)和底层模块化楼盖板B板(3-2)之间设置后置附加梁板连接加强板(3-1-9)，在地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉(5-2)将与地梁板(2)、后置附加梁板连接加强板(3-1-9)、底层模块化楼盖板A类板(3-1)的下部横梁连接板(3-1-7)连接；
D.侧向板间连接板(3-1-3)的梁上板间连接施钉区(3-1-19)施钉，与横向相邻的板连接。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。
附图说明
图1为基础与地梁板连接示意图。
图2为底层模块化楼盖与地梁板连接示意图。
图3为底层模块化楼盖板A类板俯视示意图。
图4为底层模块化楼盖板A类板仰视示意图。
图5为底层模块化楼盖板A类板侧视示意图。
图6为底层模块化楼盖板A类板的未覆顶面覆面板（未添加保温隔声材料）的结构示意图。
图7为图3的A-A剖面示意图。
图中：1为基础；2为地梁板；3为底层模块化楼盖；4为地锚栓；5为现场用钉；
3-1为底层模块化楼盖板A类板；3-2为底层模块化楼盖板B板；3-3为底层模块化楼盖板C板；3-4为底层模块化楼盖板D板；
3-1-1为上部纵墙连接板；3-1-2为上部横墙连接板；3-1-3为侧向板间连接板；3-1-4为顶面覆面板；3-1-5为梁上板间连接板；3-1-6为下部纵梁连接板； 3-1-7为下部横梁连接板；3-1-8为底面覆面板；3-1-9为后置附加梁板连接加强板；3-1-10为边框梁；3-1-11为板内搁栅；3-1-12为上下连接加强横撑；3-1-13为端部横撑；3-1-14为板内横撑；3-1-15为下部连接顶部施钉区；3-1-16为弧形通风口;3-1-17为封端板；3-1-18为侧向板间连接施钉区；3-1-19为梁上板间连接施钉区；3-1-20为上墙连接墙外施钉区；3-1-21为上墙连接墙内施钉区；3-1-22为下部连接底部施钉区；
5-1为现场用顶部贯入钉、5-2为现场用底部贯入钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型提供的底层模块化楼盖板A类板及其安装方法进行详细说明。
实施例
如图1~图7所示，一种底层模块化楼盖板A类板包括上部纵墙连接板3-1-1、上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、顶面覆面板3-1-4、梁上板间连接板3-1-5、下部纵梁连接板3-1-6、下部横梁连接板3-1-7、底面覆面板3-1-8、后置附加梁板连接加强板3-1-9、边框梁3-1-10、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、端部横撑3-1-13、板内横撑3-1-14、下部连接顶部施钉区3-1-15、弧形通风口3-1-16、封端板3-1-17、侧向板间连接施钉区3-1-18、梁上板间连接施钉区3-1-19、上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21和下部连接底部施钉区3-1-22；所述底层模块化楼盖板A类板3-1为矩形板，纵向为长边，横向为短边；纵向外侧顶部为与上部纵墙连接的上部纵墙连接板3-1-1，底部为与下部纵梁连接的下部纵梁连接板3-1-6，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，与二者相垂直的边框梁3-1-10将二者连接，连接优先采用钉连接；四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口3-1-16；上部纵墙连接板3-1-1的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区3-1-20，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区3-1-21；下部纵梁连接板3-1-6 的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区3-1-15；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区3-1-22，下部连接顶部施钉区3-1-15、上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21和下部连接底部施钉区3-1-22的宽度均相等，均优先等于板的厚度；所述纵向内侧为侧向板间连接板3-1-3，在侧向板间连接板3-1-3和边框梁3-1-10之间均匀分布的板内搁栅3-1-11，侧向板间连接板3-1-3、边框梁3-1-10和板内搁栅3-1-11均分别平行；在边框梁3-1-10和板内搁栅3-1-11之间设置若干与二者均相互垂直的且均匀分布的端部横撑3-1-13；在板内搁栅3-1-11之间，以及侧向板间连接板3-1-3和板内搁栅3-1-11之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑3-1-14；在所述侧向板间连接板3-1-3、边框梁3-1-10和板内搁栅3-1-11的外侧一端的端部均分别与封端板3-1-17采用钉连接；在封端板3-1-17顶部为与上部横墙连接的上部横墙连接板3-1-2，底部为与下部横梁连接的下部横梁连接板3-1-7，二者平行且上下相对应，沿着二者长度方向，四分之一至六分之一的板的宽度露在板外，露在板外的部分均分别开设若干个均匀分布的弧形通风口3-1-16；上部横墙连接板3-1-2的露在板外的部分形成上墙连接墙外施钉区3-1-20，在内侧同样宽度的区域为上墙连接墙内施钉区3-1-21；下部横梁连接板3-1-7的露在板外的部分形成下部连接顶部施钉区3-1-15；在内侧同样宽度的区域为下部连接底部施钉区3-1-22，下部连接顶部施钉区3-1-15、上墙连接墙外施钉区3-1-20、上墙连接墙内施钉区3-1-21和下部连接底部施钉区3-1-22的宽度均相等，均优先等于板的厚度；在所述侧向板间连接板3-1-3、边框梁3-1-10和板内搁栅3-1-11的内侧一端的端部均分别与梁上板间连接板3-1-5采用钉连接；在靠近梁上板间连接板3-1-5的在侧向板间连接板3-1-3、边框梁3-1-10和板内搁栅3-1-11之间，均设置与梁上板间连接板3-1-5平行的上下连接加强横撑3-1-12，上下连接加强横撑3-1-12成一直线；上部纵墙连接板3-1-1、上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、端部横撑3-1-13、板内横撑3-1-14的顶面齐平，且均与顶面覆面板3-1-4连接；边框梁3-1-10、板内搁栅3-1-11、封端板3-1-17、上下连接加强横撑3-1-12、端部横撑3-1-13、板内横撑3-1-14的底面齐平，且均与底面覆面板3-1-8连接；侧向板间连接板3-1-3、梁上板间连接板3-1-5、下部纵梁连接板3-1-6、下部横梁连接板3-1-7的底面齐平，露出底面覆面板3-1-8的高度相等，且均为梁上板间连接板3-1-5的板厚；侧向板间连接板3-1-3露出的部分形成侧向板间连接施钉区3-1-18，梁上板间连接板3-1-5露出的部分形成梁上板间连接施钉区3-1-19；所有施钉区的宽度均优先与板厚相等；在侧向板间连接板3-1-3、顶面覆面板3-1-4、梁上板间连接板3-1-5 、底面覆面板3-1-8、边框梁3-2-10、封端板3-2-17围成的空间内填充保温隔声材料。
所述上部纵墙连接板3-1-1与上部横墙连接板3-1-2、侧向板间连接板3-1-3、梁上板间连接板3-1-5、下部纵梁连接板3-1-6、下部横梁连接板3-1-7、后置附加梁板连接加强板3-1-9、边框梁3-1-10、板内搁栅3-1-11、上下连接加强横撑3-1-12、端部横撑3-1-13、板内横撑3-1-14和封端板3-1-17的厚度均相同，且宽度为厚度的整数倍。
所述的上部纵墙连接板3-1-1与下部纵梁连接板3-1-6，在板的侧端开设的弧形通风口3-1-16为半圆形，且在开口边缘采用反向弧圆滑过渡，弧度半径为8mm-12mm；弧形通风口3-1-16的间距为400mm-600mm。
底层模块化楼盖板A类板的安装方法，包括以下步骤：
A.地梁板2通过地锚栓4与基础1连接，在四周的地梁板2与基础1的外表面齐平，内表面伸出基础1，伸出的部分为地梁板施钉区；内部的地梁板2均伸出基础1，伸出的部分为地梁板施钉区，地梁板施钉区伸出的宽度与底层模块化楼盖板A类板的各施钉区的宽度均相等；
B.底层模块化楼盖板A类板3-1、底层模块化楼盖板B板3-2、底层模块化楼盖板C板3-3、底层模块化楼盖板D板3-4均分别安装在地梁板2上，底层模块化楼盖板A类板3-1安装在角部；在外侧角部的下部连接顶部施钉区3-1-15施钉，采用现场用顶部贯入钉5-1与地梁板2连接，在角部对应下部连接底部施钉区3-1-22的地梁板2底部施钉，采用现场用底部贯入钉5-2将地梁板2与底层模块化楼盖板A类板3-1的下部纵梁连接板3-1-6、下部横梁连接板3-1-7连接；
C.将梁上板间连接板3-1-5置于内部的地梁板2上，在梁上板间连接施钉区3-1-19施钉，与纵向相邻的板在地梁板2上对接；在地梁板2和底层模块化楼盖板B板3-2之间设置后置附加梁板连接加强板3-1-9，在地梁板施钉区施钉，采用现场用底部贯入钉5-2将与地梁板2、后置附加梁板连接加强板3-1-9、底层模块化楼盖板A类板3-1的下部横梁连接板3-1-7连接；
D.侧向板间连接板3-1-3的梁上板间连接施钉区3-1-19施钉，与横向相邻的板连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。