本实用新型涉及一种预制叠合楼板，属于土木工程技术领域。
背景技术：
钢筋混凝土预制整浇结构是目前建筑工业化的主要建造方向，即将预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱组合连接在一起，然后在彼此的连接节点，以及楼面板面、梁面、墙面等现场浇筑混凝土，如此使得所有的预制构件形成连接牢固可靠的整体结构，其中的预制楼板以及现场浇筑混凝土形成的楼板现浇层面，共同形成了预制叠合楼板。预制叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
一篇公告号为CN203145267U的专利公开了一种预制叠合楼板，它包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层，各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸，各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部，于凸起部内设置第三钢筋；于预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，第一钢筋网片由沿预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片。
上述专利中的相邻预制楼板在连接处通过第一短向钢筋交叉并绑扎沿长向布置的钢筋实现连接，连接处受力较大且没有直接受力结构，整体强度不高，后期现浇混凝土叠合层容易因连接处应力过大而出现裂缝甚至变形，预制楼板之间连接结构不牢固，容易带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种预制叠合楼板，具有在连接处设置连接钢板直接受力，提高连接处强度且连接牢固稳定的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制叠合楼板，包括若干预制板和现浇混凝土层，现浇混凝土层浇筑在相邻的两块预制板之间，相邻的两块预制板之间设有一块连接钢板，连接钢板沿预制板的长度方向延伸且与预制板的长度相等，连接钢板包括中间的水平承力段和两侧的拉紧部，拉紧部向下弯折形成用于契合相邻两个预制板端部的嵌槽，预制板的端部设有与嵌槽契合的嵌条，现浇混凝土层浇筑在连接钢板上。
通过上述技术方案，在相邻的预制板之间设置连接钢板，连接钢板通过嵌槽与嵌条的嵌合作用将相邻的两个预制板拉紧连接起来，安装方便，且连接钢板由于自身强度高、刚度大，可以承受连接处较大的应力，提高了连接处强度且连接牢固稳定，可以一定程度上减轻相邻预制板连接处由于应力过大而发生开裂甚至变形的问题。
进一步优选为：水平承力段上设有沿预制板长度方向均布的两列穿孔，嵌条上设有与穿孔一一对应的插槽，在穿孔和插槽中插设有限位钢筋。
通过上述技术方案，限位钢筋插入穿孔和插槽，进一步限制连接钢板的位置，限制连接钢板不能沿预制板长度方向上运动，浇筑混凝土时连接钢板不发生位置偏移，连接结构更加牢固。
进一步优选为：限位钢筋的底部插入插槽中，顶部垂直焊接有沿相邻的两块预制板连接方向设置的拉筋。
通过上述技术方案，限位钢筋顶部垂直焊接沿相邻的两块预制板连接方向设置的拉筋，拉筋可以承受现浇混凝土层中沿相邻预制板连接方向上的拉力，进一步加强现浇混凝土层的抗拉强度，提高连接牢固程度。
进一步优选为：连接钢板的拉紧部与水平承力段之间的夹角为锐角。
通过上述技术方案，拉紧部与水平承力段之间的夹角呈锐角，可以为相邻两块预制板发生反向运动时提供与运动方向相反的作用力，从而加强拉紧相邻两块预制板的作用效果。
进一步优选为：预制板中预埋有用于提高预制板强度的钢筋笼，钢筋笼包括沿预制板宽度方向设置的第一钢筋和沿预制板长度方向设置的第二钢筋，第一钢筋延伸至现浇混凝土层中。
通过上述技术方案，钢筋笼用于提高预制板的强度，第一钢筋延伸至现浇混凝土层中，使现浇混凝土层可以通过第一钢筋进行受力传递，减少连接处的应力集中，从而减轻连接处所受应力大小。
进一步优选为：第一钢筋为矩形，拉筋的两端固定连接第一钢筋。
通过上述技术方案，拉筋套挂第一钢筋，使拉筋将相邻预制板内的第一钢筋连接为一体，从而有助于连接处的拉应力向两侧的预制板中的第一钢筋传递，减轻连接处的应力集中，有利于提高连接处的结构稳定性。
进一步优选为：现浇混凝土层内的上方部位铺设有连接钢筋网，连接钢筋网的两侧分别与相邻的两块预制板的一端固定连接。
通过上述技术方案，连接钢筋网可以承受现浇混凝土层上方部位中的拉应力，进一步提高相邻的两块预制板连接处的抗拉强度，使预制板上表面不易开裂变形。
进一步优选为：连接钢筋网的上方设有一层橡胶止水带。
通过上述技术方案，橡胶止水带起到防水的作用，使预制板连接处具有良好的防水性能，有助于提高现浇混凝土层的结构寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在预制板连接处设置连接钢板，连接钢板强度高、刚度大，一方面通过拉紧部将相邻预制板拉紧在一起，承受来自预制板的拉应力，另一方面通过水平承力段承受来自现浇混凝土层的压应力，较好地提高了相邻预制板连接处的力学强度，使连接处结构更加稳定，连接更加牢固；
2.拉筋两端弯曲并套挂住相邻预制板中延伸出来的第一钢筋，可以将现浇混凝土层中的沿相邻预制板连接方向上的拉应力向预制板传递，减小连接处的拉应力集中，有助于减轻连接处由于受拉力过大而开裂甚至变形的问题。
附图说明
图1是本实施例的剖面结构示意图。
图中，1、预制板；11、嵌条；111、插槽；2、现浇混凝土层；3、连接钢板；31、水平承力段；311、穿孔；32、拉紧部；321、嵌槽；4、限位钢筋；5、拉筋；6、钢筋笼；61、第一钢筋；62、第二钢筋；7、连接钢筋网；8、橡胶止水带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种预制叠合楼板，如图1所示，包括若干预制板1和现浇混凝土层2，相邻的预制板1之间沿预制板1宽度方向上连接有连接钢板3，连接钢板3沿预制板1的长度方向延伸且连接钢板3的长度与预制板3的长度相等，连接钢板3的两侧分别嵌入相邻的两个预制板1的端部，现浇混凝土层2浇筑在连接钢板3上。
如图1所示，连接钢板3包括中间的水平承力段31和两侧的拉紧部32，拉紧部32与水平承力部31一体成型，拉紧部32向下弯折且与水平承力段31呈锐角，形成用于契合预制板1端部的嵌槽321，预制板1的端部设置有与嵌槽321契合的嵌条11，连接钢板3通过将相邻两块预制板1的嵌条11嵌入嵌槽321中实现连接相邻两块预制板1的作用。
如图1所示，连接钢板3的水平承力段31上设有沿预制板1长度方向均布的两列穿孔311，嵌条11上设置与穿孔311一一对应的插槽111，穿孔311和插槽111中插设限位钢筋4，限位钢筋4限制连接钢板3不能沿预制板1长度方向滑移，限位钢筋4的顶端焊接有拉筋5，拉筋5沿相邻两块预制板1的连接方向设置。
如图1所示，预制板1中预埋有钢筋笼6,钢筋笼6包括多个沿预制板1宽度方向平行设置的第一钢筋61和多个沿预制板1长度方向平行设置的第二钢筋62，第一钢筋61和第二钢筋62采用焊接，第一钢筋61为矩形状且一端延伸至现浇混凝土层2中；拉筋5的两端弯曲并固定套挂连接第一钢筋61。拉筋5在现浇混凝土层2中将相邻的两个预制板1中的第一钢筋61连接在一起，通过拉筋5将连接处中的部分拉应力传递到预制板1中，减小连接处的应力集中。
如图1所示，现浇混凝土层2靠近预制板1顶部位置铺设有连接钢筋网7，预制板1的上部预留有用于安置连接钢筋网7的平台，在平台上预留有螺栓孔，连接钢筋网7的两侧放置在预制板1的平台上，高强螺栓在连接钢筋网7的空隙处插入螺栓孔中，将连接钢筋网7固定在预制板1的平台上不发生滑移。
为了提高预相邻两块预制板1连接处的防水性，在连接钢筋网7上铺设一层橡胶止水带8，高强螺栓将橡胶止水带8和连接钢筋网7一并固定在预制板1的平台上。
工作原理：本实施例通过在相邻的两块预制板1之间设置连接钢板3，连接钢板3的两侧分别与相邻两个预制板1的一端契合，将相邻两个预制板1拉紧连接，连接钢板3和预制板1端部之间插设限位钢筋4，限位钢筋4限制连接钢板3在浇筑现浇混凝土层2时不与预制板1发生相对滑动，限位钢筋4顶部焊接拉筋5，拉筋5两端套挂从预制板1中延伸出来的第一钢筋61，将现浇混凝土层2中的拉应力通过拉筋5向预制板1传递，减小连接处应力集中，使连接结构稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。