本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种防护屏及其施工方法。
背景技术：
超高层施工属于高空作业，需要将原材料和工人运至几十米甚至几百米高的地方，通常是采用防护屏进行输送，但如果处理不当或者操作错误，易发生坠物或者人员坠落的情况，引起重大安全事故。而且现有的防护屏在具有特殊结构的主体结构层上存在安装和爬升困难，从而影响防护屏的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塔楼液压爬升防护屏，要解决具有特殊结构的主体结构层上防护屏安装和爬升困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塔楼液压爬升防护屏，包括两根平行设置的导轨、连接在主体结构层与导轨之间的埋件挂座、连接在导轨外侧的操作平台、连接在操作平台外侧的外防护构架以及液压系统，所述埋件挂座直接与主体结构层连接或者通过挂座固定座与主体结构层连接或者通过挂座支撑架与主体结构层连接。
优选的，所述主体结构层为楼板时，所述埋件挂座直接通过螺杆连接在楼板上。
优选的，所述主体结构层为结构型钢梁时，所述埋件挂座的下端通过挂座固定座固定在结构型钢梁上、上端通过第一拉结件与上层主体结构层拉结连接。
优选的，所述挂座固定座截面呈T形，其一侧阴角位置连接有斜撑、另一侧阴角卡合在结构型钢梁上，并通过螺杆围合固定。
优选的，所述主体结构层为跃层时，所述埋件挂座通过挂座支撑架支撑，所述挂座支撑架位于上层主体结构层与下层主体结构层之间、且其下端连接在下层主体结构层上。
优选的，所述挂座支撑架包括水平设置在主体结构层位置的横杆、垂直横杆设置的立柱、连接在立柱与下层主体结构层间的可调斜撑以及连接在横杆与立柱间的加强杆。
优选的，相邻两主体结构层之间跨度大于标准跨度但不超过标准跨度的两倍时，上层主体结构层与导轨间通过拉结杆拉结连接；所述拉结杆的一端连接在主体结构层的结构型钢梁上、另一端通过单扣件连接在导轨上。
优选的，所述操作平台向两侧悬挑部分与上层操作平台之间连接有第二拉结件、且加设有竖向龙骨；所述第二拉结件一端连接于操作平台的横梁悬挑部分的外端部、另一端连接于上层操作平台的横梁悬挑部分的根部。
优选的，所述导轨的下端连接有吊杆、上端与主体结构层之间连接有临时防护板。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型克服了传统防护屏在具有特殊结构的主体结构层上安装和爬升困难的缺点。
当主体结构层为结构型钢梁时，防护屏的埋件挂座通过挂座固定座和第一拉结件固定在结构型钢梁上，从而保证防护屏的正常安装和爬升。
当主体结构层为跃层时，主体结构层位置既无楼板也无结构型钢梁，此时防护屏的埋件挂座由挂座支撑架支撑，解决了防护屏无支撑点，无法正常安装和爬升的问题。
当操作平台两端的悬挑过大时，在操作平台端部与上层操作平台之间连接第二拉结件，且加设有竖向龙骨，同时增加了对操作平台的提拉力和支撑力。
本实用新型可广泛应用于施工层的结构外立面的防护系统中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是主体结构层为楼板时本实用新型的结构示意图。
图2是主体结构层为结构型钢梁时本实用新型的结构示意图。
图3是图2中A节点的放大结构示意图。
图4是图2中B节点的放大结构示意图。
图5是挂座固定座的侧立面结构示意图。
图6是挂座固定座的平面结构示意图。
图7是主体结构层为跃层一时本实用新型的结构示意图。
图8是主体结构层为跃层二时本实用新型的结构示意图。
图9是挂座支撑架与下层主体结构层连接的正立面结构示意图。
图10是挂座支撑架与下层主体结构层连接的侧立面结构示意图。
图11是挂座支撑架与下层主体结构层连接的平面结构示意图。
图12是相邻两主体结构层之间跨度大于标准跨度但不超过标准跨度的两倍时，上层主体结构层与导轨间通过拉结杆（13）拉结的结构示意图。
图13是操作平台悬挑过大时本实用新型的正立面结构示意图。
图14是操作平台悬挑过大时本实用新型的平面结构示意图。
图15是操作平台悬挑过大时本实用新型的侧立面结构示意图。
图16是图14中C节点的放大结构示意图。
图17是两个防护屏单元间连接示意图。
图18是L型包角钢板的结构示意图。
附图标记：1－导轨、2－埋件挂座、3－操作平台、4－外防护构架、5－液压系统、6－楼板、7－吊杆、8－临时防护板、9－结构型钢梁、10－挂座固定座、11－挂座支撑架、12－第一拉结件、13－拉结杆、14－第二拉结件、15－竖向龙骨、16－L型包角钢板。
具体实施方式
实施例一参见图1所示，一种塔楼液压爬升防护屏，所述塔楼液压爬升防护屏包括两根平行设置的导轨1、连接在主体结构层与导轨1之间的埋件挂座2、连接在导轨1外侧的操作平台3、连接在操作平台3外侧的外防护构架4以及液压系统5，所述导轨1的下端连接有吊杆7、上端与主体结构层之间连接有临时防护板8；此时所述埋件挂座2直接与主体结构层连接，且此时的主体结构层为楼板6，所述埋件挂座2直接通过螺杆连接在楼板6上。
所述埋件挂座2通过高强螺栓连接在楼板上，所述埋件挂座2的外侧与楼板之间设有胶合板。
所述外防护构架4包括防护龙骨和钢板网，设置在相互垂直的两个方向的外防护构架4的连接处通过L型包角钢板连接，所述L型包角钢板16的两肢的端部均成L形向内弯折。
所述操作平台3包括水平间隔设置的平台横梁、设置在最外侧平台横梁下面的平台立柱、设置在其余平台横梁下面的平台支架以及设置在平台横梁上的平台跳板。
所述液压系统5包括设置在导轨1和埋件挂座2之间的液压油缸、可移动的液压泵站以及连接二者的液压油路，液压系统5是防护屏提升的动力。
防护屏的爬升单元内侧设有和防护屏一起爬升的卸料平台，所述卸料平台通过卸料平台埋件挂座和卸料平台导轨连接在主体结构层上，所述卸料平台包括一对主梁、间隔连接在一对主梁之间的次梁、设置在主梁和次梁上的跳板、围设在跳板两侧的围护梁、围设在跳板前面的卸料平台钢板网和拉结在卸料平台导轨和主梁之间的卸料平台斜撑。
参见图13至图16所示，所述操作平台3向两侧悬挑部分与上层操作平台之间连接有第二拉结件14、且加设有竖向龙骨15；所述第二拉结件14一端连接于操作平台3的横梁悬挑部分的外端部、另一端连接于上层操作平台的横梁悬挑部分的根部。
实施例二参见图2至图6所示，与实施例一不同的是，此时所述埋件挂座2通过挂座固定座10与主体结构层连接，且此时的主体结构层为结构型钢梁9，所述埋件挂座2的下端通过挂座固定座10固定在结构型钢梁上、上端通过第一拉结件12与上层主体结构层拉结连接。
所述挂座固定座10截面呈T形，其一侧阴角位置连接有斜撑，所述斜撑的一端通过垫片连接在挂座固定座10的水平杆上、另一端通过垫片连接在挂座固定座10的竖直杆上；挂座固定座10的另一侧阴角卡合在结构型钢梁上，并通过两螺杆围合固定，其中一支螺杆竖直连接在挂座固定座10的水平杆上且位于结构型钢梁的外侧、另一支螺杆水平连接在挂座固定座10的竖直杆上且位于结构型钢梁的底面，两螺杆的末端相接，并通过角钢连接在一起。
所述第一拉结件12由钢拉杆、连接在钢拉杆上端的连板和连接在钢拉杆下端的花篮螺栓组成；所述第一拉结件12的连板与焊接在上层结构型钢梁的底面的第一带孔连接板通过螺栓连接，花篮螺栓与焊接在埋件挂座2顶面的第二带孔连接板通过螺栓连接。
实施例三参见图7至图11所示，与实施例一不同的是，此时所述埋件挂座2通过挂座支撑架11与主体结构层连接，且此时的主体结构层为跃层，所述埋件挂座2通过挂座支撑架11支撑，所述挂座支撑架11位于上层主体结构层与下层主体结构层之间、且其下端连接在下层主体结构层上。
所述挂座支撑架11包括水平设置在主体结构层位置的横杆、垂直横杆设置的立柱、连接在立柱与下层主体结构层间的可调斜撑以及连接在横杆与立柱间的加强杆。
所述埋件挂座2通过高强螺杆连接在挂座支撑架11的横杆上，所述可调斜撑设置两个。
所述立柱的下端通过垫板螺栓连接在下层楼板上，所述可调斜撑的下端与连接在楼板上的第三带孔连接板螺栓连接、上端与连接在立柱顶端的第四带孔连接板螺栓连接。
实施例四参见图12所示，相邻两主体结构层之间跨度大于标准跨度但不超过标准跨度的两倍时，上层主体结构层与导轨间通过拉结杆13拉结连接；所述拉结杆13的一端连接在主体结构层的结构型钢梁上、另一端通过单扣件连接在导轨1上。
所述导轨两侧各连接有一根拉结杆13，所述结构型钢梁的腹板的下部垂直焊接有钢管头，所述拉结杆13为钢管，上端与结构型钢梁上的钢管头通过螺栓连接、下端通过单扣件与导轨1连接。
一种应用所述塔楼液压爬升防护屏的施工方法，施工步骤为：
步骤一，按照不同的主体结构层的结构要求，将埋件挂座2连接在主体结构层上。
步骤二，将导轨连接在埋件挂座2上。
步骤三，将操作平台3连接在导轨2上。
步骤四，将外防护构架4连接在操作平台3外侧。
步骤五，在埋件挂座2与导轨2间连接液压系统5。