本实用新型属于VPSA设备改进技术领域，具体涉及一种VPSA放空消音室用降噪装置。
背景技术：
工业制氧设备VPSA、PSA制氧设备，加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(90～95％)。VPSA能耗较低，设备越大其能耗越低。
VPSA装置制氧工艺中会物理方式解析出大量无环境污染的废气，主要成分是氮气，这些废气的排放量比较大，但是传统VPSA装置在放空消音器的配置上缺乏统一标准，装置中解析出的废气对大气排放时存在消音效果不良的缺陷，排放音量虽可满足环保对噪音分贝数的控制要求，但仍然不能满足人们听觉上的消音期待。
在VPSA设备装置中，消音室与真空风机相连接，目的是抽出空分吸附塔内滤氧后的废气并排放到大气中，称为放空，而放空过程中会产生比较严重的噪音，因此工厂在放空处修建了土建类的排气消音室，也是行业中一致的做法；虽然消音室在修建时增加了降噪措施，但在生产中设备处于高负荷全面产氧时，所产生的噪音将达到峰值，此时消音室并不能阻挡全部的噪音，工厂周边1公里范围内仍能听到。300米范围内噪音大约是65分贝量，并且噪音呈现出不断的由高到低，然后由低到高的节奏变化。
基于以上发生的问题，为改善周边环境，工厂对消音室进行消音性能整改，整改措施是在消音室外墙继续加装隔音棉，达到二次降噪效果，但传统加装做法实施后不久暴露了诸多问题，包括降噪效果下降，消音棉被雨水侵蚀逐渐脱漏风化，使得消音效果不持久，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种VPSA放空消音室用降噪装置，解决了现有消音装置降噪效果不明显、不持久的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种VPSA放空消音室用降噪装置，所述装置具有更好的生产降噪效果，使用性能长久耐用，耐雨水腐蚀，环境噪音控制到了60～65分贝，与正常环境噪音相同。
具体地，本实用新型采用的技术方案是：
一种VPSA放空消音室用降噪装置，所述装置包括：消音棉层，包覆于放空消音室外壁；支撑框架，沿所述放空消音室高度方向罩设于放空消音室外侧，所述支撑框架由若干支撑件纵横交错连接形成，支撑框架内表面通过若干连接杆与放空消音室外壁连接；若干盖板，依次排布、包覆于所述支撑框架外表面，形成对支撑框架与放空消音室外壁之间空间的封闭；所述支撑框架宽度方向相邻两支撑件之间间距与盖板宽度相配合。
进一步地，所述消音棉层为超细玻璃丝棉层。
进一步地，所述支撑件为方钢管，方钢管之间连接方式为焊接或铆接。
进一步地，所述方钢管尺寸为50cm×25cm。
进一步地，所述支撑框架与放空消音室外壁之间间距为150～170mm。
进一步地，相邻两盖板的长度方向相邻侧边重叠设置，重叠距离＞200mm。
进一步地，相邻两盖板宽度方向相邻侧边重叠设置。
进一步地，所述盖板之间通过自攻螺钉连接，相邻两自攻螺钉之间间距为250mm。
进一步地，所述盖板为彩钢板。
本实用新型具有如下优点：
在放空消音室外壁包覆超细玻璃丝棉，形成第一重消音降噪；
在放空消音室外侧罩设支撑框架，支撑框架外表面包覆盖板，形成第二重消音降噪；
双重消音降噪结构的配合设计，使得放空消音室具有更好的生产降噪效果，使用性能长久耐用，耐雨水腐蚀，环境噪音控制到了60～65分贝，与正常环境噪音相同；
盖板相邻处重叠设置，配合自攻螺钉的加固设计，增强稳定性和稳固性。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种VPSA放空消音室用降噪装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的一种VPSA放空消音室用降噪装置，所述装置包括：消音棉层(未图示)，包覆于放空消音室100外壁；支撑框架1，沿所述放空消音室100高度方向罩设于放空消音室100外侧，所述支撑框架1由若干支撑件(未图示)纵横交错连接形成，支撑框架1内表面通过若干连接杆11与放空消音室100外壁连接；若干盖板2，依次排布、包覆于所述支撑框架1外表面，形成对支撑框架1与放空消音室100外壁之间空间的封闭；所述支撑框架1宽度方向相邻两支撑件之间间距与盖板2宽度相配合。
进一步地，所述消音棉层为超细玻璃丝棉层。
进一步地，所述支撑件为方钢管，方钢管之间连接方式为焊接或铆接。
进一步地，所述支撑框架1与放空消音室100外壁之间间距为150～170mm。
进一步地，所述盖板2之间通过自攻螺钉(未图示)连接，相邻两自攻螺钉之间间距为250mm。
进一步地，所述盖板2为彩钢板。
本实用新型所提供的一种VPSA放空消音室用降噪装置的安装搭建方式如下：
使用支撑件(优选50×25的方钢管)在放空消音室100外壁构建用于固定盖板2(优选彩钢板)的支撑框架1，支撑框架1支撑件间隔尺寸与盖板2的宽度尺寸相同。方钢管采用焊接的方式连接。
支撑框架1罩于放空消音室100外壁之外，距放空消音室100外壁距离150～170mm。支撑框架1与放空消音室100外壁(水泥现浇结构)有紧固的连接杆11支撑连接。
彩钢板与彩钢板纵向(即长度方向侧扁)连接处重叠搭接，搭接尺寸保持大于200mm。两块彩钢板的横向连接重合处，自攻螺钉间距密度保持在250mm。
结构施工按照《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中的图集进行。
实施例2
所述方钢管尺寸为50cm×25cm。
其余同实施例1。
实施例3
相邻两盖板2的长度方向相邻侧边重叠设置，重叠距离＞200mm。其余同实施例1。
实施例4
相邻两盖板宽度方向相邻侧边重叠设置。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。