转化炉专用防雨保护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物的遮盖装置领域，具体为一种转化炉专用防雨保护装置。

背景技术：

转化炉辐射段和屋顶原本为一体结构，但是有些转化炉项目因特殊要求，辐射段和屋顶结构分别在地面进行组装，屋顶结构不安装在辐射箱上部，因此辐射箱在离线模块化组装过程中一直处于露天状态，由于缺乏必要的防护措施，雨雪天气对辐射箱内部墙板和顶板的耐材都是一个极大的不利因素。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、防护性好、便于装拆的防护装置，本实用新型公开了一种转化炉专用防雨保护装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种转化炉专用防雨保护装置，包括盖板，盖板上开有炉管定位孔，盖板设于炉管安装槽上，炉管安装槽上开有炉管孔，盖板上开炉管定位孔是为了不影响后期炉管安装，其特征是：还包括支撑管、支撑架和软套管，

各个支撑管逐个固定在炉管定位孔上，支撑管的顶部盖有防护板；

盖板和炉管安装槽之间用支撑架连接，盖板的底面贴合支撑架的顶面，炉管安装槽的顶面贴合支撑架的底面，盖板的底面固定卡槽，支撑架顶面的外端嵌在卡槽的槽口内；

炉管从炉管孔和炉管定位孔内穿出，软套管的上端箍在炉管的外侧壁上并用尼龙扎带扎紧，软套管的下端箍在支撑管的外侧壁上并用尼龙扎带扎紧。

所述的转化炉专用防雨保护装置，其特征是：卡槽选用角钢或槽钢，选用角钢时，角钢一个侧面的顶边固定在盖板的底面上，角钢和盖板的底面构成一个敞口朝向支撑架的卡口，选用槽钢时，槽钢的一个侧面固定在盖板的底面上，槽钢构成一个敞口朝向支撑架的卡口；

支撑架选用槽钢，支撑架的敞口朝向卡槽。

所述的转化炉专用防雨保护装置，其特征是：固定了支撑管的盖板由互相对称的两半拼合而成，拼合线为盖板沿炉管定位孔分布方向的中心轴线，拼合处涂末硅胶密封。

所述的转化炉专用防雨保护装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

a. 制作：制作盖板，并在盖板上根据炉管安装槽上的炉管孔开设炉管定位孔，盖板的宽度根据现场炉管安装槽的槽宽再加宽100mm确定，盖板的长度根据和一排炉管安装槽的长度相等确定，盖板上的炉管定位孔的孔距按照匹配炉管安装槽上炉管孔的间距确定，炉管定位孔的直径大于设于炉管孔内的炉管直径20mm；

b. 固定：在炉管定位孔上焊接支撑管，支撑管选用无缝钢管，支撑管的孔径大于炉管定位孔的孔径5mm，支撑管3的高度为60mm，支撑管的作用时防止雨水从炉管定位孔渗入；

c. 剖分：将制作好带有支撑管的盖板沿中心轴线剖开分成两半，以便于炉管安装完成后拆除盖板；

d. 合盖：将盖板通过支撑架固定在炉管安装槽上，盖板的底面固定卡槽，使卡槽配合斜铁卡住支撑架顶面的外端以固定盖板，盖板的拼合处涂抹硅胶密封，支撑管的顶端盖上防护板；

e. 穿管：安装炉管时，打开防护板，使软套管的下端箍在支撑管上，将炉管依次从炉管孔和炉管定位孔穿出并安装到位，向上拉起软套管，使软套管的上端箍在炉管上，软套管的上端和下端都用自锁式的尼龙扎带扎紧，软套管的作用是防止雨水从炉管定位孔流入炉内。

本实用新型解决了在转化炉辐射段模块化组装过程中炉管和耐材防雨保护问题，可适用于炉管安装之前和安装之后两种情况，对辐射箱内耐材起到了很好的防雨防雪保护作用，且不影响后续施工。

本实用新型的有益效果是：结构简单，防护性好，便于装拆。

附图说明

图1是本实用新型中盖板的主视图；

图2是本实用新型未安装至炉管安装槽且位套软套管时的主视图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种转化炉专用防雨保护装置，包括盖板1、支撑管3、支撑架4和软套管5，如图1～图4所示，具体结构是：

盖板1上开有炉管定位孔11，盖板1设于炉管安装槽2上，炉管安装槽2上开有炉管孔21，盖板1上开炉管定位孔11是为了不影响后期炉管安装，各个支撑管3逐个固定在炉管定位孔11上，支撑管3的顶部盖有防护板31；

盖板1和炉管安装槽2之间用支撑架4连接，盖板1的底面贴合支撑架4的顶面，炉管安装槽2的顶面贴合支撑架4的底面，盖板1的底面固定卡槽12，支撑架4顶面的外端嵌在卡槽12的槽口内；

炉管22从炉管孔21和炉管定位孔11内穿出，软套管5的上端箍在炉管22的外侧壁上并用尼龙扎带51扎紧，软套管5的下端箍在支撑管3的外侧壁上并用尼龙扎带51扎紧。

本实施例中：卡槽12选用角钢或槽钢，选用角钢时，角钢一个侧面的顶边固定在盖板1的底面上，角钢和盖板1的底面构成一个敞口朝向支撑架4的卡口，选用槽钢时，槽钢的一个侧面固定在盖板1的底面上，槽钢构成一个敞口朝向支撑架4的卡口；

本实施例中：支撑架4选用槽钢，支撑架4的敞口朝向卡槽。

本实施例中：固定了支撑管3的盖板1由互相对称的两半拼合而成，拼合线为盖板1沿炉管定位孔11分布方向的中心轴线，拼合处涂末硅胶密封。

本实施例使用时，按如下所述依次实施：

a. 制作：制作盖板1，并在盖板1上根据炉管安装槽2上的炉管孔21开设炉管定位孔11，盖板1的宽度根据现场炉管安装槽2的槽宽再加宽100mm确定，盖板1的长度根据和一排炉管安装槽2的长度相等确定，盖板1上的炉管定位孔11的孔距按照匹配炉管安装槽2上炉管孔21的间距确定，炉管定位孔11的直径大于设于炉管孔21内的炉管22直径20mm；

b. 固定：在炉管定位孔11上焊接支撑管3，支撑管3选用无缝钢管，支撑管3的孔径大于炉管定位孔的孔径5mm，支撑管3的高度为60mm，支撑管3的作用时防止雨水从炉管定位孔11渗入；

c. 剖分：将制作好带有支撑管3的盖板1沿中心轴线剖开分成两半，以便于炉管22安装完成后拆除盖板3；

d. 合盖：将盖板1通过支撑架4固定在炉管安装槽2上，盖板1的底面固定卡槽12，使卡槽12配合斜铁卡住支撑架4顶面的外端以固定盖板1，盖板1的拼合处涂抹硅胶密封，支撑管3的顶端盖上防护板31；

e. 穿管：安装炉管时，打开防护板31，使软套管5的下端箍在支撑管3上，将炉管22依次从炉管孔21和炉管定位孔11穿出并安装到位，向上拉起软套管5，使软套管5的上端箍在炉管22上，软套管5的上端和下端都用自锁式的尼龙扎带51扎紧，软套管5的作用是防止雨水从炉管定位孔11流入炉内。