本实用新型属于有机碳基生产技术领域，主要涉及的是一种有机碳基转化炉。
背景技术：
碳是植物必须的基础元素，是生命之源。研究表明，作物依靠自然状态获得的碳营养已远远不能满足其需求，仅能满足其需求的五分之一，导致作物处于“碳饥饿”状态。如果土壤不能有效地向作物供给有效碳，农作物就会得“缺碳病”，主要表现在：根部衰弱、植株早衰、光合作用效率差、果实发育不正常、免疫抗逆性差，进而引发多种病害。可以说“缺碳病”是农作物主要病害。近年来，有机肥曾被当作补充碳元素的主要方法。然而，有机肥生产的主流技术是高温发酵，把有机质由大分子分解成小分子,再由小分子分解为水和二氧化碳排掉，有效碳含量低。据了解,传统有机肥含有大量的碳但有效性甚低，水溶性一般小于10%，大都在2%左右，因此难以被作物利用。
当前，拥有科学平衡补充“有机碳”功能的有机碳肥开始受到人们重视，有机碳肥在根本上提升了作物对碳元素的吸收，比起传统有机肥,大大提升了有效碳的含量。通过有机碳肥补碳，可有效消除“碳饥饿”实现碳平衡。有机碳肥以有机废弃物为原料，经生物发酵或化学分解成粒径在800纳米以下的小分子水溶有机碳，可被植物和微生物直接吸收，是现代植物全营养配方必须的肥料品种。有机碳肥是以有机废弃物（生物质）为原料生产的新型营养肥料，是现代植物全营养配方必须的肥料品种。其有效成份（小分子水溶有机碳）可水溶，能被植物根系和土壤微生物直接吸收利用，具有促长根系、改良土壤、增强植物光合作用和提高化肥利用率等作用。
公知的有机碳肥生产技术主要有三类：一是以发酵工业废液（酒精、味精、酵母）和生物质（蔗渣、秸秆）为原料，通过活化降解废液提高有机碳产物活性；二是以中药渣等生物质为原料，通过分解反应使有机物降解为小分子，但不是彻底分解为二氧化碳和水，而是以高活性小分子有机碳形式存在。三是以褐煤为原料，通过加碱及微生物进行化学及生化反应，生成水溶性高、生理活性高的腐植酸系列产品。上述制备方法采用的均是化学制备法，不仅生产周期长、生产成本高，经济效益差，而且不易形成规模化工业化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的由此产生，提出一种有机碳基转化炉，该转化炉可实现连续化生产，达到降低生产成本、节约能源、提高生产效率、实现工业化生产的目的。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种有机碳基转化炉包括转化炉、燃烧器、出料绞龙及烟囱，所述转化炉主要由炉体、加热层、微波发生器、活动炉排组成，加热层位于炉体上部的外圆周，微波发生器位于加热层的下部，活动炉排设置在微波发生器与炉底之间，在所述加热层上设有高热气进口和排烟口，所述的高热气进口与所述的燃烧器连通，所述的排烟口通过抽风风机与烟囱连通。
本实用新型在所述炉底内设置有料位计。
本实用新型所述的加热层为夹层结构。
本实用新型所述微波发生器间隔设置在炉体的外圆周上。
本实用新型所述活动炉排为翻板炉排。
本实用新型所述炉底下端的出料口与出料绞龙连接。
本实用新型在所述炉体外设置有保温层。
本实用新型采用取之不竭的有机废弃物——生物质（秸秆、杂草、树枝、树叶等）为原料，通过加热和微波碳化的处理方式，使其转化为有机碳基，水溶性极好，可被植物根系和土壤微生物直接吸收利用。起到修复土壤，改善土壤团粒结构，激活土壤生命力的作用。
本实用新型具有以下优点：
1、将加热和碳化处理设计为一体式连续生产结构，实现了规模化生产要求，大大缩短了生长周期，降低了生产成本，提高了经济效益。
2、采用微波对生物质进行碳化，可直接穿透生物质的内部，使生物质的长碳链断裂为易被植物吸收的短碳链（即碳≤30），碳化快速彻底。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉盖，2、炉口，3、炉体，4、加热层，5、微波发生器，6、活动炉排，7、抽气机，8、炉底，9、出料绞龙，10、出料口，11、料位计，14、燃烧器，15、抽风风机，16、烟囱， 20、保温层。
具体实施方式
以下通过实施例进一步详细说明本实用新型。
如图1所示：本实施例所述的有机碳基转化炉包括转化炉、燃烧器、热交换器、脱硫脱硝装置、出料绞龙及烟囱。
所述转化炉主要由炉体3、加热层4、微波发生器5、活动炉排6组成，所述炉体3的上端为炉口2，由炉盖1密封。所述的加热层4为夹层结构，位于炉体3上部的外圆周，作用是对炉体3内的生物质进行前期是加热和脱水，便于下步的碳化处理。所述微波发生器5位于加热层4的下部，间隔设置在炉体3的外圆周上，采用的是微波炉原理，通过内部的磁控管辐射出微波，使处于炉内辐射区内的物质受微波的影响而产生激烈运动，使长碳链断裂为易被植物吸收的短碳链（相当于吸收辐射能量），最终形成碳化。所述活动炉排6固定在炉体3内微波发生器5的下面，作用是将碳化后的物料连续排入炉底8内，所述活动炉排6采用的是公知的翻板炉排。在炉底8内设置有料位计11，该料位计11与活动炉排6的控制机构连接，通过控制活动炉排6实现对炉底8内的料位进行控制。所述炉底8下端的出料口与出料绞龙9连接。在所述加热层4上设有高热气进口和排烟口，所述的高热气进口与燃烧器14连通，所述的排烟口通过抽风风机15与烟囱16连通。在炉体3外设置有保温层20。
使用时，打开炉盖1，将生物质由炉口2加入到炉体3内的上部，开启燃烧器14，燃烧产生的高温热气进入加热层4对生物质进行加热处理，加热时间0.5-2小时、加热温度120-195℃，加热后的生物质由微波发生器5进行碳化处理，碳化时间10-20分钟，使生物质的长碳链断裂为易被植物吸收的短碳链（即碳≤30），最终形成有机碳基，由出料绞龙9的出料口10送出包装。
所述的有机碳基通过成型还可生产为优质的生物质碳。