可转动坩埚的升降式贵金属熔炉的制作方法

本实用新型涉及贵金属提炼的生产设备领域，特别涉及一种可转动坩埚的升降式贵金属熔炉。

背景技术：

在贵金属制造业中，贵金属产品的质量是决定产品价值的重要因素。由于贵金属材质的特殊性，要生产出高质量的产品，对贵金属材料质量要求就非常高。同时，由于贵金属价值高、所占用成本高，因此，贵金属加工过程中的熔炼技术工艺的研究和应用，对贵金属制造业来说是非常重要的。众所周知，中高频熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备，现有高频熔炼炉的结构主要包括炉体，所述炉体内具有炉膛以及坩埚，所述炉体位于炉膛外侧内设置有电加热感应圈，炉体上设置有一用于供所述坩埚进出的坩埚出口。这种结构在具体操作过程中不太方便，由于贵金属在熔炼过程中，温度达到了1800摄氏度左右，因此当贵金属溶化后，坩埚不方便取出；而且传统的坩埚放入所述炉体中后基本上都是固定设置，而炉膛中的温度则会存在加热升温不均匀的情况，不利于快速均匀的对贵金属进行熔炼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可转动坩埚的升降式贵金属熔炉，其所要解决的技术问题在于：传统的贵金属熔炉不便于从中取出坩埚，操作麻烦，还有一定的危险性；另外由于熔炉的炉膛中升温不均匀，会形成局部加热不均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可转动坩埚的升降式贵金属熔炉，其包括炉体、坩埚以及升降装置，所述炉体中具有炉膛，所述炉体的下方具有一炉膛进出口，所述炉体安装在一固定支架上；所述升降装置包括设置在所述炉体一侧的提升支架、装设在提升支架上的升降体以及装载台，所述装载台安装在所述升降体上，所述装载台对应于所述炉体的正下方，所述装载台上竖直的插设有一可相对自转且轴向相对固定的转轴，所述转轴的上端同轴固定设置有一坩埚嵌槽，所述转轴的下端固定设置有一传动轮，所述传动轮与一电机联动，所述坩埚可嵌置在所述坩埚嵌槽中，所述升降体可带动所述装载台在所述提升支架上升降运动至所述坩埚自所述炉膛进出口同轴的进出于所述炉膛。

优选于：所述提升支架中设置有竖直设置的丝杠，所述升降体的一端螺纹啮合的套装在所述丝杠上，所述丝杠的顶端设置有一驱动电机，所述驱动电机可驱动所述丝杠自转，所述升降体可在丝杠上的螺纹升力作用下沿所述丝杠轴向运动。

优选于：所述电机固定装设于所述装载台中，所述电机的驱动轴上固定设置有一驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮联动。

优选于：所述炉体包括炉壳，所述炉体中设置有筒状的炉衬套，所述炉衬套的内侧壁围绕出所述炉膛，所述炉衬套的径向外侧套设有一中频加热线圈。

优选于：所述中频加热线圈与所述炉壳之间依次填充有耐火纤维层、泡沫砖以及珍珠岩填充层，所述炉衬套的底壁与所述炉壳之间依次填充有泡沫砖以及珍珠岩填充层。

优选于：所述坩埚为高纯石墨坩埚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过将坩埚安装在所述装载台上，利用所述升降体带动所述装载台稳定的上下移动，进而使所述坩埚进出于所述炉膛，便于将坩埚自所述炉膛中取出或放入，操作方便、快捷、安全；

二、借助所述电机驱动所述转轴转动带动坩埚嵌槽转动，进而使所述坩埚一起转动，从而能使坩埚中的贵金属在转动过程中均匀受热，有助于快速均匀的对贵金属进行熔炼。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的升降装置立体结构示意图。

图3本实用新型的整体剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种可转动坩埚的升降式贵金属熔炉作更为详细说明。

本实用新型提供一种可转动坩埚的升降式贵金属熔炉，其包括炉体1、坩埚2以及升降装置3，所述炉体1中具有炉膛，所述炉体1的下方具有一炉膛进出口11，所述炉体1安装在一固定支架12上；所述升降装置3包括设置在所述炉体1一侧的提升支架31、装设在提升支架31上的升降体32以及装载台33，所述装载台33安装在所述升降体32上，所述装载台33对应于所述炉体1的正下方，所述装载台33上竖直的插设有一可相对自转且轴向相对固定的转轴34，所述转轴34的上端同轴固定设置有一坩埚嵌槽35，所述转轴34的下端固定设置有一传动轮36，所述传动轮36与一电机4联动，所述坩埚2可嵌置在所述坩埚嵌槽35中，所述升降体32可带动所述装载台33在所述提升支架31上升降运动至所述坩埚2自所述炉膛进出口11同轴的进出于所述炉膛。

本实用新型在具体实施时，利用所述升降装置3能够驱动所述坩埚2实现上下升降，达到能够自动进出于所述炉膛的目的，而所述装载台33上通过一转轴34同轴连接一坩埚嵌槽35，并且所述转轴34能够利用传动轮与所述电机4联动，实现驱动所述坩埚嵌槽35转动，使得所述坩埚2嵌置在所述坩埚嵌槽35中后，可以随之一起转动，保证了所述坩埚2在所述炉膛中转动，便于快速均匀的受热。

所述提升支架31中设置有竖直设置的丝杠37，所述升降体32的一端螺纹啮合的套装在所述丝杠37上，所述丝杠37的顶端设置有一驱动电机5，所述驱动电机5可驱动所述丝杠37自转，所述升降体32可在丝杠37上的螺纹升力作用下沿所述丝杠37轴向运动，进而利用所述驱动电机5以及丝杠37驱动所述升降体32升降运动。

所述电机4固定装设于所述装载台33中，所述电机4的驱动轴上固定设置有一驱动轮41，所述驱动轮41与所述传动轮36联动，进而所述电机4工作能够驱动所述转轴34自转。

所述炉体1包括炉壳13，所述炉体1中设置有筒状的炉衬套14，所述炉衬套14的内侧壁围绕出所述炉膛，所述炉衬套14的径向外侧套设有一中频加热线圈6，所述中频加热线圈6与所述炉壳13之间依次填充有耐火纤维层15、泡沫砖16以及珍珠岩填充层17，所述炉衬套14的底壁与所述炉壳13之间依次填充有泡沫砖16以及珍珠岩填充层17，利用所述中频加热线圈6中的电磁感应加热所述坩埚2中的贵金属，所述坩埚2为高纯石墨坩埚。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。