本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种可调节混凝土振动机。
背景技术：
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
混凝土振动机是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，它是利用振动管中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动管产生圆周振动的。
现有的混凝土振动机多采用软管传动，体积大、传动效率低、动能损耗大、携带不方便需要两个人配合操作，增加了建筑工人的工作量，浪费了有限的人力资源。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节混凝土振动机，具备便于携带、振动管可伸缩、工作效率高、可单人操作等优点，解决了普通混凝土振动机体积大、软管传动、传动效率低、动能损耗大、携带不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于携带、振动管可伸缩、工作效率高、可单人操作目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节混凝土振动机，包括电动机，其特征在于：所述电动机输出轴固定安装有卡块Ⅰ，所述卡块Ⅰ的右端卡接有万向节，且卡块Ⅰ的两侧分别与万向节横轴的两端卡接，所述万向节纵轴的 两端卡接有卡块Ⅱ，所述卡块Ⅱ的右侧固定安装有齿轴，所述齿轴靠近卡块Ⅱ的一端上活动套接有内齿环，所述内齿环的侧面固定连接有振动轴，所述振动轴靠近内齿环的一侧开设有与齿轴活动套接的限位槽Ⅰ，所述振动轴右端外侧的顶端固定安装有偏心块，所述振动轴右端的外侧固定安装有轴承，且轴承位于偏心块的右侧，所述轴承的外侧固定套装有振动管，所述电动机的右端固定安装有位于振动轴上的套管，所述套管的右端固定安装有限位环，且套管左端的外侧活动安装有减振环Ⅰ，所述减振环Ⅰ的外侧与振动管左端的内侧固定连接，且振动管左端的外侧与减振环Ⅱ底端固定连接，所述电动机外侧的顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端的中部与调节装置的一端固定连接，且调节装置的另一端固定安装有减振环。
优选的，所述减振环Ⅰ包括内环，所述内环的内侧与套管右端的外侧活动套接，所述内环的外侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与外环的内侧固定连接，且外环的外侧与振动管左端的内侧固定连接。
优选的，所述调节装置包括空心管，所述空心管的一端与固定板顶端的中部固定连接，且空心管另一端的内部活动套装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与伸缩杆的一端固定连接，且伸缩杆的另一端固定套装有减振环Ⅱ，所述螺纹杆的中部螺纹套装有螺纹管，且螺纹管左端的内侧开设有限位槽Ⅱ，所述空心管另一端的外侧与限位槽Ⅱ的活动套接。
优选的，所述弹簧共有十二个，且十二个弹簧等距分布在内环和外环之间。
优选的，所述固定板为弧形隔热板，且固定板的内侧固定安装在电动机的外部。
优选的，所述齿轴的长度与套管的长度相等，且齿轴位于套管的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节混凝土振动机，具备以 下有益效果：
1、该可调节混凝土振动机，通过卡块Ⅰ和卡块Ⅱ采用万向节传动连接，有效避免了振动轴旋转时带动电动机共振，有效解决了现有混凝土振动机采用软管传动、传动效率低、传动时动能损耗大、需要两人配合操作的问题。
2、该可调节混凝土振动机，通过减振环Ⅰ内部活动套装有套管，减振环Ⅰ外部固定套装振动管，可让振动管伸缩的同时不带动电动机共振，通过转动调节装置，使调节装置的一端向右推动减振环Ⅱ底端的振动管向右延伸，解决了现有混凝土振动机体积大、不方便携带，振动管不可调节工作效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图主视图；
图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型结构示意图右视图；
图4为本实用新型结构示意图调节装置剖面图。
图中：1电动机、2卡块Ⅰ、3万向节、4卡块Ⅱ、5齿轴、6振动轴、7内齿环、8限位槽Ⅰ、9偏心块、10轴承、11振动管、12套管、13限位环、14减振环Ⅰ、141内环、142弹簧、143外环、15减振环Ⅱ、16固定板、17调节装置、171空心管、172伸缩杆、173螺纹杆、174螺纹管、175限位槽Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可调节混凝土振动机，包括电动机1，电动机1输出 轴固定安装有卡块Ⅰ2，卡块Ⅰ2的右端卡接有万向节3，且卡块Ⅰ2的两侧分别与万向节3横轴的两端卡接，万向节3纵轴的两端卡接有卡块Ⅱ4，卡块Ⅰ2和卡块Ⅱ通过万向节3传动连接，有效避免了电动机1和齿轴5产生共振，卡块Ⅱ4的右侧固定安装有齿轴5，齿轴5外侧活动套装内齿环7，可防止振动管11伸长后与齿轴断开而造成电动机1空转无法带动振动轴6转动，齿轴5的长度与套管12的长度相等，且齿轴5位于套管12的内部，齿轴5靠近卡块Ⅱ4的一端上活动套接有内齿环7，内齿环7的侧面固定连接有振动轴6，振动轴6靠近内齿环7的一侧开设有与齿轴5活动套接的限位槽Ⅰ8，振动轴6右端外侧的顶端固定安装有偏心块9，偏心块9为扇形铅块，增大震动轴的旋转时的离心力，可增大振动管的振动强度，振动轴6右端的外侧固定安装有轴承10，轴承10的外环和内环分别与振动管11和振动轴6固定连接，在调节振动管11长度时可通过轴承10带动振动轴6一起调节，且轴承10位于偏心块9的右侧，轴承10的外侧固定套装有振动管11，电动机1的右端固定安装有位于振动轴6上的套管12，套管12的右端固定安装有限位环13，且套管12左端的外侧活动安装有减振环Ⅰ14，减振环Ⅰ14共有十二个弹簧142，可吸收多个角度的振动，减振环Ⅰ14包括内环141，内环141的内侧与套管12右端的外侧活动套接，内环141的外侧与弹簧142的一端固定连接，弹簧142的另一端与外环143的内侧固定连接，且外环143的外侧与振动管11左端的内侧固定连接，减振环Ⅰ14的外侧与振动管11左端的内侧固定连接，且振动管11左端的外侧与减振环Ⅱ15底端固定连接，电动机1外侧的顶端固定安装有固定板16，固定板16为弧形隔热板，且固定板16的内侧固定安装在电动机1的外部，固定板16顶端的中部与调节装置17的一端固定连接，调节装置17包括空心管171，空心管171的一端与固定板16顶端的中部固定连接，且空心管171另一端的内部活动套装有螺纹杆173，螺纹杆173的右端与伸缩杆172的一端固定连接，且伸缩杆172的另一端固定套装有减振环Ⅱ15， 螺纹杆173的中部螺纹套装有螺纹管174，顺时针转动螺纹管174向右平移螺纹杆173，顺时针转动螺纹管174向左平移螺纹杆173，可调节振动管11的伸缩，增加了振动管的振动深度，提高了工作效率，且螺纹管174左端的内侧开设有限位槽Ⅱ175，空心管171另一端的外侧与限位槽Ⅱ175的活动套接175，且调节装置17的另一端固定安装有减振环15。
工作时，首先顺时针旋转螺纹管174，使螺纹杆173带动伸缩杆172向右延伸推动减振环Ⅱ15底端的振动管11向右延伸，振动管11带动减振环Ⅰ14在套管12的外壁向右滑动，振动管11通过内部的右端固定安装的轴承10带动振动轴6向右移动，振动轴6带动左端固定安装的内齿环7在齿轴5的外侧向右平移，当限位环13左侧与在套管12外侧滑动的减振环Ⅰ14的右侧接触时，振动管11达到最远，然后接通电源，然后通过调节装置17提起混凝土振动机即可。
综上所述，该可调节混凝土振动机，通过卡块Ⅰ2和卡块Ⅱ4采用万向节3传动连接，有效避免了振动轴6旋转时带动电动机1共振，通过减振环Ⅰ14内部活动套装套管12，减振环Ⅰ14外部固定套装振动管11，可让振动管11伸缩的同时不带动电动机1共振，通过转动调节装置17，使调节装置17的一端向右推动减振环Ⅱ15底端的振动管11向右延伸，有效解决了现有混凝土振动机采用软管传动、传动效率低、传动时动能损耗大、需要两人配合操作、体积大、不方便携带，振动管不可调节工作效率低的问题，
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。