本实用新型涉及混凝土加工装置，特别是一种用于商品砼搅拌罐的残料清理装置。
背景技术：
商品混凝土加工是搅拌站对混凝土进行搅拌，由于搅拌仓较大，在长期的搅拌作业之后，搅拌仓的内壁上会随着时间的累积，会形成一层已经凝固的混凝土层，导致搅拌仓的作业空间越来越小，因此需要定期对搅拌仓内壁进行清理，由于混凝土的强度较大，凝固在搅拌仓侧壁上的混凝土清理工作难度非常大，一般需要依靠电镐或者风镐进行，在进行混凝土破碎时，作业人员需要进入仓内，也比较危险，同时清理作业耗时长，直接影响了混凝土的生产，从而影响企业效益。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于商品砼搅拌罐的残料清理装置，能够解决商品混凝土加工过程中，搅拌仓内壁残留混凝土的清洁问题，有效减少混凝土残留，延长单次残留混凝土清理后的搅拌仓工作周期。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于商品砼搅拌罐的残料清理装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体上方设有驱动电机，驱动电机的电机轴竖直向下并伸至搅拌罐体内，位于搅拌罐体内的电机轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有刮料板。
优选的方案中，所述的搅拌罐体内设有喷水机构，喷水机构设置在搅拌罐体内壁靠近搅拌罐体上端的位置上，喷水机构与穿过设置在搅拌罐体侧壁上的水管连接。
优选的方案中，所述的喷水机构采用环状中空结构，喷水机构的环形底面上均布设有多个喷头。
优选的方案中，所述的喷头的喷嘴方向倾斜朝向搅拌罐体内壁设置。
优选的方案中，所述的搅拌罐体顶部为开口结构，搅拌罐体底部设有下料口，下料口上设有下料阀，搅拌罐体一侧设有输料皮带，输料皮带的出料端设置在搅拌罐体顶部开口的上方。
优选的方案中，所述的搅拌叶片采用螺旋状，刮料板设置在搅拌叶片外围并与搅拌叶片垂直设置。
优选的方案中，所述的刮料板的水平截面宽度由下至上逐渐减小。
优选的方案中，所述的搅拌罐体的内壁上、搅拌叶片上均涂覆有不沾涂层。
优选的方案中，所述的不沾涂层为聚四氟乙烯涂层。
本实用新型所提供的一种用于商品砼搅拌罐的残料清理装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）利用喷水机构，在进行混凝土原料组成部分“水”的添加的同时利用水能够对搅拌仓内壁上的混凝土进行冲刷，避免了残留混凝土在搅拌仓侧壁上的残留；
（2）搅拌叶片在搅拌的同时，搅拌叶片外围设置的刮料板能够对搅拌仓内壁上的混凝土进行刮除，使混凝土落下，避免了混凝土的浪费同时也避免了混凝土在搅拌仓侧壁上的残留；
（3）混凝土的搅拌生产与搅拌仓侧壁的混凝土刮除通过同一个搅拌机构实现，简化了装置的结构，节约了结构上的成本投入；
（4）利用不沾涂层，进一步避免了混凝土的残留，延长了搅拌仓的清洁周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的喷水机构结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌叶片部分放大结构示意图。
图4为本实用新型的刮料板纵剖面结构示意图。
图中：搅拌罐体1，输料皮带2，水管3，喷水机构4，驱动电机5，电机轴6，搅拌叶片7，下料口8，下料阀9，刮料板10，喷头11，不沾涂层12。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，一种用于商品砼搅拌罐的残料清理装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1上方设有驱动电机5，驱动电机5的电机轴6竖直向下并伸至搅拌罐体1内，位于搅拌罐体1内的电机轴6上设有搅拌叶片7，搅拌叶片7上设有刮料板10。
实施例2：
如图2所示，在实施例1的基础上，所述的搅拌罐体1内设有喷水机构4，喷水机构4设置在搅拌罐体1内壁靠近搅拌罐体1上端的位置上，喷水机构4与穿过设置在搅拌罐体1侧壁上的水管3连接。
优选的方案中，所述的喷水机构4采用环状中空结构，喷水机构4的环形底面上均布设有多个喷头11。
优选的方案中，所述的喷头11的喷嘴方向倾斜朝向搅拌罐体1内壁设置。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述的搅拌罐体1顶部为开口结构，搅拌罐体1底部设有下料口8，下料口8上设有下料阀9，搅拌罐体1一侧设有输料皮带2，输料皮带2的出料端设置在搅拌罐体1顶部开口的上方。
优选的方案中，所述的搅拌叶片7采用螺旋状，刮料板10设置在搅拌叶片7外围并与搅拌叶片7垂直设置。
优选的方案中，所述的刮料板10的水平截面宽度由下至上逐渐减小。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述的搅拌罐体1的内壁上、搅拌叶片7上均涂覆有不沾涂层12。
优选的方案中，所述的不沾涂层12为聚四氟乙烯涂层。
采用上述结构，避免了残留混凝土在搅拌仓侧壁上的残留以及混凝土产品的浪费，延长了搅拌仓的清洁周期，且装置结构简单，装置成本投入低，适用于混凝土实际生产中。