本实用新型涉及混凝土加工装置，特别是一种用于施工现场的小量混凝土搅拌制备装置。
背景技术：
在进行较小的施工作业时，有时候会需要一定量的混凝土，由于混凝土需求量较少，因此施工人员会在现场进行混凝土的现制，现制混凝土通常依靠人工搅拌进行，搅拌效率低，且搅拌均匀程度无法保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于施工现场的小量混凝土搅拌制备装置，实现了施工现场的小量混凝土的现场制备，并且保证了搅拌效率以及混合均匀度，并且能够对各种原料的量进行精确控制，避免原料添加量不满足要求造成的混凝土质量问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于施工现场的小量混凝土搅拌制备装置，包括搅拌罐，搅拌罐固定设置在底座上，底座上设有驱动电机，搅拌罐底部设有转轴，转轴穿过搅拌罐底部设置，转轴与驱动电机之间通过传动皮带连接。
优选的方案中，所述的转轴位于搅拌罐外的一端与设置在底座上的轴承连接，转轴位于搅拌罐内的一端上设有搅拌叶片。
优选的方案中，所述的搅拌罐上方设有下料斗，下料斗底部为下料口，下料口中设有传感器与电磁阀，传感器与电磁阀其中一端穿过下料口侧壁伸至下料口外，并通过导线与控制器连接，所述的控制器通过支架设置在底座上。
优选的方案中，所述的底座上设有搅拌罐支撑架，搅拌罐固定设置在搅拌罐支撑架上。
优选的方案中，所述的控制器还与驱动电机连接。
优选的方案中，所述的下料斗内设有多个隔板，多个隔板将下料斗分隔为多个空间，每个空间所对应的下料口侧壁上均设有一个传感器和电磁阀。
优选的方案中，所述的传感器采用型号为TJH-5B的称重传感器。
优选的方案中，所述的搅拌罐侧壁上设有出料口，出料口设置在搅拌罐侧壁下沿且朝向底座两侧。
本实用新型所提供的一种用于施工现场的小量混凝土搅拌制备装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）代替了施工现场人工混凝土搅拌作业，提升了混凝土制备效率，减轻了施工人员劳动强度；
（2）各原料的添加量能够实现精确控制，避免了添加量不符合要求导致对混凝土质量的影响；
（3）实现了自动化的控制，保证了搅拌时间，从而实现搅拌的均匀，提升了混凝土质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制系统方框图。
图中：搅拌罐1，底座2，驱动电机3，下料斗4，下料口5，传感器6，电磁阀7，导线8，控制器9，传动皮带10，搅拌罐支撑架11，转轴12，出料口13，隔板14。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，一种用于施工现场的小量混凝土搅拌制备装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1固定设置在底座2上，底座2上设有驱动电机3，搅拌罐1底部设有转轴12，转轴12穿过搅拌罐1底部设置，转轴12与驱动电机3之间通过传动皮带10连接。
优选的方案中，所述的转轴12位于搅拌罐1外的一端与设置在底座2上的轴承连接，转轴12位于搅拌罐1内的一端上设有搅拌叶片。
优选的方案中，所述的搅拌罐1上方设有下料斗4，下料斗4底部为下料口5，下料口5中设有传感器6与电磁阀7，传感器6与电磁阀7其中一端穿过下料口5侧壁伸至下料口5外，并通过导线8与控制器9连接，所述的控制器9通过支架设置在底座2上。
优选的方案中，所述的底座2上设有搅拌罐支撑架11，搅拌罐1固定设置在搅拌罐支撑架11上。
优选的方案中，所述的控制器9还与驱动电机3连接。
优选的方案中，所述的下料斗4内设有多个隔板14，多个隔板14将下料斗4分隔为多个空间，每个空间所对应的下料口5侧壁上均设有一个传感器6和电磁阀7。
优选的方案中，所述的传感器6采用型号为TJH-5B的称重传感器。
优选的方案中，所述的搅拌罐1侧壁上设有出料口13，出料口13设置在搅拌罐1侧壁下沿且朝向底座2两侧。
本装置的工作原理如下：
在控制器9中预设各个原料的需求量（单位KG），然后向下料斗4中的多个隔间中添加不同的原料，传感器6用于接受物料的重量信息，并将信息传递至控制器9中，当控制器9接受到的各原料重量信息与预设值相同时，控制器9发送信号给电磁阀7，使电磁阀7通电并开启，同时控制器9控制驱动电机3开启，原料在搅拌罐1内搅拌并混合均匀，一定时间之后，驱动电机3停止，完成混凝土的现场制备作业。
其中驱动电机3可以通过计时器控制其作业时间，当控制器9控制驱动电机3启动时，同时计时器开始计时，计时结束时，计时器将信号发送给控制器9，控制器9再次控制驱动电机关闭。