本实用新型涉及建筑辅助设备领域，特别涉及用于砖砌墙加固的施工装置。
背景技术：
砖砌墙是我国建筑最为常用的建筑方式之一，使用量十分巨大。在实践中发现，砖砌墙具有良好的抗压能力以及承载能力，但砖砌墙在抗剪切应力方面却存在这较为严重的不足，因此砖砌墙结构的建筑物对水平方向的作用力的承载能力较差，在遭遇诸如地震、大风等水平冲击时易发生倒塌。为了克服砖砌墙这一不足，当前常用的做法是在砖砌墙建造完成后在墙体外部另利用帆布、钢筋及及混凝土等加固材料对砖砌墙的墙体进行加固，以提高其抗剪切应力的能力。在加固施工中，由于墙体多呈竖直状态且高度较大，导致加固材料与墙体间的连接定位难度较大，同时施工困难，施工过程中也会造成混凝土等材料大量脱落，造成原材料浪费。
目前，公告号为CN204475891U的中国实用新型专利公开了一种砖砌墙体加固施工装置，它包括滑轨、驱动架、立柱、模板及混凝土振捣装置，其中滑轨至少两条，并以待加固砖砌墙对称分布，驱动架底部通过驱动装置与滑轨滑动连接，立柱至少一根并安装在驱动架上，模板至少一块并通过螺栓安装在立柱侧面上，立柱上设有升降滑轨，升降滑轨与振捣装置连接，振捣装置工作部位于模板与待加固砖砌墙之间位置，振捣装置至少两个且均布。
上述砖砌墙体加固施工装置通过模板遮挡材料，模板的长度一定，因此该砖砌墙体加固施工装置只能适用于相同高度的砖砌墙体固定，在用于不同高度的砖砌墙加固施工时，模板更换困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于砖砌墙加固的施工装置，其优点是能够适应于各种高度的砖砌墙体的加固施工，适用范围广。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于砖砌墙加固的施工装置，包括安装座，所述安装座上设有立板，所述立板的一侧设有若干模板，所述模板靠近立板的一侧设有卡槽，所述立板上设有与卡槽匹配的卡轨，所述模板沿着宽度方向延伸的两侧分别设有凹槽和凸块。
通过上述技术方案，需要对砖砌墙进行加固施工时，将安装座放置在砖砌墙旁边并与砖砌墙之间保留有一定距离，将模板组装在立板上，通过卡轨卡嵌在卡槽中实现模板与立板的连接，模板安装、拆卸均方便，在对不同高度的砖砌墙进行施工时，换用不同长度的模板即可，适用范围更广。将钢筋、混凝土等加固材料倾倒在模板与砖砌墙之间，模板支撑加固材料使得加固材料稳定可靠的依附在砖砌墙上，加固材料固定后，撤出安装座，模板上的凹槽和凸块相互卡接，使得模板连接性较好，模板之间的密封性较高，加固材料固定后的表面较为整齐，方便了后序的处理。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽与卡轨的截面为倒梯形。
通过上述技术方案，倒梯形的卡槽和卡轨在连接后，卡轨不易脱离卡槽，因此模板安装在立板侧面后不易脱离立板，模板的工作更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽与卡轨的截面为T字形。
通过上述技术方案，T字形的卡槽和卡轨在连接后，卡轨不易脱离卡槽，因此模板安装在立板侧面后不易脱离立板，模板的工作更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述立板上螺纹连接有若干用于抵触模板的撑紧螺栓。
通过上述技术方案，模板安装在立板的侧面上后，旋转撑紧螺栓使得撑紧螺栓抵触在模板上，模板受到撑紧螺栓的作用而贴紧在卡轨上，模板得到固定，模板能够更好的支撑加固材料。
本实用新型进一步设置为：所述立板远离模板的一侧设有与安装座连接的肋板。
通过上述技术方案，肋板加强立板与安装的连接强度，立板在使用过程中不易变形，进而模板不易倾斜或者变形，模板能够更好的支撑加固材料。
本实用新型进一步设置为：所述安装座底部设有若干支撑肋。
通过上述技术方案，支撑肋使得安装座与地面的接触更加平稳，安装座不易倾斜或者摆动，提高了安装座的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述立板上设有振动装置。
通过上述技术方案，振动装置用于振动立板和模板，在模板支撑加固材料时，模板的振动能够使得加固材料更加均匀、饱满的填充在模板与砖砌墙之间，加固材料内的气泡容易排出，加固材料凝固后的稳定性好。
本实用新型进一步设置为：所述振动装置包括设置在安装座上的振动电机，所述振动电机的输出轴上设有凸轮，所述立板远离模板的一侧设有套筒，所述套筒内滑动连接有插杆，所述插杆与套筒之间设有弹簧，所述插杆远离套筒的一侧设有端板，所述端板与凸轮抵触。
通过上述技术方案，插杆能够在套筒中滑动，弹簧给插杆施加一个远离套杆运动的推力，凸轮抵触在端板上，振动电机通电工作时带动凸轮转动，插杆受到凸轮和弹簧的共同作用在套筒中往复运动，弹簧的伸缩量往复变化，弹簧上的作用力往复变化，因此立板受到弹簧的作用而产生振动，模板跟随立板同步振动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、模板通过卡槽和卡轨与立板相连，模板的安装、拆卸均方便，在对不同高度的砖砌墙施工时，可换用不同长度的模板来适应砖砌墙的高度，适用更加灵活，适用范围更广；
2、模板之间通过凹槽和凸块扣接，因此模板之间的连接更加稳定，模板之间不易错位，撑紧螺栓用于进一步固定模板，模板的稳定性高，加固材料凝固后，加固材料的表面质量好，方便了后续对加固材料的处理；
3、通过振动电机带动凸轮转动，凸轮和弹簧带动插杆在套筒中往复运动实现了立板和模板的振动，有利于加固材料更加均匀、饱满的填充在模板与砖砌墙之间，加固材料内的气泡容易排出，加固材料凝固后的稳定性好。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是实施例一中体现模板之间连接关系的结构示意图；
图4是实施例一中体现安装座的结构示意图；
图5是实施例二中体现卡槽与卡轨的结构示意图。
附图标记：1、安装座；2、立板；21、卡轨；3、模板；31、卡槽；32、凹槽；33、凸块；4、撑紧螺栓；5、肋板；6、支撑肋；7、振动装置；8、振动电机；9、凸轮；10、套筒；11、插杆；111、端板；12、弹簧；13、砖砌墙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参考图1，一种用于砖砌墙加固的施工装置，包括安装座1，安装座1上设有立板2，立板2的一侧设有若干模板3，需要对砖砌墙13进行加固施工时，将安装座1放置在砖砌墙13旁边并与砖砌墙13之间保留有一定距离，模板3朝向砖砌墙13，在模板3和砖砌墙13之间填充钢筋、混凝土等加固材料，加固材料的厚度即为安装座1与砖砌墙13之间预留的距离。
参考图3，模板3靠近立板2的一侧设有卡槽31，立板2上设有与卡槽31匹配的卡轨21，模板3通过卡轨21和卡槽31实现与立板2的连接，本实施例中，卡轨21和卡槽31的截面为倒梯形，倒梯形的卡槽31和卡轨21在连接后，卡轨21不易脱离卡槽31，因此模板3安装在立板2侧面后不易脱离立板2，模板3的工作更加稳定。安装模板3时，将模板3从上至下放置在立板2一侧，卡轨21插入卡槽31中即可，模板3的安装、拆卸均方便，在对不同高度的砖砌墙13进行施工时，换用不同长度的模板3即可，适用范围更广。模板3沿其宽度方向延伸的两侧分别设有凹槽32和凸块33，当模板3安装在立板2上时，一个模板3上的凸块33插进相邻模板3上的凹槽32中，因此模板3之间的连接性较好，模板3之间的密封性较高，加固材料固定后的表面较为整齐，方便了后序的处理。
参考图1和图2，立板2上螺纹连接有若干撑紧螺栓4，撑紧螺栓4穿过立板2并抵触在模板3上，模板3安装在立板2的侧面上后，旋转撑紧螺栓4使得撑紧螺栓4抵触在模板3上，模板3受到撑紧螺栓4的作用而贴紧在卡轨21上，模板3得到固定，模板3能够更好的支撑加固材料。
参考图1和图3，立板2远离模板3的一侧设有与安装座1连接的肋板5，肋板5加强立板2与安装的连接强度，立板2在使用过程中不易变形，进而模板3不易倾斜或者变形，模板3能够更好的支撑加固材料。参考图4，安装座1底部设有若干支撑肋6，支撑肋6使得安装座1与地面的接触更加平稳，安装座1不易倾斜或者摆动，提高了安装座1的稳定性。
参考图1和图2，立板2上设有振动装置7，振动装置7用于振动立板2和模板3。振动装置7包括设置在安装座1上的振动电机8，振动电机8的输出轴上设有凸轮9，立板2远离模板3的一侧设有套筒10，套筒10内设有插杆11，插杆11能够在套筒10总滑动，插杆11与套筒10之间设有弹簧12，插杆11远离套筒10的一侧设有端板111，端板111与凸轮9抵触。弹簧12给插杆11施加一个远离套杆运动的推力，凸轮9抵触在端板111上，振动电机8通电工作时带动凸轮9转动，插杆11受到凸轮9和弹簧12的共同作用在套筒10中往复运动，弹簧12的伸缩量往复变化，弹簧12上的作用力往复变化，因此立板2受到弹簧12的作用而产生振动，模板3跟随立板2同步振动。在模板3支撑加固材料时，模板3的振动能够使得加固材料更加均匀、饱满的填充在模板3与砖砌墙13之间，加固材料内的气泡容易排出，加固材料凝固后的稳定性好。
实施例二：参考图5，与实施例一不同的是，本实施例中，卡轨21和卡槽31的截面为T字形，T字形的卡槽31和卡轨21在连接后，卡轨21不易脱离卡槽31，因此模板3安装在立板2侧面后不易脱离立板2，模板3的工作更加稳定。
操作步骤：需要对砖砌墙13进行加固施工时，将安装座1放置在砖砌墙13旁边并与砖砌墙13之间保留有一定距离，控制安装座1与砖砌墙13之间的距离等于需要施工的加固材料的厚度。根据砖砌墙13的高度需用合适长度的模板3并插入到立板2上的滑轨上，模板3安装完毕后，旋紧撑紧螺栓4撑紧模板3。将钢筋、混凝土等组成的加固材料倾倒入模板3和砖砌墙13之间，启动振动电机8，立板2与模板3振动，加固材料混合均匀后关闭振动电机8，带加固材料凝固后撤离安装座1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。