一种升降建筑机械设备的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，尤其涉及一种升降建筑机械设备。

背景技术：

随着经济的不断发展，各种建筑被快速建造出来，大量的建筑机械设备被应用到各建筑工地，建筑用的升降设备就是其中必不可少的一种，目前建筑内墙的装饰和粉刷主要通过搭建脚手架或使用梯子来进行，材料通过人力来运送，不仅费时费力，导致工作效率不高，而且存在安全隐患，为此我们提出一种升降建筑机械设备，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降建筑机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降建筑机械设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个第一支撑柱，且底板的顶部中间位置固定安装有伺服电机，伺服电机和两个第一支撑柱之间均设有两个第二支撑柱，每个第二支撑柱的底端均固定安装在底板的顶部，第一支撑柱的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三支撑柱，第三支撑柱的顶端延伸至第一凹槽外，且两个第三支撑柱上固定安装有同一个吊篮，第三支撑柱的底端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的底端延伸至第一凹槽内并焊接有第一转轴，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第一转轴转动安装在第二凹槽内，螺杆上固定套设有第一锥型齿轮，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第二转轴，两个第二转轴的两端分别延伸至对应的第一通孔外，且两个第二转轴处于对应的第一凹槽内的一端均焊接有第二锥型齿轮，两个第二锥型齿轮分别与对应的第一锥型齿轮啮合，两个第二转轴分别转动安装在对应的第二支撑柱上，且两个第二转轴相互靠近的一端均焊接有第三锥型齿轮，伺服电机的输出轴上焊接有第四锥型齿轮，两个第三锥型齿轮均与第四锥型齿轮啮合。

优选的，所述第二支撑柱上开设有第二通孔，两个第二转轴分别与对应的两个第二通孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并焊接在第三支撑柱上。

优选的，所述螺杆上固定套设有第一环型卡块，第一环型卡块的两侧均焊接有第二滑块，第一凹槽的侧壁上开设有第一环型凹槽，两个第二滑块相互远离的一端均转动安装在第一环型凹槽内。

优选的，所述第二凹槽的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第一转轴上。

优选的，所述第二通孔的侧壁上开设有第三环型凹槽，第三环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在对应的第二转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、伺服电机、第二支撑柱、第二转轴、第二通孔、第四锥型齿轮、第三锥型齿轮、第一通孔、第二锥型齿轮和第三锥型齿轮相配合，开启伺服电机，使得两个第四锥型齿轮被带动反向转动，使得两个第二转轴被带动在对应的第一通孔和两个第二通孔内反向转动，同时两个第二锥型齿轮被带动反向转动，使得两个第一锥型齿轮被带动同向转动，通过第一支撑柱、第一凹槽、第三支撑柱、螺纹凹槽、螺杆、第二凹槽和第一转轴相配合，两个第一锥型齿轮分别带动对应的螺杆转动，同时螺杆带动对应的第一转轴在第二凹槽内转动，使得两个第三支撑柱在对应的第一凹槽内滑动上升或下降，两个第三支撑柱带动吊篮上升或下降。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力，使得吊篮上升或下降进行物料递送，给工人们减少了很多麻烦，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种升降建筑机械设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种升降建筑机械设备的A部分的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑柱、3吊篮、4伺服电机、5第二支撑柱、6第一凹槽、7第三支撑柱、8螺纹凹槽、9螺杆、10第二凹槽、11第一转轴、12第一锥型齿轮、13第一通孔、14第二转轴、15第二锥型齿轮、16第三锥型齿轮、17第四锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种升降建筑机械设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个第一支撑柱2，且底板1的顶部中间位置固定安装有伺服电机4，伺服电机4和两个第一支撑柱2之间均设有两个第二支撑柱5，每个第二支撑柱5的底端均固定安装在底板1的顶部，第一支撑柱2的顶端开设有第一凹槽6，第一凹槽6内滑动安装有第三支撑柱7，第三支撑柱7的顶端延伸至第一凹槽6外，且两个第三支撑柱7上固定安装有同一个吊篮3，第三支撑柱7的底端开设有螺纹凹槽8，螺纹凹槽8内螺纹安装有螺杆9，螺杆9的底端延伸至第一凹槽6内并焊接有第一转轴11，第一凹槽6的底部内壁上开设有第二凹槽10，第一转轴11转动安装在第二凹槽10内，螺杆9上固定套设有第一锥型齿轮12，两个第一凹槽6相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔13，两个第一通孔13内均转动安装有第二转轴14，两个第二转轴14的两端分别延伸至对应的第一通孔13外，且两个第二转轴14处于对应的第一凹槽6内的一端均焊接有第二锥型齿轮15，两个第二锥型齿轮15分别与对应的第一锥型齿轮12啮合，两个第二转轴14分别转动安装在对应的第二支撑柱5上，且两个第二转轴14相互靠近的一端均焊接有第三锥型齿轮16，伺服电机4的输出轴上焊接有第四锥型齿轮17，两个第三锥型齿轮16均与第四锥型齿轮17啮合，通过底板1、伺服电机4、第二支撑柱5、第二转轴14、第二通孔、第四锥型齿轮17、第三锥型齿轮16、第一通孔13、第二锥型齿轮15和第三锥型齿轮16相配合，开启伺服电机4，使得两个第四锥型齿轮17被带动反向转动，使得两个第二转轴14被带动在对应的第一通孔13和两个第二通孔内反向转动，同时两个第二锥型齿轮15被带动反向转动，使得两个第一锥型齿轮12被带动同向转动，通过第一支撑柱2、第一凹槽6、第三支撑柱7、螺纹凹槽8、螺杆9、第二凹槽10和第一转轴11相配合，两个第一锥型齿轮12分别带动对应的螺杆9转动，同时螺杆9带动对应的第一转轴11在第二凹槽10内转动，使得两个第三支撑柱7在对应的第一凹槽6内滑动上升或下降，两个第三支撑柱7带动吊篮3上升或下降，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力，使得吊篮3上升或下降进行物料递送，给工人们减少了很多麻烦，同时提高了工作效率。

本实用新型中，第二支撑柱5上开设有第二通孔，两个第二转轴14分别与对应的两个第二通孔的侧壁滑动连接，第一凹槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽6内并焊接在第三支撑柱7上，螺杆9上固定套设有第一环型卡块，第一环型卡块的两侧均焊接有第二滑块，第一凹槽6的侧壁上开设有第一环型凹槽，两个第二滑块相互远离的一端均转动安装在第一环型凹槽内，第二凹槽10的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第一转轴11上，第二通孔的侧壁上开设有第三环型凹槽，第三环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在对应的第二转轴14上，通过底板1、伺服电机4、第二支撑柱5、第二转轴14、第二通孔、第四锥型齿轮17、第三锥型齿轮16、第一通孔13、第二锥型齿轮15和第三锥型齿轮16相配合，开启伺服电机4，使得两个第四锥型齿轮17被带动反向转动，使得两个第二转轴14被带动在对应的第一通孔13和两个第二通孔内反向转动，同时两个第二锥型齿轮15被带动反向转动，使得两个第一锥型齿轮12被带动同向转动，通过第一支撑柱2、第一凹槽6、第三支撑柱7、螺纹凹槽8、螺杆9、第二凹槽10和第一转轴11相配合，两个第一锥型齿轮12分别带动对应的螺杆9转动，同时螺杆9带动对应的第一转轴11在第二凹槽10内转动，使得两个第三支撑柱7在对应的第一凹槽6内滑动上升或下降，两个第三支撑柱7带动吊篮3上升或下降，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力，使得吊篮3上升或下降进行物料递送，给工人们减少了很多麻烦，同时提高了工作效率。

工作原理：当需要递送物料时，先把物料放置到吊篮3内，随后开启伺服电机4，伺服电机4正转带动第四锥型齿轮17转动，第四锥型齿轮17带动两个第三锥型齿轮16反向转动，使得两个第二转轴14被带动在对应的两个第二通孔和第一通孔13内反向转动，使得两个第二锥型齿轮12被带动反向转动，同时分别带动对应的第一锥型齿轮12做同向转动，两个第一锥型齿轮15分别带动对应的螺杆9在第一凹槽6内转动，使得第一转轴11被带动在对应的第二凹槽10内转动，同时两个螺杆9分别带动对应的第三支撑柱7在第一凹槽6内滑动上升，使得吊篮3被提升，当吊篮3的高度合适时，关停伺服电机4的正转开关，当需要重新递料时，开启伺服电机4，伺服电机4反转，使得吊篮3被放下进行装料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。