本实用新型属于钢筋混凝土结构技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁板加固结构。
背景技术：
由梁和板组成的钢筋混凝土梁板结构如楼盖、屋盖、阳台、雨篷和楼梯等，在建筑中应用十分广泛，在特种结构中水池的顶板和底板、烟囱的板式基础也都是梁板结构，钢筋混凝土楼盖是建筑结构的主要组成部分。
原有的钢筋混凝土梁板不加装保护结构，随着时间推移，钢筋混凝土结构会出现老化，导致钢筋混凝土梁板出现梁板断裂，混凝土脱落，影响钢筋混凝土梁板的安全性，降低钢筋混凝土梁板的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土梁板加固结构，以解决上述背景技术中提出原有的钢筋混凝土梁板不加装保护结构，随着时间推移，钢筋混凝土结构会出现老化，导致钢筋混凝土梁板出现梁板断裂，混凝土脱落，影响钢筋混凝土梁板的安全性，降低钢筋混凝土梁板的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土梁板加固结构，包括夹板组件、连接组件和底板组件，所述夹板组件包括第二夹板、第一夹板，所述第二夹板的右侧对应设置有第一夹板，所述第一夹板的内部开设有所述夹板卡槽，且所述第一夹板与所述夹板卡槽一体成型，所述夹板卡槽的内侧开设有内螺纹柱槽，所述连接组件包括连接块本体和卸力板，所述连接块本体位于所述第一夹板的右侧，且所述连接块本体与所述第一夹板插接，所述卸力板固定设置于所述连接块本体的顶部左端，所述连接块本体包括卡柱和钢筋套环，所述钢筋套环固定设置于所述卸力板的右侧，且所述钢筋套环的右侧下方设置有所述卡柱，所述底板组件包括底板、锁紧螺栓和钢钉通孔，所述底板的上表面拐角处设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述底板固定连接，所述钢钉通孔开设于所述底板的上表面中间位置处。
优选的，所述第二夹板与第一夹板之间通过冷轧带肋钢筋固定连接，所述冷轧带肋钢筋与所述内螺纹柱槽螺接。
优选的，所述锁紧螺栓数量为四个，且所述锁紧螺栓对应安装在所述钢钉通孔的外侧。
优选的，所述连接组件略长于所述第一夹板。
优选的，所述卸力板数量为两个，且所述卸力板对应安装在连接块本体的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹板与第二夹板对钢筋混凝土梁板夹持，夹板之间通过钢筋连接，可以对钢筋混凝土梁板进行保护，降低钢筋混凝土梁板出现断裂的可能，提高了钢筋混凝土梁板的承载能力，增加了钢筋混凝土梁板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图中：10-夹板组件、11-第二夹板、12-第二夹板、121-夹板卡槽、122-内螺纹柱槽、20-连接组件、21-连接块本体、22-卸力板、211-卡柱、212-钢筋套环、30-底板组件、31-底板、32-锁紧螺栓、33-钢钉通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土梁板加固结构，包括夹板组件10、连接组件20和底板组件30，夹板组件10包括第二夹板 11、第一夹板12，第二夹板11的右侧对应设置有第一夹板12，第一夹板12的内部开设有夹板卡槽121，且第一夹板12与夹板卡槽121一体成型，夹板卡槽 121的内侧开设有内螺纹柱槽122，连接组件20包括连接块本体21和卸力板22，连接块本体21位于第一夹板12的右侧，且连接块本体21与第一夹板12插接，卸力板22固定设置于连接块本体21的顶部左端，连接块本体21包括卡柱211 和钢筋套环212，钢筋套环212固定设置于卸力板22的右侧，且钢筋套环212 的右侧下方设置有卡柱211，底板组件30包括底板31、锁紧螺栓32和钢钉通孔33，底板31的上表面拐角处设置有锁紧螺栓32，锁紧螺栓32与底板31固定连接，钢钉通孔33开设于底板31的上表面中间位置处。
本实施例中，钢筋混凝土梁板加固结构，包括夹板组件10、连接组件20和底板组件30，对需要加固的钢筋混凝土梁板进行钻孔，孔径大小与钢筋套环212 内径相同，通过第一夹板12与第二夹板11对需要加固的钢筋混凝土梁板夹持，夹持部位漏出预先开设好的钻孔，将连接块本体21通过卡柱211与第一夹板12 的夹板卡槽121插接，检查卡柱211与夹板卡槽121连接是否紧密，检查完毕后将准备好的连接用钢筋插至内螺纹柱槽122，对第一夹板12、第二夹板11和夹持的钢筋混凝土梁板进行固定，完成钢筋混凝土梁板的两侧加固，将底板31 与地面通过锁紧螺栓进行固定，底板31的中间位置处开设有钢钉通孔33，通过钢钉通孔33将钢钉楔入地面，对第一夹板12与第二夹板11底部进行固定，可以提高钢筋混凝土梁板的紧固程度，第一夹板12与第二夹板11对钢筋混凝土梁板进行保护，降低钢筋混凝土梁板出现断裂的可能，提高了钢筋混凝土梁板的承载能力，增加了钢筋混凝土梁板的使用寿命。
进一步的，第二夹板11与第一夹板12之间通过冷轧带肋钢筋固定连接，冷轧带肋钢筋与内螺纹柱槽122螺接。
本实施例中，冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，可以减少构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，内螺纹柱槽122增大冷轧带肋钢筋接触的摩擦力，提高连接稳定性。
进一步的，锁紧螺栓32数量为四个，且锁紧螺栓32对应安装在钢钉通孔 33的外侧。
本实施例中，锁紧螺栓32可以将底板31与地面锁紧，帮助第二夹板11与第一夹板12分散应力，降低应力影响。
进一步的，连接组件20略长于第一夹板12。
本实施例中，连接组件20略长于第一夹板12可以方便多组夹板配合使用，使钢筋混凝土梁板的加固更加稳固
进一步的，卸力板22数量为两个，且卸力板22对应安装在连接块本体21 的两端。
本实施例中，卸力板22可以缓冲连接块本体21所受的应力，降低连接钢筋松动的可能。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，对需要加固的钢筋混凝土梁板进行钻孔，孔径大小与钢筋套环212内径相同，通过第一夹板12与第二夹板11对需要加固的钢筋混凝土梁板夹持，将连接块本体21通过卡柱211与第一夹板12的夹板卡槽121连接，检查卡柱211与夹板卡槽121连接是否紧密，检查完毕后将准备好的冷轧带肋钢筋插至内螺纹柱槽122，冷轧带肋钢筋与内螺纹柱槽122螺接，通过钢筋套环212对第一夹板12、第二夹板11 和夹持的钢筋混凝土梁板进行固定，完成钢筋混凝土梁板的两侧加固，将底板 31与地面通过锁紧螺栓进行固定，底板31的中间位置处开设有钢钉通孔33，通过钢钉通孔33将钢钉楔入地面，对第一夹板12与第二夹板11底部进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。