本实用新型属于建筑用具技术领域，具体涉及一种用于建筑的安装模板结构。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现有的建筑的安装模板结构还存在一些不足之处，作业人员在安装模板的过程中，需要大型机械辅助才能安装，效率低，影响模板安装的施工速度，模板笨重人工无法单独作业，耗费人力，现有的建筑的安装模板结构在浇注混凝土的过程中，模板受到混凝土的冲击，造成模板与模板之间连接处发生错位漏浆，影响混凝土浇注的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑的安装模板结构，以解决上述背景技术中提出对现有的建筑的安装模板结构还存在一些不足之处，作业人员在安装模板的过程中，需要大型机械辅助才能安装，效率低，影响模板安装的施工速度，模板笨重人工无法单独作业，耗费人力，现有的建筑的安装模板结构在浇注混凝土的过程中，模板受到混凝土的冲击，造成模板与模板之间连接处发生错位漏浆，影响混凝土浇注的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑的安装模板结构，包括外钢楞、竖向加固块和防漏浆槽，所述外钢楞的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有地锚，所述支撑杆的右下方设置有连杆，所述支撑杆与外钢楞的连接处设置有固定连接器，所述外钢楞的内侧设置有内钢楞，所述内钢楞的右端设置有对拉螺栓，且内钢楞的左端设置有钢模板，所述钢模板的左端设置有套管，所述钢模板的下端设置有垫层，所述竖向加固块安装在钢模板的前表面顶端，所述竖向加固块的左端设置有脱模插件口，所述竖向加固块的下方设置有横向加固块，所述横向加固块的左端下方设置有防滑把手，所述横向加固块的下方设置有行走轮，所述行走轮的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有减震弹簧，所述伸缩杆与钢模板的连接处设置有翻转器，所述防漏浆槽安装钢模板的右端，所述防漏浆槽的前方设置有连接凸块，所述连接凸块的内部设置有固定螺栓，所述钢模板的内部设置有缓冲器。
优选的，所述地锚与外钢楞之间通过支撑杆固定连接。
优选的，所述行走轮共设置有四个，且四个行走轮分别对应安装在钢模板的前表面下方。
优选的，所述行走轮与翻转器之间通过伸缩杆滑动连接。
优选的，所述外钢楞与钢模板之间通过对拉螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对现有的建筑的安装模板结构设置了行走轮、加固器和防滑手柄，利用行走轮配合防滑把手方便作业人员搬运模板，通过加固器增加模板的稳定性，避免安装模板需要大型机械辅助，提高了模板安装的工作效率，减轻了作业人员搬运模板的劳动强度，对现有的建筑的安装模板结构设置了缓冲器，利用缓冲器降低浇注混凝土对模板的冲击力，避免了模板与模板之间连接处发生错位漏浆，确保了混凝土的浇注效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构正视图；
图3为本实用新型的结构俯视图；
图中：1-地锚、2-连杆、3-支撑杆、4-固定连接器、5-外钢楞、6-钢模板、7-套管、8-内钢楞、9-对拉螺栓、10-垫层、11-防滑把手、12-脱模插件口、13-竖向加固块、14-横向加固块、15-翻转器、16-伸缩杆、17-减震弹簧、18-行走轮、19-缓冲器、20-防漏浆槽、21-连接凸块、22-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑的安装模板结构，包括外钢楞5、竖向加固块13和防漏浆槽20，外钢楞5的外侧设置有支撑杆3，支撑杆3的下端设置有地锚1，支撑杆3的右下方设置有连杆2，支撑杆3与外钢楞5的连接处设置有固定连接器4，外钢楞5的内侧设置有内钢楞8，内钢楞8的右端设置有对拉螺栓9，且内钢楞8的左端设置有钢模板6，钢模板6的左端设置有套管7，钢模板6的下端设置有垫层10，竖向加固块13安装在钢模板6的前表面顶端，竖向加固块13的左端设置有脱模插件口12，竖向加固块13的下方设置有横向加固块14，横向加固块14的左端下方设置有防滑把手11，横向加固块14的下方设置有行走轮18，行走轮18的顶端设置有伸缩杆16，伸缩杆16的内部设置有减震弹簧17，伸缩杆16与钢模板6的连接处设置有翻转器15，防漏浆槽20安装钢模板6的右端，防漏浆槽20的前方设置有连接凸块21，连接凸块21的内部设置有固定螺栓22，钢模板6的内部设置有缓冲器19。
为了使得地锚1与外钢楞5之间的安装固定，确保模板的稳定支撑，本实施例中，优选的地锚1与外钢楞5之间通过支撑杆3固定连接。
为了使得模板方便搬运安装，减轻作业人员的劳动强度，本实施例中，优选的行走轮18共设置有四个，且四个行走轮18分别对应安装在钢模板6的前表面下方。
为了使得行走轮18与翻转器15之间的稳定滑动，方便行走轮18收起，避免行走轮18妨碍模板安装，，本实施例中，优选的行走轮18与翻转器15之间通过伸缩杆16滑动连接。
为了使得外钢楞5与钢模板6之间的安装固定，方便模板的安装拆卸，本实施例中，优选的外钢楞5与钢模板6之间通过对拉螺栓9固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，作业人员握住防滑把手21，将钢模板6扶起，然后通过翻转器15放下行走轮18，拉开伸缩杆16并固定，然后通过行走轮18进行搬运钢模板6，当模板搬运到工作地点后，通过翻转器15收集行走轮18，然后将钢模板6并列放好，并通过22固定螺栓固定连接凸块，使钢模板6两两连接，然后取来外钢楞5，并用内钢楞8贴合钢模板6，通过对拉螺栓9将钢模板6与外钢楞5紧固，然后取来支撑杆3连接固定连接器4，通过地锚1紧固支撑杆3，从而支撑整个模板结构，通过钢模板6内部的缓冲器19降低混凝土浇注时对模板的冲击力，当模板需要拆卸时，依次将支撑杆3、外钢楞5拆除，然后用插件通过脱模插件口12将钢模板6从混凝土体分离出，并进行回收存放，方便下次使用即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。