一种承重柱结构的制作方法

本实用新型涉及窗框和门框支承结构改进技术领域，尤其是一种承重柱结构。

背景技术：

铝合金门窗的框架在安装时，可以将框架直接与墙体上预埋的钢副框连接，也可以将框架用金属或塑料膨胀螺栓直接固定在墙体上，还可以将框架与墙体内的安装的钢筋固定在一起。上述结构中，使用钢副框的方式较常见，但是框架与钢副框固定时需要操作人员进行拧紧螺栓或螺钉的操作，导致安装效率的降低，如果操作不当，螺栓或螺钉会对窗框造成一定的破坏，而且现有的螺栓和螺钉较细，对框架底部的支撑效果较差，同时螺栓和螺钉与钢副框为分离结构，现场安装非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供集成为一体、单人即可以操作且支撑效果好的一种承重柱结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种承重柱结构，其特征在于：该承重柱下端外形为圆柱形且具有外螺纹，该承重柱的上端面设置用于面接触的平面，在承重柱的外缘制出用于工具卡住并拧动承重柱的平边。

而且，所述承重柱由上端至下端的外缘或仅上端的外缘或仅中部的外缘的一部分制出轴向的平边，在上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。

而且，所述承重柱的上端为圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台形或弧形台形。

而且，所述承重柱另一端处一体制出凸台，该凸台下方的承重柱的外缘上制出平边，该凸台上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。

而且，所述凸台上端为圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台形或弧形台形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，承重柱下端具有外螺纹，该外螺纹与钢副框内设置的内螺纹或者钢副框内设置的其他结构件上的外螺纹相互配合，使承重柱可以支撑更大重量的框架，而且承重柱可以预先设置好，现场微调高度即可，操作非常简便，无论哪种结构的上端面与框架表面均为面接触，支撑更稳定，也不会破坏框架的表面，施工时节省了时间和人力，是一种适合与大批量安装时使用且便于操作的新型支撑结构。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是一种承重柱的俯视图；

图3图2的承重柱与套筒配合的示意图；

图4是另一种承重柱的俯视图；

图5是图4的承重柱与套筒配合的示意图；

图6是第三种承重柱的俯视图；

图7是图6的承重柱与套筒配合的示意图；

图8是第四种承重柱的俯视图；

图9是图8的承重柱与套筒配合的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种承重柱结构，如图1～9所示，本实用新型的创新在于：该承重柱3下端外形为圆柱形且具有外螺纹11，该承重柱的上端面设置用于面接触的平面10，在承重柱的外缘制出用于工具卡住并拧动承重柱的平边6。

本实施例中，图1中为铝合金窗框1，承重柱顶在内框的底面2处，钢副框内设置的其他结构件为套筒5，套筒外缘与钢副框焊接在一起，套筒內缘具有内螺纹，该内螺纹与承重柱的外螺纹相互啮合配合。

上述平边的可以设置在多个位置，具体是：

1.如图2、3所示，承重柱3由上端至下端的外缘整体制出对称的两个平边6或者两两对称的四个平边，当为如图2的四个平边时，相邻的两个平边之间为由上端至下端的弧形连接部7，四个卡边形成了与扳手、卡钳等工具接触的工作面，装配人员将工具自缝隙处伸入并卡在平边上，然后拧动承重柱，使其逐渐自套筒内伸出，并顶压在框架的底面上。

2.如图4、5所示，承重柱3上端仅上端的外缘制出对称的两个平边6或者两两对称的四个平边，当为如图4的四个平边时，相邻的两个平边之间设置弧形连接部7，使用过程和图2、3所示结构相同。

3.承重柱3中部的外缘制出对称的两个平边6或者两两对称的四个平边，使用过程和图2、3所示结构相同。

上述第1、2、3项的结构中，承重柱的上端可以为圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台形或弧形台形中的任意一种。

4.如图6～9所示，承重柱3伸出套筒5的端部上一体制出凸台9，该凸台下方的承重柱的外缘上制出对称的两个平边6或者两两对称的四个平边，当为如图的四个平边时，凸台的上端可以为圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台形或弧形台形中的任意一种。

上述四项方案中，优选第1项，从加工便捷的角度，还是使用的方便的角度均有优势。无论承重柱是上述哪种结构，在承重柱上端面或者凸台上端面均制出用于螺丝刀等工具拧动承重柱的开槽8。

本实用新型中，承重柱下端具有外螺纹，该外螺纹与钢副框内设置的内螺纹或者钢副框内设置的其他结构件上的外螺纹相互配合，使承重柱可以支撑更大重量的框架，而且承重柱可以预先设置好，现场微调高度即可，操作非常简便，无论哪种结构的上端面与框架表面均为面接触，支撑更稳定，也不会破坏框架的表面，施工时节省了时间和人力，是一种适合与大批量安装时使用且便于操作的新型支撑结构。