本实用新型涉及粉料称量装置及使用该粉料称量装置的搅拌站。
背景技术：
随着商品混凝土的广泛应用，国家对混凝土的质量要求越来越高。传统的粉料称量装置大部分采用单层卸料阀，如图1所示，粉料在粉料称量支架2上的粉料称斗1内称量完毕后，将卸料阀3打开，称量好的粉料通过柔性连接管4卸入合料斗5内，粉料卸料完毕后关闭卸料阀3并开始下一轮粉料的称量，此时合料斗5内的粉料及预加料斗内的骨料正在卸入搅拌机，随着除尘器对搅拌机内空气的吸入，会在合料斗内产生形成负压，负压会对卸料阀3下方的柔性连接管4进行拖拽，柔性连接管4被拖拽时会向下拉粉料称斗1，从而影响粉料称斗1的计量精度，使称量误差增大，难以保证混凝土的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉料称量装置，以解决现有技术中的粉料称量装置在工作过程中产生的负压会对柔性连接管拖拽而影响粉料称斗精度的问题；本实用新型的目的在于提供一种使用该粉料称量装置的搅拌站。
为实现上述目的，本实用新型粉料称量装置的第一种技术方案是：粉料称量装置包括粉料称斗支架和设置在粉料称斗支架上的粉料称斗，所述粉料称斗的出料口处连接有柔性连接管，所述柔性连接管与粉料称斗连接的一端设有第一卸料阀，所述柔性连接管远离粉料称斗的一端设有用于与合料斗连接的第二卸料阀。
本实用新型粉料称量装置的第二种技术方案是：在本实用新型粉料称量装置的第一种技术方案的基础上，所述第一卸料阀和第二卸料阀均为蝶阀。蝶阀结构简单，便于控制启闭。
本实用新型粉料称量装置的第三种技术方案是：在本实用新型粉料称量装置的第二种技术方案的基础上，所述蝶阀为气动蝶阀。气动蝶阀结构简单、体积小、重量轻、造价低。
本实用新型粉料称量装置的第四种技术方案是：在本实用新型粉料称量装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述柔性连接管为聚氨酯管。聚氨酯管耐磨、重量轻、弹性好、耐老化。
本实用新型粉料称量装置的第五种技术方案是：在本实用新型粉料称量装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述第一卸料阀和第二卸料阀的中心线均与粉料称斗的中心线重合。便于粉料从粉料称斗进入合料斗内，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型搅拌站的第一种技术方案是：搅拌站包括搅拌机和粉料称量装置，所述粉料称量装置包括粉料称斗支架和设置在粉料称斗支架上的粉料称斗，所述粉料称斗的出料口处连接有柔性连接管，所述柔性连接管与粉料称斗连接的一端设有第一卸料阀，所述柔性连接管远离第一卸料阀的一端连接有合料斗，所述柔性连接管和合料斗之间设有第二卸料阀。
本实用新型搅拌站的第二种技术方案是：在本实用新型搅拌站的第一种技术方案的基础上，所述第一卸料阀和第二卸料阀均为蝶阀。
本实用新型搅拌站的第三种技术方案是：在本实用新型搅拌站的第二种技术方案的基础上，所述蝶阀为气动蝶阀。
本实用新型搅拌站的第四种技术方案是：在本实用新型搅拌站的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述柔性连接管为聚氨酯管。
本实用新型搅拌站的第五种技术方案是：在本实用新型搅拌站的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述第一卸料阀和第二卸料阀的中心线均与粉料称斗的中心线重合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉料称量装置在合料斗与柔性连接管之间设置第二卸料阀，称量过程中第一卸料阀和第二卸料阀联锁控制，卸料时，第一卸料阀和第二卸料阀均打开；称量时，第一卸料阀和第二卸料阀均关闭，当合料斗内再形成负压时，由于第二卸料阀切断了合料斗和聚氨酯管之间的空气流通，合料斗内形成的负压无法再拖拽柔性连接管，从而有效的控制了卸料过程中形成的负压对称量精度的影响，提高了混凝土的质量。
附图说明
图1为现有技术中的粉料称量装置的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌站的具体实施例一的粉料称量装置的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌站的具体实施例四的粉料称量装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的搅拌站的具体实施例一，如图2所示，搅拌站包括粉料称量装置，所述称量装置包括粉料称斗支架2和设置在粉料称斗支架2上的粉料称斗1，粉料称斗1通过顶杆9固定在粉料称斗支架2上。粉料称斗1和粉料称斗支架2之间设有压式传感器7，压式传感器7连接有压力显示装置，粉料称斗1内的粉料的重量通过压力显示装置上的显示屏显示出来；顶杆9为丝杆，丝杆上设有锁紧螺母，锁紧螺母用于调节丝杆的高度从而调节粉料称斗1的高度，顶杆9位于压力传感器7的位置，当压力传感器7需要维修或更换时，只需要将顶杆9的高度调高，顶杆9同时带动粉料称斗1提升高度，然后就可以将压力传感器7拆卸出来进行维修或更换，本实施例中，压力传感器7的数量为三个并沿粉料称斗1的周向均匀布置，对应的顶杆9的数量也为三个，在其他实施例中，压力传感器的数量也可以为两个或四个以上。
本实施例中，粉料称斗1的锥形位置处设有振动器安装座8，振动器安装座8用于安装振动器，当粉料称斗1内的粉料滞留在粉料称斗1的内壁上时可以通过振动器将滞留的粉料振落，不仅能够提高每一次粉料称量的精度，还能提高生产效率。
本实施例中，粉料称斗1的出口处连接有聚氨酯管4，聚氨酯管4构成了柔性连接管，聚氨酯管具有耐磨、质量轻、弹性好耐老化等优点，在其他实施例中，柔性连接管也可以为帆布套等柔性管；聚氨酯管4用于与粉料称斗1连接的一端设有第一气动蝶阀3，第一气动蝶阀3构成了第一卸料阀，聚氨酯管4远离粉料称斗1的一端设有用于与合料斗5连接的第二气动蝶阀6，本实施例中，第一气动蝶阀3和第二气动蝶阀6联锁控制，能够实现同时打开或关闭，气动蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻以及造价低等优点；本实施例中，第一气动蝶阀3和第二气动蝶阀6的中心线与粉料称斗1的中心线重合，便于粉料从粉料称斗进入合料斗内，提高生产效率，在其他实施例中，第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的中心线与粉料称斗的中心线可以不重合。
本实用新型的搅拌站的粉料称量装置工作过程：粉料称量完毕后，打开气动蝶阀，由于第一气动蝶阀3和第二气动蝶阀6联锁控制，所以第一气动蝶阀3和第二气动蝶阀6同时打开，粉料通过聚氨酯管4进入合料斗5；粉料卸完后第一气动蝶阀3和第二气动蝶阀6同时关闭，粉料称斗1开始称量下一轮的粉料，此时合料斗5中的粉料及预加料斗卸入的骨料开始向搅拌机卸料，除尘器开始吸搅拌机内的含尘气体，搅拌机内气压开始降低形成负压，由于合料斗5上方的第二气动蝶阀6已经关闭，聚氨酯管4与合料斗5之间的空气被阻隔，所以合料斗4中的产生的负压不能拖拽聚氨酯管4，不会对粉料称量的精度有任何影响，提高了粉料称量的计量精度，保证了混凝土质量，在其他实施例中，第一气动蝶阀和第二气动蝶阀可以单独控制以实现两个气动蝶阀的开启与关闭。
本实用新型的搅拌站的具体实施例二：与具体实施例一的不同之处在于，所述第一卸料阀和第二卸料阀均为电动蝶阀。在其他实施例中，也可以为液动蝶阀或手动蝶阀。
本实用新型的搅拌站的具体实施例三：与具体实施例一的不同之处在于，所述柔性连接管为帆布套。
本实用新型的搅拌站的具体实施例四：如图3所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述第一卸料阀和第二卸料阀的中心线均不与粉料称斗的中心线重合。
本实用新型的搅拌站的具体实施例五：与具体实施例一的不同之处在于，所述第一卸料阀与粉料称斗的中心线重合，第二卸料阀与粉料称斗的中心线不重合。
本实用新型的粉料称量装置的具体实施例，该粉料称量装置与上述搅拌站的具体实施例一至具体实施例五中任意一个所述的粉料称量装置的结构相同，不予赘述。