本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种弧形石膏板制作架。
背景技术：
目前，越来越多的酒店大堂、办公楼等建筑在装修时会将原有的矩形柱装修成圆柱。通常所采用的装修方法有两种：①采用金属板材装修；②采用石膏板面层装修。采用金属板材装修，金属板材的造价偏高，且装修后表面有金属板拼缝，装修美观程度较差；采用石膏板面层装修，圆柱弧形石膏板制作定型较为困难。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本实用新型提供一种弧形石膏板制作架，通过简易的设备将石膏板做成弧形，解决了圆柱装饰装修成本高、操作难的技术问题，达到圆柱装修成型效果好、无明显拼缝的目的。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种弧形石膏板制作架，所述弧形石膏板制作架包括：两个定型板、若干个连接构件和支腿。各所述定型板分别成形为半圆的结构；所述连接构件沿所述定型板的弧边间隔设置，所述连接构件的两端分别与所述两个定型板的表面周缘处连接，且所述连接构件的顶端与所述两个定型板之间界定形成一石膏板容置口；所述支腿支撑设于所述定型板下方。
本实用新型弧形石膏板制作架的进一步改进在于，所述弧形石膏板制作架还包括压固构件，所述压固构件用以压设于所述石膏板容置口沿所述连接构件延伸的两侧部位上。
本实用新型弧形石膏板制作架的进一步改进在于，所述支腿的上部固设于所述定型板上，所述支腿的下部向下延伸至所述定型板外。
本实用新型弧形石膏板制作架的更进一步改进在于，所述支腿成形为长条结构，且所述支腿和所述连接构件分别设于所述定型板的相对两侧。
本实用新型弧形石膏板制作架的更进一步改进在于，所述支腿的数量为四，一个所述定型板上设有两根所述支腿。
本实用新型弧形石膏板制作架的更进一步改进在于，所述两个定型板的直径相等，且所述两个定型板的直径设于同一水平高度。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)通过简易的设备将石膏板做成弧形石膏板，解决了圆柱装饰装修成本高、操作难的技术问题，达到圆柱装修成型效果好、无明显拼缝的目的。
(2)连接构件不仅起到连接两个定型板的作用，还起到支撑石膏板的作用。
(3)石膏板在外力的作用下与制作架贴合，为了防止石膏板回弹，使用压固构件将石膏板的侧边进行固定。
(4)定型板的直径相等且处于同一水平高度，使石膏板在进行压制成弧形石膏板时，更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的端面剖视结构示意图。
图3是本实用新型定型石膏板时的侧面结构示意图。
附图标号说明：
定型板10；弧边11；石膏板容置口12；连接构件20；支腿30；压固构件40；石膏板50。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种弧形石膏板制作架，用以将石膏板50制作成弧形石膏板，所述弧形石膏板制作架包括：两个定型板10、若干个连接构件20和支腿30。其中：
如图1和图2所示，各所述定型板10分别成形为半圆的结构，石膏板50的两端分别绕定型板10的弧边11贴面连接，以使石膏板50成形为弧形结构。两个定型板10的直径相等，且两个定型板10的直径设于同一水平高度。
于本实用新型的一个较佳实施例中，所述定型板10可为厚度15mm的半圆大芯板，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
如图1和图2所示，所述连接构件20沿定型板10的弧边11间隔设置，连接构件20的两端分别与两个定型板10的表面周缘处连接，且连接构件20的顶端与两个定型板10之间界定形成一石膏板容置口12。如图3所述，石膏板50设于连接构件20上方。
于本实用新型的一个较佳实施例中，所述连接构件20可为截面尺寸50mm*100mm的木枋，连接构件20的数量为七，连接构件20的长度根据现场的圆柱石膏板的高度确定，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
如图1和图2所示，所述支腿30支撑设于定型板10下方。支腿30的上部固设于定型板10上，支腿30的下部向下延伸至定型板10外。如图1所示，支腿30成形为长条结构，且支腿30和连接构件20分别设于定型板10的相对两侧。如图2所示，支腿30的数量为四，一个定型板10上设有两根支腿30。
于本实用新型的一个较佳实施例中，所述支腿30的长度可为800mm，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
如图1和图3所示，所述弧形石膏板制作架还包括压固构件40，压固构件40用以压设于石膏板容置口12沿连接构件20延伸的两侧部位上。
于本实用新型的一个较佳实施例中，所述压固构件40可为大芯板条，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。