本发明涉及养殖场污水处理技术领域，尤其涉及一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统及其方法。
背景技术：
随着畜牧业规模的增大及集约化、机械化程度的提高，规模化养殖逐渐成为畜牧业发展的重要组成部分，然而，规模化养殖场的发展，不仅为人们带来了丰富的肉、禽、蛋、奶类食品，还带来了严重的环境污染问题，规模化养殖场产生的高浓度、高氨氮、高悬浮物的“三高”类畜禽废水，处理难度较大，成为污染水体的重要污染源。因此，养殖场污水的减量化、无害化处理迫在眉睫。
种鸡养殖场污水主要包括种鸡粪便和鸡舍冲洗水，属于高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对种鸡养殖场污水进行有效的治理。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统及其方法，基于该系统的污水循环处理系统的使用方法能够有效去除cod、bod、氨氮、磷等污染物，使种鸡养殖场的污水得到净化，水质达到可冲洗鸡舍及供种鸡引用的标准。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统，包括依次通过管道连通的格栅井、集水池、渣水分离器、水解调节池、uasb厌氧反应器、sbr反应池、沉淀池、脱氮池、hpq生态水培槽、兼性池和清水池，所述格栅井的入口与养殖场污水管道连通用于接收污水，出口与集水池的入口连通，所述渣水分离器与水解调节池之间、水解调节池与uasb厌氧反应器之间、hpq生态水培槽与接触池之间的管道上均安装有提升泵，所述uasb厌氧反应器产生的沼气经过阻火器进行高空燃烧，所述脱氮池、hpq生态水培槽内均设有风管，所述风管连通有鼓风机，所述兼性池内放置有好氧菌、厌氧菌和兼性菌，所述清水池中的水用于冲洗鸡舍或作为鸡的饮用水。
进一步，所述格栅井分为两个格间，所述格间内分别安装有筛滤装置，所述筛滤装置为80目不锈钢丝网。用于筛除废水中的固体物质。
进一步，所述集水池内均布气管，所述气管上间隔均匀设置有若干多个方向的气孔，所述气管连通有气泵。通过气泵向气管通气，再通过气管上的气孔输出气体以定期对池内废水进行通气搅拌，使其混合均匀。
进一步，所述渣水分离器的入口投加石灰乳溶液，并调节ph值为8.1～8.3。投加石灰乳可改善污水的沉降功能，使污水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能够共同沉淀下来，在渣水分离器中得到分离。
进一步，所述sbr反应池内安装有潜水搅拌器。
进一步，所述脱氮池内填充有人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、芳香族尼龙纤维中的一种或多种作为有机填料。
进一步，所述hpq生态水培槽包括从下到上依次设置的活性污泥固定床、活性污泥悬浮床、植物栽培浮床。
进一步，所述hpq生态水培槽与兼性池之间还安装有接触池。
进一步，所述接触池内安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器定时产生臭氧杀死水中的病原性微生物。
另外，基于上述的一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统的工作方法，包括以下步骤：
种鸡养殖场的污水经格栅井除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池，经集水池后进入渣水分离器对废水进行ph值调节，随后进入水解调节池中进行水质的调节，即加入自来水调节水中cod为4000以下，而后进入uasb厌氧反应器，使废水中大分子有机物质在厌氧菌的作用下分解为小分子物质后，进入sbr反应池进行生物氧化，导出泥水混合液，进入沉淀池中进行泥水分离后，再依次进入脱氮池、hpq生态水培槽，鼓风机对脱氮池、hpq生态水培槽进行定期鼓风，补充氧气，随后进入接触池经臭氧发生装置产生的臭氧杀死水中的病原性微生物，最后进入兼性池中，利用好氧菌、厌氧菌和兼性菌的共同作用去除水中有机物得到清水，导入清水池中。
本发明一方面通过结合渣水分离器、uasb厌氧反应器发酵生物技术、sbr好氧曝气、生态水培槽植物种植技术，达到处理种鸡养殖场污水的目的。
本发明的污水循环处理系统中的hpq生态水培槽底部设计有活性污泥固定床，活性污泥固定床中含有好氧、兼氧、厌氧菌等三种菌种，能够使得硝化菌和反硝化菌共存，可一体化完成硝化和反硝化，初步去除污水中的氨氮、氮磷和有机物质，另外，hpq生态水培槽设计有活性污泥悬浮床，活性污泥悬浮床是好氧微生物菌群直接处理、降解有机物的场所，能够使水质得到进一步净化，此外，hpq生态水培槽里还设计有植物栽培浮床，优选根系发达的水生植物，通过植物的生长、繁殖，促进根系表面形成生物菌团，吸收、截留和降解种鸡养殖场无水中的氨氮、磷、悬浮物和有机物质，再次进一步净化水质。
本发明的hpq生态水培槽与清水池之间还设置有接触池和兼性池，接触池中安装有臭氧装置，利用臭氧装置产生的臭氧，可以杀死水中的病原性微生物；兼性池中也含有好氧菌、兼性菌、厌氧菌，最后进一步去除水中的有机物。
本发明的污水循环处理系统能耗较低，运行费用较低，且采用格栅井、集水池、渣水分离器和水解调节池加强了种鸡养殖场污水的预处理和厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，节省能耗。
附图说明
图1是本发明一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统的流程示意图；
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
如图1所示，本发明的一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统，包括依次通过管道连通的格栅井、集水池、渣水分离器、水解调节池、uasb厌氧反应器、sbr反应池、沉淀池、脱氮池、hpq生态水培槽、兼性池和清水池，格栅井的入口与养殖场污水管道连通用于接收污水，出口与集水池的入口连通，渣水分离器与水解调节池之间、水解调节池与uasb厌氧反应器之间、hpq生态水培槽与接触池之间的管道上均安装有提升泵，uasb厌氧反应器产生的沼气经过阻火器进行高空燃烧，脱氮池、hpq生态水培槽内均设有风管，风管连通有鼓风机，兼性池内放置有好氧菌、厌氧菌和兼性菌，清水池中的水用于冲洗鸡舍或作为鸡的饮用水。
其中，格栅井分为两个格间，格间内分别安装有筛滤装置，筛滤装置为80目不锈钢丝网。用于筛除废水中的固体物质。集水池内均布气管，气管上间隔均匀设置有若干多个方向的气孔，气管连通有气泵。通过气泵向气管通气，再通过气管上的气孔输出气体以定期对池内废水进行通气搅拌，使其混合均匀。渣水分离器的入口投加石灰乳溶液，并调节ph值为8.1～8.3。投加石灰乳可改善污水的沉降功能，使污水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能够共同沉淀下来，在渣水分离器中得到分离。sbr反应池内安装有潜水搅拌器。脱氮池内填充有人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、芳香族尼龙纤维中的一种或多种作为有机填料。hpq生态水培槽包括从下到上依次设置的活性污泥固定床、活性污泥悬浮床、植物栽培浮床。hpq生态水培槽与兼性池之间还安装有接触池。接触池内安装有臭氧发生器，臭氧发生器定时产生臭氧杀死水中的病原性微生物。
另外，基于上述的一种用于种鸡养殖场的污水循环处理系统的工作方法，包括以下步骤：
种鸡养殖场的污水经格栅井除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池，格栅井上残留的残渣每天由饲养员人工清理外运与粪渣一起处理；集水池中通过气泵向气管通气，再通过气管上的气孔输出气体以定期对集水池内的废水进行通气搅拌，使其混合均匀；经集水池后的污水自流入渣水分离器中，通过投加石灰乳溶液对废水进行ph值调节，调节ph值为8.1～8.3。
随后通过提升泵泵入水解调节池中进行水质的调节，即加入自来水调节水中cod为4000以下，因污水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，可在调节池中进行水量调节，使调节池中的水能够缓慢连续地均匀地加入后续设备中，减少对后续设备的冲击负荷。
然后泵入uasb厌氧反应器，使废水中大分子有机物质在厌氧菌的作用下分解为小分子物质后，自流入sbr反应池进行生物氧化，导出泥水混合液，sbr反应池是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法，其反应过程基质浓度梯度大，反应堆动力大，效率高，而且能够耐有机负荷和毒性物负荷冲击，运行方式灵活，尤其是静置沉淀，因此出水效果好，另外，厌氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。
sbr反应池处理后的水进入沉淀池中进行泥水分离后，再依次进入脱氮池、hpq生态水培槽，鼓风机对脱氮池、hpq生态水培槽进行定期鼓风，补充氧气，随后进入接触池经臭氧发生装置产生的臭氧杀死水中的病原性微生物，最后进入兼性池中，利用好氧菌、厌氧菌和兼性菌的共同作用去除水中有机物得到清水，导入清水池中。
本发明一方面通过结合渣水分离器、uasb厌氧反应器发酵生物技术、sbr好氧曝气、生态水培槽植物种植技术，达到处理种鸡养殖场污水的目的。
本发明的污水循环处理系统中的hpq生态水培槽底部设计有活性污泥固定床，活性污泥固定床中含有好氧、兼氧、厌氧菌等三种菌种，能够使得硝化菌和反硝化菌共存，可一体化完成硝化和反硝化，初步去除污水中的氨氮、氮磷和有机物质，另外，hpq生态水培槽设计有活性污泥悬浮床，活性污泥悬浮床是好氧微生物菌群直接处理、降解有机物的场所，能够使水质得到进一步净化，此外，hpq生态水培槽里还设计有植物栽培浮床，优选根系发达的水生植物，通过植物的生长、繁殖，促进根系表面形成生物菌团，吸收、截留和降解种鸡养殖场无水中的氨氮、磷、悬浮物和有机物质，再次进一步净化水质。
本发明的hpq生态水培槽与清水池之间还设置有接触池和兼性池，接触池中安装有臭氧装置，利用臭氧装置产生的臭氧，可以杀死水中的病原性微生物；兼性池中也含有好氧菌、兼性菌、厌氧菌，最后进一步去除水中的有机物。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。