本实用新型属于抗磨件制作设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于加工陶瓷颗粒预制块的模具。
背景技术：
在铁中添加高硬度的陶瓷颗粒称为增强陶瓷颗粒后形成的复合材料，具有优异的抗磨性，将这种材料制成抗磨件，其使用寿命显著高于单一抗磨材料。这种铁基陶瓷颗粒增强抗磨件需要利用模具将增强陶瓷颗粒做成如图3、4所示的预制块，再将陶瓷颗粒预制块放入压制模腔中，在压制模腔中放入合金铁液，合模将合金铁液压入陶瓷颗粒预制块中保压，待铁液凝固成型即可分模取件。
目前，制作预制块的模具为石墨模具，由于石墨模具的边角耐磨性差，使用一段时间后尺寸变化很大，导致制作的预制块尺寸不精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工陶瓷颗粒预制块的模具，以解决现有技术中存在的现有石墨模具耐磨性差导致制作的预制块尺寸不精确的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于加工陶瓷颗粒预制块的模具，包括底板、矩形边框和与预制块通孔数量一致的柱销，所述边框的四边设置在所述底板上，所述边框与所述底板围成与预制块外形相一致的内腔，所述边框与所述底板的配合面设有用于对所述边框限位的限位结构，所述柱销的下端设置在所述底板上；所述底板、所述边框和所述柱销均采用铝合金材料。
进一步地，所述底板的上表面设有若干个上大下小的定位锥孔，所述柱销的下端设有与所述定位锥孔配合的锥度，所述柱销的下端设置在所述定位锥孔内。
进一步地，所述限位结构包括定位凹槽和定位键块，所述定位键块与所述定位凹槽配合，所述定位凹槽和所述定位键块均设置所述边框和所述底板的配合面上，所述定位凹槽设置在所述底板的上表面或所述边框的下表面。
进一步地，所述定位凹槽和所述定位键块均为长条形。
进一步地，所述定位凹槽和所述定位键块为两个、交错且对称设置在所述底板和所述边框的两个配合面上。
进一步地，所述边框的四边一体成型。
进一步地，所述底板与所述定位键块一体成型。
本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于加工陶瓷颗粒预制块的模具通过限位结构对边框进行限位，底板、边框及柱销均采用铝合金材料制作而成，保证了所加工预制块的尺寸精度，该模具使用上万次尺寸也没有变化，延长了模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为陶瓷颗粒预制块的主视图；
图4为图1的俯视图；
其中，图中各附图标记：
1-底板，2-边框，3-柱销，30-定位锥孔，4-预制块，40-通孔,5-限位结构，6-定位键块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1、2，现对本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具进行说明。所述用于加工陶瓷颗粒预制块的模具，包括底板1、矩形边框2 和与预制块4的通孔40数量一致的柱销3，所述边框2的四边设置在所述底板 1上，所述边框2与所述底板1围成与预制块4外形相一致的内腔，所述边框2 与所述底板1的配合面设有用于对所述边框2限位的限位结构5，所述柱销3 的下端设置在所述底板1上；所述底板1、所述边框2和所述柱销3均采用铝合金材料，提高了模具的耐磨性。
本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具，与现有技术相比，具有结构简单、耐磨性好、加工预制块尺寸精确度高的优点。通过限位结构对边框进行限位，底板、边框及柱销均采用铝合金材料制作而成，保证了模具的尺寸精确度，进而确保所加工预制块的尺寸精度，该模具使用上万次尺寸也不会发生变化，延长了模具的使用寿命。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的一种具体实施方式，所述底板1的上表面设有若干个上大下小的定位锥孔30，所述柱销3的下端设有与所述定位锥孔30配合的锥度，所述柱销3 的下端设置在所述定位锥孔30内。柱销与底板上的定位锥孔过盈配合，借助定位锥孔更方便装卸柱销，降低了操作难度。
其中，由于陶瓷颗粒预制块的中部通孔为圆柱形通孔，而其边缘则为半圆柱形豁口状的通孔，因此，柱销包括与圆柱形通孔一致的圆柱状柱销、及与半圆柱形豁口一致的半圆柱状柱销；相对应地，定位锥孔包括中部的圆形锥孔和边缘部位的半圆形锥孔。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的一种具体实施方式，所述限位结构5包括定位凹槽和定位键块6，所述定位键块与所述定位凹槽配合，所述定位凹槽和所述定位键块6均设置所述边框2和所述底板1的配合面上，所述定位凹槽设置在所述底板1的上表面或所述边框2的下表面。利用定位键块与定位凹槽的配合轻松实现边框在底板上的限位，同时也方便了边框的装卸。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的一种具体实施方式，所述定位凹槽和所述定位键块6均为长条形。利用长条形的定位键块保证边框的精确定位。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的一种具体实施方式，所述定位凹槽和所述定位键块6为两个、交错且对称设置在所述底板1和所述边框2的两个配合面上，更方便边框的定位及装卸。该实施例中，左侧定位键块设置在边框左侧的下端面上，右侧定位键块设置在底板右侧的上端面上，实现定位凹槽和定位键块的交错咬合，提高限位的精确度。
进一步地，作为本实用新型提供的用于加工陶瓷颗粒预制块的模具的一种具体实施方式，所述边框2的四边一体成型；所述底板1与所述定位键块6一体成型。采用一体加工成型能够保证边框及底板的尺寸精度，进而简化装配步骤。
综上所述，本实用新型具有结构简便、易装缷、尺寸准确性高的优越性，将陶瓷颗粒填充在模具内柱销的间隙内，按压并顶部抹平，即可完成陶瓷颗粒预制块的制作。本实用新型方便多个模具同时操作，适用于大批量生产，解决量化生产的瓶颈。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。