本实用新型涉及一种预制箱梁内模装置。
背景技术：
传统的预制箱梁安装较为复杂，人工组合拆装费时费力，且成型截面不规整，并且在浇筑振捣时容易上浮跑模，在进行拆模时，操作人员不仅劳动强度大，而且危险性也较高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种预制箱梁内模装置，其克服了背景技术中存在的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预制箱梁内模装置，包括由顶模和底模拼接而成的内模，所述顶模和底模之间竖直设置有若干顶杆，所述顶杆通过转动销与所述顶模连接固定，且该顶杆通过固定销与所述底模连接固定；
还包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述顶杆的中部且与所述若干顶杆连接固定，所述支撑杆端部还设有拉杆。
一较佳实施例中：所述顶模和底模通过铰接销连接固定。
一较佳实施例中：所述支撑杆通过螺栓与所述顶杆连接固定。
一较佳实施例中：所述顶杆为三个，相邻两个顶杆间的间距为0.2-0.5m。
相比于现有技术，他具有如下优点：
本实用新型所述的内模装拆装置，采用刚性结构组装成型，不仅结构简单，装拆都十分方便，极大降低作业工人的劳务强度，缩短安拆作业时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
实施例：
请查阅图1，一种预制箱梁内模装置，包括由顶模1和底模2拼接而成的内模，所述顶模1和底模2通过铰接销11连接固定。
本实施例中，所述顶模1和底模2之间竖直设置有三个顶杆3，相邻两个顶杆3间的间距为0.2-0.5m。
所述顶杆3通过转动销31与所述顶模1连接固定，且该顶杆3通过固定销 32与所述底模2连接固定；
该内模装置还包括支撑杆4，所述支撑杆4设置在所述顶杆3的中部，且通过螺栓(图中未示出)与所述该三个顶杆3连接固定，所述支撑杆4端部还设有拉杆41。
本实用新型所述的内模装置，采用刚性结构组装成型，不仅结构简单，装拆都十分方便，极大降低作业工人的劳务强度，缩短安拆作业时间，而且整体刚度强。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。