本实用新型涉及建筑用混凝土预制件领域，尤其是涉及一种用于侧模开合的传动装置。
背景技术：
目前，在装配式建筑行业的生产工厂里，为实现多组不同规格的预制梁同时生产制作，可采用组合梁模来浇筑生产预制梁，组合梁模装设于基座上，组合梁模包括侧模、端模及底模，端模及底模设于相邻侧模之间，且端模位于底模的两端。在浇筑生产过程中，需要对组合梁模进行开合模操作，即需要驱动最外侧活动的侧模沿其宽度方向运动，以带动相邻的各侧模相互远离或靠近，如CN206717111U一种平移式组合模具，主要采用人工将侧模水平移动实现开合模，的不仅需要大量的人工来完成而导致人工成本高，而且生产效率低并且容易在开合模时操作失误导致出现不合格产品。
CN 104149176 A公开了一种混凝土预制件的生产装置，包括模台及设在模台上的侧模，还包括沟槽凸轮、传动轴及电动机，沟槽凸轮设在侧模的外侧，并通过传动轴与电动机连接，沟槽凸轮的外侧为与传动轴距离逐渐变大的弧形面，该弧形面与侧模的外壁抵接，电动机带动沟槽凸轮旋转，沟槽凸轮的旋转带动侧模的开模或合模。该生产装置使用时存在侧模的打开幅度较小，不便于操作，且沟槽凸轮容易磨损，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，侧模可打开幅度大的用于侧模开合的传动装置，且提高了组合梁模在振动环境中使用寿命。
本实用新型进一步要解决的技术问题是：一种用于侧模开合的传动装置，包括设置在侧模一侧的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括与侧模一侧连接的安装架、丝杆螺母、丝杆及装设于工作面上的支座，所述丝杆螺母与安装架转动连接；所述丝杆一端与支座转动连接，其另一端与丝杆螺母螺纹连接。
进一步，所述支座顶部设有轴承座，所述轴承座内安装有调心轴承，调心轴承套设在丝杆上。调心轴承是指滚子滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差有角运动的轴承。
进一步，所述丝杆一端穿过调心轴承与摇柄或驱动电机相连，便于采用人工和/或电动方式驱动丝杆转动，进而完成侧模的开合模操作。
进一步，所述支座顶部设有轴承座，所述轴承座内安装有滑动轴承，所述滑动轴承通过万向节与丝杆连接。
进一步，所述万向节靠近滑动轴承的一端还与摇柄连接。
进一步，所述安装架固定在侧模的一侧，所述丝杆螺母上设置有用于与丝杆连接的螺纹孔，丝杆螺母与安装架铰接连接。
进一步，所述安装架还包括侧板和底板，所述底板设置在相应的侧模上，所述侧板固定在底板上，其远离底板的一端开设有销轴孔，销轴孔内设有连接丝杆螺母的销轴。
进一步，所述侧板上还设有护罩，所述底板或者底板和相应的侧模上沿丝杆运动方向开设有避让孔。
为了进一步减小侧模在开合模操作过程中的磨损所作出的进一步改进：所述侧模底部还设置有数个滑轨机构，所述滑轨机构包括滑轨和滚轮，所述滑轨设置在侧模底部的工作面上，所述滚轮设置在侧模底部，且可沿滑轨滑移。
进一步，所述滑轨内部设置有轨道槽，所述滚轮设置在轨道槽内。
进一步，所述滚轮通过L形连接板与侧模底部相连，所述L形连接板的水平面与侧模底部相连，所述L形连接板的垂直面与滚轮相连。
进一步，至少一个滑轨机构的滚轮与滑轨的连接侧与其他滑轨机构的滚轮不同。
本实用新型一种用于侧模开合的传动装置的有益效果：
该装置结构简单、操作便捷，且制作成本低，其采用人力与丝杆传动机构相结合的方式来实现侧模的开合模操作，不仅大大降低了工作强度并提高明显生产效率，而且不需要增加额外的设备成本。
丝杆末端轴承采用调心轴承或带万向节的滑动轴承，由于调心轴承的滚子滚道是球面形的，允许两滚道轴心线间的存在一定的角偏差，而万向节和滑动轴承配合，便于丝杆绕轴承座做小角度的摆动，提高丝杆传动机构的自由度，使用时不易发生卡死现象，从而延长结构使用寿命，减小维护成本；并解决因丝杆机构调心性能差而导致安装困难的技术难题。
丝杆螺母与安装架采用销轴连接，从而丝杆螺母与安装板可通过销轴发生相对转动，以适应侧模的小幅度发生相对位移，进而提高该装置的使用寿命。
侧模底部的滑轨机构，便于丝杆在正反转动时，减小了固定安装架的侧模相对丝杆来回移动时与工作面之间的摩擦，加快侧模在滑轨上的移动，降低侧模的开合模的工作强度，以及结构各部件的磨损。
附图说明
图1—为实施例1中一种用于侧模开合的传动装置的使用示意图；
图2—为实施例1中一种用于侧模开合的传动装置的结构放大示意图；
图3—为实施例2中一种用于侧模开合的传动装置的使用示意图；
图4—为实施例2中一种用于侧模开合的传动装置的结构放大示意图。
图中：1—侧模，2—丝杆传动机构， 21—安装架，211—侧板，212—底板，213—避让孔，214—销轴，215—护罩；22—丝杆螺母，23—丝杆，24—轴承座，25—支座，26—摇柄，27—万向节；3—滑轨机构；31—滑轨，311—轨道槽，32—滚轮，33—L形连接板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1和2，本实施的一种用于侧模开合的传动装置，包括设置在侧模1一侧的丝杆传动机构2，所述丝杆传动机构2包括与侧模1一侧连接的安装架21、丝杆螺母22、丝杆23及装设于工作面上的支座25，所述丝杆螺母22与安装架21转动连接，所述丝杆23一端与支座25上端转动连接，其另一端与丝杆螺母22螺纹连接。
所述支座25顶部设有轴承座24，所述轴承座24内安装有调心轴承，调心轴承套设在丝杆23上。调心轴承是指滚子滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差有角运动的轴承。
所述丝杆23一端穿过调心轴承与摇柄26相连。
所述安装架21固定在侧模1的一侧，所述丝杆螺母22上设置有用于与丝杆23连接的螺纹孔，丝杆螺母22与安装架21铰接连接。
所述安装架21还包括侧板211和底板212，所述底板212设置在相应的侧模1上，所述侧板211固定在底板212上，其远离底板212的一端开设有销轴214孔，销轴214孔内设有连接丝杆螺母22的销轴214。
所述底板212或者底板212和相应的侧模1上沿丝杆23运动方向开设有避让孔213。
实施例2
参照图1和2，本实施的一种用于侧模开合的传动装置，与实施例1相比，存在以下：
所述支座25顶部设有轴承座24，所述轴承座24内安装有滑动轴承，所述滑动轴承通过万向节27与丝杆23连接。
所述万向节27靠近滑动轴承的一端还与摇柄26连接。
所述侧板211上还设有护罩215。防止水泥渣掉在丝杆与丝杠螺母里面。
所述侧模1底部还设置有数个滑轨机构3，所述滑轨机构3包括滑轨和滚轮32，所述滑轨设置在侧模1底部的工作面上，所述滚轮32设置在侧模1底部，且可沿滑轨滑移。
所述滑轨内部设置有轨道槽311，所述滚轮32设置在轨道槽311内。
所述滚轮32通过L形连接板33与侧模1底部相连，所述L形连接板33的水平面与侧模1底部相连，所述L形连接板33的垂直面与滚轮32相连。
至少一个滑轨机构3的滚轮32与滑轨的连接侧与其他滑轨机构3的滚轮32不同。
本实施的一种用于侧模开合的传动装置的工作原理及使用方法：将传动装置的安装架21安装在最外侧活动的侧模1上，由于丝杆23一端与支座25转动连接，另一端与安装架21螺纹连接，因此，通过摇柄26转动丝杆23，旋转运动转化为直线运动，而支座25上的调心轴承便于丝杆23安装时绕轴承座24发生小角度的摆动，丝杆23即可带动安装架21及侧模1前后移动。用于侧模开合的传动装置的结构如实施例1所述。
实施例1所述用于侧模开合的传动装置，支座25上的滑动轴承通过万向节27与丝杆23连接，便于丝杆23安装时绕轴承座24发生小角度的摆动，提高丝杆的安装便利性。
丝杆螺母22与安装架21之间通过销轴214连接，便于丝杆螺母22与安装架21之间可发生相对转动，以适应侧模1的小幅度相对位移，安装架21上的护罩215，可以减小使用过程中，丝杆螺母22与安装架21连接处沉积粉尘，影响丝杆23的传动效果。
侧模1底部的滑轨机构3，便于丝杆23在正反转动时，减小了固定安装架21的侧模1相对丝杆23来回移动时与工作面之间的摩擦，加快侧模1在滑轨上的移动，降低侧模1的开合模的工作强度，以及结构各部件的磨损。