本实用新型属于城市照明灯光杆配件技术领域，尤其是涉及一种灯杆预埋件固定模具。
背景技术：
城市道路中的照明灯杆一般都要通过灯杆基座(预埋件)固定，然后浇注水泥混凝土制成的实心结构固定预埋，并且预埋在在离地表面70厘米以下的深土层中，灯杆基座随着灯杆的大小变化，基座的结构大小也随着变化，因此，要预埋不同大小的灯杆时，需要不断制作不同大小各式各样的灯杆基座，灯杆基座(预埋件)的一般工艺流程为：根据灯杆的大小对灯杆基座(预埋件)的图纸进行设计加工、测量定位、安放支架、固定螺栓和复测调整等工序，在生产不同形状尺寸的预埋件时，需要重复上述工序，对不同大小的灯杆，需要不断更改灯杆基座(预埋件)的设计图纸，整个生产过程比较繁琐，工作效率低，这样的灯杆基座(预埋件)处理方法会导致灯杆施工安装缓慢，很难满足施工进度要求，而且存在工时长、速度慢、外观差等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯杆预埋件固定模具，根据本实用新型的预埋件固定模型可以加快灯杆预埋件的制作，该预埋件固定模块运输方便，稳定可靠，调节方便，可以实现对不同规格尺寸的灯杆预埋件进行标准化、批量化的制作和生，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：
根据本发实用新型的一个方面，提供了一种灯杆预埋件固定模具，其特征在于：包括上定位件和下定位件，所述上定位件可活动支撑连接地设置在下定位件的上方，所述下定位件包括水平放置的定位盘，在定位盘的下表面设置有至少三根以上的下支撑定位杆，在所述相邻的下支撑定位杆之间设置有呈水平连接的下横杆，在所述定位盘的上下表面设置有定位连接件，所述上定位件通过定位连接件与所述定位盘可拆卸连接。
优选的，所述连接件为垂直穿过所述定位盘上下表面的圆筒柱，在圆筒柱的上下两端侧壁上还设置有垂直伸入圆筒柱内的调节螺栓，该调节螺栓与圆柱筒螺纹连接。
优选的，所述上定位件包括多根呈竖直设置的上支撑定位杆，在所述相邻的上支撑定位杆的上端部之间设置有呈水平连接的上横杆，相邻的上横杆之间通过固定在上支撑定位杆的扣件接头相互连接。
优选的，所述扣件接头由两个相互连接的卡箍组成，该卡箍包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的一端和第二卡箍的一端铰链连接，所述第一卡箍的另端设置有第一迫近段，在所述第二卡箍的另一端设置有第二迫近段，所述第一迫近段和第二迫近段通过螺栓连接，在所述第一卡箍上且靠近第一卡箍和第二卡箍的铰链连接处设置有夹持部，所述夹持部与所述上支撑定位杆相互连接。
上述方案进一步优选的，在所述第一卡箍的中部设置有铰链孔。
上述方案进一步优选的，所述下支撑定位杆的数量为四根，且呈正方向形分布。
上述方案进一步优选的，所述上支撑定位杆的数量为6-12根，且呈正多边形分布。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
(1)、通过利用本实用新型的预埋件固定模型可以加快灯杆预埋件的制作，该预埋件固定模块运输方便，稳定可靠，调节方便，可以实现对不同规格尺寸的灯杆预埋件进行标准化、批量化的制作和生产，本实用新型中的上定位件可以转化成不同的正多边形，可以适应不同形状的预埋件，通过改变扣箍与上支撑定位杆连接的位置，可以调节正多边形定位件的边长大小，从而满足不同尺寸的预埋件的制作。
(2)、本实用新型的预埋件固定模型可以循环利用，减少了焊接工序，安装和拆除方便，而且不会损坏定位模具本体，节约了成本，在预埋件固定模型上进行预埋件制作时，操作简单，定位准确。
附图说明
图1是本实用新型的一种灯杆预埋件固定模具的结构示意图；
图2是本实用新型的下定位件的结构示意图；
图3是本实用新型的定位盘的结构示意图；
图4是本实用新型的上定位件的结构示意图；
图5是本实用新型的定位连接件的结构示意图；
附图中，1-上定位件，2-下定位件，3-扣件接头，10-上支撑定位杆，11- 上横杆，20-定位盘，21-下支撑定位杆，22-下横杆，23-定位连接件，23a-调节螺栓，23b-内螺纹，60-卡箍，600-第一卡箍，601-第二卡箍，603-铰链孔， 600a-第一迫近段，601a-第二迫近段，600b-螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，根据本发实用新型的一个方面，提供了一种灯杆预埋件固定模具，包括上定位件1和下定位件2，所述上定位件1可活动支撑连接地设置在下定位件2的上方，所述下定位件2包括水平放置的定位盘20，在定位盘20的下表面设置有至少三根以上竖直的下支撑定位杆21，在所述相邻的下支撑定位杆21之间设置有呈水平连接的下横杆22，在所述定位盘20的上下表面设置有定位连接件23，所述上定位件1通过定位连接件23与所述定位盘20可拆卸连接，所述下支撑定位杆21的数量为四根，且呈正方向形分布。
所述上定位件1包括多根呈竖直设置的上支撑定位杆10，所述上支撑定位杆10的数量为6-12根，且呈正多边形分布，优选为8根，在所述相邻的上支撑定位杆10的上端部之间设置有呈水平连接的上横杆11，其中，上横杆 11与下横杆22为螺纹钢横杆，相邻的上横杆11之间通过固定在上支撑定位杆10的扣件接头3相互连接；所述扣件接头3由两个相互连接的卡箍60组成，该卡箍60包括第一卡箍600和第二卡箍601，所述第一卡箍600的一端和第二卡箍601的一端铰链连接，所述第一卡箍600的另端设置有第一迫近段600a，在所述第二卡箍601的另一端设置有第二迫近段601a，所述第一迫近段600a和第二迫近段601a通过螺栓600b连接，在所述第一卡箍600上且靠近第一卡箍600和第二卡箍601的铰链连接处设置有夹持部602，所述夹持部602与所述上支撑定位杆10相互连接，可以通过夹持部602调节两个卡箍的相对于上支撑定位杆10的高低和方位角度，在所述第一卡箍600的中部设置有铰链孔603，两个相互连接的卡箍60通过铰链孔603进行螺栓连接，从而可以调节两个卡箍相互转动形成一定的角度，同时通过第一卡箍600和第二卡箍601连接固定相邻的上横杆11的两端形成所需要的预埋件的固定模型。
在本实用新型中，所述定位连接件23为垂直穿过所述定位盘20上下表面的圆筒柱，所述圆筒柱与定位盘20焊接固定，在圆筒柱的上下两端侧壁上还设置有垂直伸入圆筒柱内的调节螺栓23a，该调节螺栓23a与圆柱筒螺纹连接，下支撑定位杆21的上端部穿入圆筒柱的下端并通过下端调节螺栓23a固定在圆柱筒内，在圆筒柱内还设置有内螺纹23b，上支撑定位杆10的下端部从圆柱筒的上端穿入并通过上端的调节螺栓23a，从而更方便地固定上支撑定位杆10和下支撑定位杆21在定位盘20上，而且拆卸方便，当要制作灯杆预埋件时，根据灯杆预埋件的规格大小，在定位盘20上搭接预埋件所需要的固定模具模型，先将本实用新型固定模具中的上支撑定位杆10和下支撑定位杆 21固定在定位盘20上的圆柱筒内，然后依次在上支撑定位杆10水平固定上横杆11，在下支撑定位杆21上水平固定安装下横杆22，从而完成固定模具的安装与制作，然后将所需要的预埋件部件放置在模具上焊接安装制作；或者在制作好的固定模具上面直接搭接所需要的预埋件大小，本实用新型的预埋件固定模具使定位件可以转化成不同的正多边形，可以适应不同形状的预埋件，通过改变扣箍6与上支撑定位杆10连接的位置，可以调节正多边形定位件的边长大小，从而满足不同尺寸的预埋件的制作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。