本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装配式混凝土柱成型模中的上模体。
背景技术：
装配式混凝土柱能方便组装，它能有效简化施工过程。
也就是说，装配式混凝土柱是在工厂预先制作成型，然后将其运输到施工场合进行组装的。
但是，现有的装配式混凝土柱在制作过程中通常采用上模体直接扣合在下模体上，为了保证其稳定性，上模体和下模体通常都是金属材料。
金属材料的上模体容易与成型后的装配式混凝土柱粘结在一起，从而影响混凝土柱的质量以及成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的装配式混凝土柱成型模中的上模体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种装配式混凝土柱成型模中的上模体，包括内部为空腔且下部开口的本体，其特征在于，所述本体为塑料材料且为一体式结构，所述本体侧部具有凹入的连接口，所述连接口处具有与其相匹配的配重块，所述配重块为铸铁材料，所述配重块与本体之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。
本上模体创造性的采用塑料材料，这样能使成型后的装配式混凝土柱不容易与上模体粘附在一起。
同时，本上模体在本体上创造性的通过连接结构连接有配重块，由于配重块自身重量大，从而能使整个上模体具备足够的重量，保证上模体能稳定扣合在下模体上。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述配重块侧部具有凹入的连接座，上述连接座处能供下模体插入。
通过连接座与下模体接触，能提高上模体与下模体之间的扣合稳定性。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述本体内具有能增加其强度的加强结构。
由于塑料材料的本体强度比较低，通过加强结构就有效的解决了该问题。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述的加强结构为位于本体内呈栅格状的钢丝网。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，上述本体包覆在钢丝网上。
采用钢丝网在稍微增加本体重量的前提下能使其具备很高的强度。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述的连接结构包括本体侧部的连接口处具有凹入的插孔，所述配重块上具有与插孔相匹配的插杆且插杆嵌于插孔处。
插杆插入插孔后能使配重块稳定连接在本体上。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述插孔和插杆形成一连接单元，所述连接单元的数量至少为两个。
多个连接单元能提高配重块与本体之间的连接稳定性。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述插杆内端轴向固连在配重块上，插杆外端螺纹连接在插孔处。
这种连接方式便于配重块与本体之间装卸。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述配重块上部与本体上部相平齐。
在上述的装配式混凝土柱成型模中的上模体中，所述配重块内侧与本体内侧相平齐。
这样能提高整个上模体的结构紧凑性。
与现有技术相比，本装配式混凝土柱成型模中的上模体由于本体是塑料材料，配重块重量比较重，因此，整个上模体能稳定扣合在下模体上，其稳定性比较高。
同时，配重块连接在本体的连接口处，配重块与本体相平齐，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本装配式混凝土柱成型模中的上模体的剖视结构示意图。
图2是本装配式混凝土柱成型模中的上模体的俯视结构示意图。
图中，1、本体；1a、连接口；1b、插孔；2、配重块；2a、连接座；3、钢丝网；4、插杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本装配式混凝土柱成型模中的上模体，包括内部为空腔且下部开口的本体1，所述本体1为塑料材料且为一体式结构，所述本体1侧部具有凹入的连接口1a，所述连接口1a处具有与其相匹配的配重块2，所述配重块2为铸铁材料，所述配重块2与本体1之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。
所述配重块2侧部具有凹入的连接座2a，上述连接座2a处能供下模体插入。
所述本体1内具有能增加其强度的加强结构。
所述的加强结构为位于本体1内呈栅格状的钢丝网3。
上述本体1包覆在钢丝网3上。
所述的连接结构包括本体1侧部的连接口1a处具有凹入的插孔1b，所述配重块2上具有与插孔1b相匹配的插杆4且插杆4嵌于插孔1b处。
所述插孔1b和插杆4形成一连接单元，所述连接单元的数量至少为两个。
所述插杆4内端轴向固连在配重块2上，插杆4外端螺纹连接在插孔1b处。
所述配重块2上部与本体1上部相平齐。
所述配重块2内侧与本体1内侧相平齐。
本上模体创造性的采用塑料材料，这样能使成型后的装配式混凝土柱不容易与上模体粘附在一起。
同时，本上模体在本体上创造性的通过连接结构连接有配重块，由于配重块自身重量大，从而能使整个上模体具备足够的重量，保证上模体能稳定扣合在下模体上。