本实用新型涉及劈开砖的生产技术领域，特别是一种具有次品分离线的劈开砖生产线。
背景技术：
劈开砖通俗点说就是陶瓷坯体砖，坯料素烧不施釉制得。劈开砖按照用途，可分为墙面砖和地砖，前者用于墙面装置，或者用于底面铺设。
劈开砖在生产砖坯的时候，挤出的状态是几块砖连在一起的状态，要使用的话，就要进行分切，根据陶瓷的特性和加工方式，预设应力集中槽，采用撞击的方式，使砖块根据预设的应力集中槽裂开。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有次品分离线的劈开砖生产线，该装置对生产线中的次品进行了剔除，并做好了回收利用的准备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有次品分离线的劈开砖生产线，包括主输送带、次输送带、分离输送带和砖块分离装置；
所述砖块分离装置安装于所述主输送带的上游方向，所述次输送带的输出端位于所述主输送带，所述砖块分离装置位于所述次输送带的下游方向；
所述分离输送带设置于所述主输送带的侧面，所述分离输送带位于所述砖块分离装置的下游方向；
所述主输送带和分离输送带之间留有容纳工作人员的空间，所述分离输送带的输出端为次品堆积区。
较佳地，所述砖块分离装置包括底座、机架、驱动电机、曲柄轮、击锤和阻挡块；
所述底座固定安装于地面，所述机架固定安装于所述底座，所述机架设有安装座，所述安装座位于所述主输送带的上方；
所述驱动电机安装于所述安装座，所述驱动电机的工作头竖向设置于所述安装座内部，所述曲柄轮安装于所述安装座的内部，所述曲柄轮水平旋转；
所述击锤水平滑动安装于所述安装座的底部，所述击锤上方固定设有拨动块，所述拨动块位于所述安装座内，所述曲柄轮通过连杆驱动所述拨动块线性滑动，所述拨动块带动所述击锤滑动；
所述阻挡块相对安装座安装于所述底座，所述阻挡块位于所述主输送带的上方，所述击锤朝向所述阻挡块。
较佳地，所述阻挡块顶部设有导向孔，安装座安装有导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔。
较佳地，所述阻挡块通过螺栓安装于所述底座，所述底座设有条形孔，所述条形孔与所述导向杆平行。
进一步地，所述阻挡块表面设有柔性胶层。
进一步地，所述主输送带位于所述砖块分离装置的部分设有托板，托板位于输送带下方。
进一步地，所述主输送带为辊筒式输送带。
本实用新型的有益效果：1、对于陶瓷砖来说，成熟的产品，成批量出来的产品在质量上通常是没有问题的，只有品相出现问题，存在裂纹、裂痕或崩边这些就属于品相问题，这种情况是对次品进行回收，主要解决的问题是回收再利用，设置会收线和回收区域，将次品回收粉碎后作为添加剂用于其它种类的陶瓷砖的烧制，既规范了处理方式，也有效的处理了次品；2、装置在使用时，砖块通过砖块分离装置时，砖块第一次受到冲击力，大部分砖块会根据应力槽裂开，之后撞击到阻挡块，受到二次冲击，进一步散开，保证了砖块在受到两次冲击之后，会散开，此外，阻挡块的设置，也是避免砖块都落到主输送带的一侧，或者从主输送带掉落，本方案的砖块分离装置采用成熟的曲柄结构，保证了装置的可靠性，也使砖块的分离更简单；3、阻挡块通过条形孔、导向孔和导向杆这些结构，使整个砖块分离装置是相互固定的，呈架设方式设置在主输送带的上方，使整个砖块分离装置的结构是相互支撑的；此外，可以根据这种结构来调整机架和底座之间的间距，从而使其能够适用于不同规格的砖块。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构俯视视角示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的主流水线的剖面视角下，砖块分离装置的示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的安装座的内部结构示意图。
其中：主输送带100、砖块分离装置200、底座210、机架220、安装座221、导向孔222、安装有导向杆223、驱动电机230、曲柄轮240、击锤250、阻挡块260、次输送带300、分离输送带400。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，一种具有次品分离线的劈开砖生产线，包括主输送带100、次输送带300、分离输送带400和砖块分离装置200；
所述砖块分离装置200安装于所述主输送带100的上游方向，所述次输送带300的输出端位于所述主输送带100，所述砖块分离装置200位于所述次输送带300的下游方向；
所述分离输送带400设置于所述主输送带100的侧面，所述分离输送带400位于所述砖块分离装置200的下游方向；
所述主输送带100和分离输送带400之间留有容纳工作人员的空间，所述分离输送带400的输出端为次品堆积区。
对于陶瓷砖来说，成熟的产品，成批量出来的产品在质量上通常是没有问题的，只有品相出现问题，存在裂纹、裂痕或崩边这些就属于品相问题，这种情况是对次品进行回收，主要解决的问题是回收再利用，设置会收线和回收区域，将次品回收粉碎后作为添加剂用于其它种类的陶瓷砖的烧制，既规范了处理方式，也有效的处理了次品。
其中，所述砖块分离装置200包括底座210、机架220、驱动电机230、曲柄轮240、击锤250和阻挡块260；
所述底座210固定安装于地面，所述机架220固定安装于所述底座210，所述机架220设有安装座221，所述安装座221位于所述主输送带100的上方；
所述驱动电机230安装于所述安装座221，所述驱动电机230的工作头竖向设置于所述安装座221内部，所述曲柄轮240安装于所述安装座221的内部，所述曲柄轮240水平旋转；
所述击锤250水平滑动安装于所述安装座221的底部，所述击锤250上方固定设有拨动块，所述拨动块位于所述安装座221内，所述曲柄轮240通过连杆驱动所述拨动块线性滑动，所述拨动块带动所述击锤250滑动；
所述阻挡块260相对安装座221安装于所述底座210，所述阻挡块260位于所述主输送带100的上方，所述击锤250朝向所述阻挡块260。
装置在使用时，砖块通过砖块分离装置200时，砖块第一次受到冲击力，大部分砖块会根据应力槽裂开，之后撞击到阻挡块260，受到二次冲击，进一步散开，保证了砖块在受到两次冲击之后，会散开，此外，阻挡块260的设置，也是避免砖块都落到主输送带的一侧，或者从主输送带掉落，本方案的砖块分离装置200采用成熟的曲柄结构，保证了装置的可靠性，也使砖块的分离更简单。
其中，所述阻挡块260顶部设有导向孔222，安装座221安装有导向杆223，所述导向杆223穿过所述导向孔222。
此外，所述阻挡块260通过螺栓安装于所述底座210，所述底座210设有条形孔，所述条形孔与所述导向杆223平行。
阻挡块260通过条形孔、导向孔222和导向杆223这些结构，使整个砖块分离装置200是相互固定的，呈架设方式设置在主输送带100的上方，使整个砖块分离装置200的结构是相互支撑的；此外，可以根据这种结构来调整机架220和底座210之间的间距，从而使其能够适用于不同规格的砖块。
此外，所述阻挡块260表面设有柔性胶层。
阻挡块260本身可以是柔性材质制成的，也可以是硬质材质的表面设置柔性胶层，这种情况适用只起到阻挡作用的情况。
其中，所述主输送带100位于所述砖块分离装置200的部分设有托板，托板位于输送带下方。
设置托板的目的是保证砖块在较佳的位置受到击锤250的冲击。
此外，所述主输送带100为辊筒式输送带。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。