本发明涉及一种楼板预留洞口的防水封堵,特别涉及一种厕浴间的楼板预留洞口的免支模防渗漏封堵体系。
背景技术:
在楼房土建施工中,厕浴间的楼板是现浇的,在浇筑楼板时要预留出下水管路的洞口,预留的方法是在洞口处安装一个筒状模具,然后再进行混凝土浇筑,在楼板混凝土浇筑过程中,安装的筒状模具会由于混凝土的振捣而发生偏移和倾斜,由于预留的洞口要求为垂直洞口,以方便下水管路的安装,而洞口模具的移位及倾斜直接造成混凝土凝固后垂直洞口的变形,使下水管路安装困难。当安装下水管路时,需要对该洞口进行二次处理,而二次处理会破坏楼板的结构,同时造成预留洞口的加大,增加了防水处理的难度。在预留洞口中安装完成下水管道后,需要对洞口缝隙进行封堵,现有的封堵技术是:先通过吊模的方法将封堵环形板或拼装的模板吊装在楼板的下底面下方,然后在洞口缝隙中浇筑封堵混凝土,对洞口缝隙实施防水封堵处理,待洞口缝隙混凝土凝固后,进入到楼板下一层对封堵环形板进行拆模,这种封堵方法为单一的防水系统,而且存在施工效率低,施工难度大,施工成本高,防水效果差,模板材料浪费严重的问题。
技术实现要素:
本发明提供了一种厕浴间楼板下水管道预留孔的封堵系统,解决了现有厕浴间的下水管路楼板预留洞口封堵存在的施工成本高,施工难度大,防水效果差和模板材料浪费严重的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种厕浴间楼板下水管道预留孔的封堵系统,包括厕浴间楼板和下水管,在厕浴间楼板上预留有倒锥体形孔洞,在倒锥体形孔洞的下端设置有带中心通孔的倒锥体形封堵砂浆模块,在带中心通孔的倒锥体形封堵砂浆模块的中心通孔中插接有下水管,设置在倒锥体形孔洞中的下水管的外侧壁上设置有橡胶止水带,橡胶止水带是设置在倒锥体形封堵砂浆模块的上方,在倒锥体形封堵砂浆模块上方的倒锥体形孔洞中浇筑有细石微膨胀混凝土,在细石微膨胀混凝土上设置有环形的硅酮密封胶封闭层,在硅酮密封胶封闭层及厕浴间楼板上设置有水泥砂浆找平层,在水泥砂浆找平层上设置有防水涂料层。
倒锥体形封堵砂浆模块是由左右两瓣对接组合而成的。
本发明为厕浴间的下水管路楼板预留洞口缝隙的封堵提供了多道防水结构,省去了进入到下层拆除模板的工序,施工成本低,防水效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的倒锥体形封堵砂浆模块3结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种厕浴间楼板下水管道预留孔的封堵系统,包括厕浴间楼板1和下水管4,在厕浴间楼板1上预留有倒锥体形孔洞2,在倒锥体形孔洞2的下端设置有带中心通孔的倒锥体形封堵砂浆模块3,在带中心通孔的倒锥体形封堵砂浆模块3的中心通孔中插接有下水管4,设置在倒锥体形孔洞2中的下水管4的外侧壁上设置有橡胶止水带5,橡胶止水带5是设置在倒锥体形封堵砂浆模块3的上方,在倒锥体形封堵砂浆模块3上方的倒锥体形孔洞2中浇筑有细石微膨胀混凝土6,在细石微膨胀混凝土6上设置有环形的硅酮密封胶封闭层7,在硅酮密封胶封闭层7及厕浴间楼板1上设置有水泥砂浆找平层8,在水泥砂浆找平层8上设置有防水涂料层9。
倒锥体形封堵砂浆模块3是由左右两瓣对接组合而成的,两瓣对接组合后组成倒锥体形封堵砂浆模块3,这种结构方便施工安装。
本发明将厕浴间楼板下水管道预留孔预留成倒锥体形孔,可克服在厕浴间楼板混凝土浇筑过程中,预留孔的变形对下水管4安装的影响,方便下水管4的插接,不需要在安装下水管4前对变形的预留孔洞进行修复处理,保护了楼板的结构。先将下水管4与两瓣形式的倒锥体形封堵砂浆模块3放入到在厕浴间楼板1上预留的倒锥体形孔洞2中,用橡胶止水带5均匀粘贴于下水管4的外侧壁上;将下水管4固定好后,用细石微膨胀混凝土6对倒锥体形孔洞2进行浇筑,浇筑后留置2厘米的凹槽进行硅酮密封胶的填充,形成环形的硅酮密封胶封闭层7,在硅酮密封胶封闭层7的基础上进行水泥砂浆找平,找平时管道根部应突出地面2厘米,以利于防水;水泥砂浆找平层8施工完毕后,在水泥砂浆找平层8的基础上进行两道垂直涂刷的聚氨酯防水涂料的施工,使倒锥形预留孔达到多层设防,防止渗漏的效果。