本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种超亮负离子釉面砖及其生产工艺。
背景技术：
瓷砖是室内或室外装修最广的使用材料，室内最大的缺点就是密闭，当长期在相对密闭或透气性低的空间活动，很容易头昏脑涨，因此逐渐衍生出能挥发负离子功效的瓷砖。
空气负离子也叫负氧离子，是指获得多余电子而带负电荷的氧气离子，是空气中的氧分子结合了自由电子形成的。负离子多产生在森林、海边、瀑布的地方，人们吸收后会倍感神清气爽，当瓷砖与负离子应用在一起，则可以降低密闭空间的缺点。
外物不断的变化才能有效推动空气的原子或原子团失去电子而形成粒子，从而使得氧的离子状态只有阴离子，即负离子，但是，大多的室内都是静止空间，现有技术也研发了多种能使得氧气带有负离子的瓷砖，但经过验证，效果还是略低，如何能高效地使得瓷砖影响氧气产生负离子，是本领域工作者急需研发的方向。
技术实现要素：
本发明公开了一种超亮负离子釉面砖及其生产工艺，产生负离子浓度比普通釉面砖高5～10倍，同时内部结构反射光线使得该釉面砖更显亮度。
本发明提供的超亮负离子釉面砖，由下至上依次设有：底层胚体、隔音保温层、顶层胚体、底釉层、功能层、面釉层；
所述底层胚体和所述顶层胚体，包括以下重量份原料：石粉28份、砂24份、超细负离子粉体10份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水；
所述隔音保温层，包括聚酰胺网、石棉纤维和石膏粉；
所述石棉纤维和所述石膏粉铺设在所述聚酰胺网上，所述聚酰胺网的面积小于所述底层胚体和所述顶层胚体的面积；
所述底釉层，包括以下重量份原料：钾钠长石35-45份、石英25-30份、氧化铝15-20份、水洗土6-8份、烧滑石5-8份、硅酸锆15-18份、超细负离子晶体7份；
所述功能层，包括圈结构和圈结构之间的空隙，所述圈结构为多层、且由内至外逐圈增大的圈组成，所述圈成“回”字型，内圈的末端与外圈的始端连接，所述圈的高度为0.3-1cm，所述圈设置超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥，所述空隙设置玻璃微珠；
所述面釉层，包括以下重量份原料：钾钠长石30-45份、碳酸钡8-16份、白云石6-8份、氧化锌3-5份、烧滑石6-8份、烧土3-5份、水洗土6-8份、刚玉3-7份、纳米二氧化钛5-8份、超细负离子晶体5-10份；
所述超细负离子晶体由超细负离子粉体煅烧而成，所述超细负离子粉体包括sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5的粉体。
优选地，所述隔音保温层的厚度为所述底层胚体的厚度的1/4-1/3。
优选地，所述玻璃微珠的直径为0.8～1.5mm。
优选地，所述玻璃微珠为高硼硅玻璃。
优选地，所述圈结构的每层宽度为所述超亮负离子釉面砖宽度的1/20-1/10，所述空隙的宽度为瓷砖宽度的1/20。
优选地，所述隔音保温层的厚度为所述底层胚体的1/5-4/5，所述石棉纤维和所述石膏粉的重量份比为1.8：1。
优选地，所述圈设置的超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥为混合后通过模具烘烤成型；
或，
所述圈设置的超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥为依次间隔有序铺设。
优选地，所述底层釉施釉厚度为底层胚体厚度的1/10至1/15。
优选地，所述底层胚体和所述顶层胚体的厚度相同。
本发明还提供一种超亮负离子釉面砖的生产工艺，包括以下步骤：
a、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成2000-4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制80-90分钟，得到超细负离子晶体；
b、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d、取钾钠长石35-45份、石英25-30份、氧化铝15-20份、水洗土6-8份、烧滑石5-8份、硅酸锆15-18份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f、取钾钠长石30-45份、碳酸钡8-16份、白云石6-8份、氧化锌3-5份、烧滑石6-8份、烧土3-5份、水洗土6-8份、刚玉3-7份、超细负离子晶体5-10份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
本发明的超亮负离子釉面砖，首先，超细负离子粉体经过1230℃的煅烧，其晶体结构发生变化，晶格重新组合排列，生成极性负离子晶体，极性负离子晶体释放的负离子比普通负离子砖高出5-10倍，而且煅烧的粉体越小，最终激发的负离子浓度越大，本技术的负离子粉体属于气流粉碎技术粉碎的2000-4000目超细粉体。在功能层和面釉层使用了大量的超细负离子晶体可以大量激发空气中负离子的产生；底釉层可以通过釉面砖与釉面砖之间的空隙与空气接触，还可以通过功能层和面釉层的细孔与空气接触，从而激发负离子的产生。
进一步地，底层胚体和顶层胚体均使用了超细负离子粉体，在使用过程中，可以透过釉面砖的细孔催化激发负离子，从而加强本发明釉面砖的激发负离子能力。
再进一步的，功能层设置的玻璃微珠反射光线，提高釉面砖的亮度。
再进一步的，功能层的圈结构的结构新颖，使超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥均匀地分布在釉面砖上，玻璃微珠也能均匀分布在釉面砖上，同时也可以保证釉面层与底层釉有足够且均衡的粘合面积。
再进一步的，隔音保温层的聚酰胺网可以增加本釉面砖的韧性，石棉纤维和石膏粉能起到保温、隔热、放热、隔音的效果。
再进一步的，底层胚体和顶层胚体使用了陶瓷废渣碎泥，可以废物利用，保护环境。
再进一步的，活性炭是一种优良的吸附剂，能够吸收空气中的甲醛、氨、苯、二甲苯等有害物质。
再进一步的，硅藻泥是一种环保的装修材料，能消除甲醛，释放负离子，防火除臭，在功能层和底层胚体中使用，功能层可以直接地吸收甲醛等，底层胚体可以通过细孔吸收甲醛等。
附图说明
图1为本发明一种超亮负离子釉面砖功能层的结构示意图。
图中标记为：1-圈结构、2-空隙、3-釉面砖。
具体实施方式
本发明公开了一种超亮负离子釉面砖，产生负离子浓度比普通釉面砖高5～10倍，同时晶体结构反射光线使得该釉面砖更显亮度。
请参考图1，图1为本发明一种超亮负离子釉面砖功能层的结构示意图。
本发明提供的超亮负离子釉面砖，由下至上依次设有：底层胚体、隔音保温层、顶层胚体、底釉层、功能层、面釉层；
所述底层胚体和所述顶层胚体，包括以下重量份原料：石粉28份、砂24份、超细负离子粉体10份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水；
所述隔音保温层，包括聚酰胺网、石棉纤维和石膏粉；
所述石棉纤维和所述石膏粉铺设在所述聚酰胺网上，所述聚酰胺网的面积小于所述底层胚体和所述顶层胚体的面积；
所述底釉层，包括以下重量份原料：钾钠长石35-45份、石英25-30份、氧化铝15-20份、水洗土6-8份、烧滑石5-8份、硅酸锆15-18份、超细负离子晶体7份；
所述功能层，包括圈结构和圈结构之间的空隙，所述圈结构为多层、且由内至外逐圈增大的圈组成，所述圈成“回”字型，内圈的末端与外圈的始端连接，所述圈的高度为0.3-1cm，所述圈设置超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥，所述空隙设置玻璃微珠；
所述面釉层，包括以下重量份原料：钾钠长石30-45份、碳酸钡8-16份、白云石6-8份、氧化锌3-5份、烧滑石6-8份、烧土3-5份、水洗土6-8份、刚玉3-7份、纳米二氧化钛5-8份、超细负离子晶体5-10份；
所述超细负离子晶体由超细负离子粉体在1230℃下煅烧而成，所述超细负离子粉体包括sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5的粉体，煅烧时间为每300公斤烧制80-90分钟。
其中，聚酰胺网可以提高本釉面砖的韧性，使得釉面砖不容易撕裂。
面釉层可以覆盖功能层，也可以与功能层齐平，本发明优选为面釉层覆盖功能层的空隙，基于功能层的结构，面釉层和底釉层通过空隙将其两者有效粘合，面釉层轻微覆盖功能层的圈结构，起到粘合的作用也能保证功能层实现其功能。
优选地，所述隔音保温层的厚度为所述底层胚体的厚度的1/4-1/3。
优选地，所述玻璃微珠的直径为0.8～1.5mm。
优选地，所述玻璃微珠为高硼硅玻璃。
优选地，所述圈结构的每层宽度为所述超亮负离子釉面砖宽度的1/20-1/10，所述空隙的宽度为瓷砖宽度的1/20。
面釉层与底釉层紧密连接，
优选地，所述隔音保温层的厚度为所述底层胚体的1/5-4/5，所述石棉纤维和所述石膏粉的重量份比为1.8：1。
优选地，所述圈设置的超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥为混合后通过模具烘烤成型；
或，
所述圈设置的超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥为依次间隔有序铺设。
优选地，所述底层釉施釉厚度为底层胚体厚度的1/10至1/15。
优选地，所述底层胚体和所述顶层胚体的厚度相同。
本发明还提供一种超亮负离子釉面砖的生产工艺，包括以下步骤：
a、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成2000-4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制80-90分钟，得到超细负离子晶体；
b、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d、取钾钠长石35-45份、石英25-30份、氧化铝15-20份、水洗土6-8份、烧滑石5-8份、硅酸锆15-18份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f、取钾钠长石30-45份、碳酸钡8-16份、白云石6-8份、氧化锌3-5份、烧滑石6-8份、烧土3-5份、水洗土6-8份、刚玉3-7份、超细负离子晶体5-10份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
所述水取适量。
可见，本发明的超亮负离子釉面砖，首先，超细负离子粉体经过1230℃的煅烧，其晶体结构发生变化，晶格重新组合排列，生成极性负离子晶体，极性负离子晶体释放的负离子比普通负离子砖高出5-10倍，而且煅烧的粉体越小，最终激发的负离子浓度越大，本技术的负离子粉体属于气流粉碎技术粉碎的2000-4000目超细粉体。在功能层和面釉层使用了大量的超细负离子晶体可以大量激发空气中负离子的产生；底釉层可以通过釉面砖与釉面砖之间的空隙与空气接触，还可以通过功能层和面釉层的细孔与空气接触，从而激发负离子的产生。
进一步地，底层胚体和顶层胚体均使用了超细负离子粉体，在使用过程中，可以透过釉面砖的细孔催化激发负离子，从而加强本发明釉面砖的激发负离子能力。
再进一步的，功能层设置的玻璃微珠反射光线，提高釉面砖的亮度。
再进一步的，功能层的圈结构的结构新颖，使超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥均匀地分布在釉面砖上，玻璃微珠也能均匀分布在釉面砖上，同时也可以保证釉面层与底层釉有足够且均衡的粘合面积。
再进一步的，隔音保温层的聚酰胺网可以增加本釉面砖的韧性，石棉纤维和石膏粉能起到保温、隔热、放热、隔音的效果。
再进一步的，底层胚体和顶层胚体使用了陶瓷废渣碎泥，可以废物利用，保护环境。
再进一步的，活性炭是一种优良的吸附剂，能够吸收空气中的甲醛、氨、苯、二甲苯等有害物质。
再进一步的，硅藻泥是一种环保的装修材料，能消除甲醛，释放负离子，防火除臭，在功能层和底层胚体中使用，功能层可以直接地吸收甲醛等，底层胚体可以通过细孔吸收甲醛等。
通过本发明制成的釉面砖，负离子值平均为800-1000/cm2，高于普通釉面砖的100/cm2；光泽度为95％-99％；断裂模数为46-50mpa，高于国际平均值35mpa，也高于国际单个值的32mpa。
下面通过实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
包括以下步骤：
a1、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制90分钟，得到超细负离子晶体；
b1、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c1、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d1、取钾钠长石35份、石英25份、氧化铝15份、水洗土6份、烧滑石5份、硅酸锆15份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e1、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f1、取钾钠长石30份、碳酸钡8份、白云石6份、氧化锌3份、烧滑石6份、烧土3份、水洗土6份、刚玉3份、超细负离子晶体5份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
实施例2
包括以下步骤：
a2、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制90分钟，得到超细负离子晶体；
b2、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c2、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d2、取钾钠长石38份、石英27份、氧化铝17份、水洗土7份、烧滑石6份、硅酸锆16份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e2、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f2、取钾钠长石33份、碳酸钡10份、白云石7份、氧化锌4份、烧滑石7份、烧土4份、水洗土7份、刚玉4份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
实施例3
包括以下步骤：
a3、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制90分钟，得到超细负离子晶体；
b3、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c3、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d3、取钾钠长石40份、石英28份、氧化铝18份、水洗土8份、烧滑石7份、硅酸锆17份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e3、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f3、取钾钠长石35份、碳酸钡13份、白云石8份、氧化锌5份、烧滑石8份、烧土5份、水洗土8份、刚玉5份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
实施例4
包括以下步骤：
a4、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制90分钟，得到超细负离子晶体；
b4、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c4、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d4、取钾钠长石42份、石英29份、氧化铝19份、水洗土6份、烧滑石5份、硅酸锆18份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e4、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f4、取钾钠长石40份、碳酸钡15份、白云石6份、氧化锌3份、烧滑石6份、烧土3份、水洗土6份、刚玉6份、超细负离子晶体9份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
实施例5
包括以下步骤：
a5、取原料sio2、tio2、cao、k2o、lio、al2o3、b2o3、mgo、na2o、fe2o3、feo、mno、p2o5，粉碎成4000目，取部分粉体备用，再取部分粉体在1230℃下煅烧，煅烧时间为每300公斤烧制90分钟，得到超细负离子晶体；
b5、取石粉28份、砂24份、超细负离子粉体5份、硅藻泥28份、泥23份、陶瓷废渣碎泥20份、水，混合搅拌，得到的胚体料送入模具烘烤成型，得到底层胚体；
所述陶瓷废渣碎泥为陶瓷生产过程中的废渣；
c5、向置于模具中的所述底层胚体铺撒石棉纤维和石膏粉，铺设聚酰胺网后，继续铺撒石棉纤维和石膏粉，加入胚体料，并继续烘烤成型，得到成型的底层胚体和顶层胚体；
d5、取钾钠长石45份、石英30份、氧化铝20份、水洗土6份、烧滑石5份、硅酸锆15份、超细负离子晶体7份，混合搅拌，向顶层胚体施釉，烘烤成型，得到底釉层；
e5、将涂有脱模剂的模具铺设在底釉层上，向模具投入超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥和固定剂成型后脱模，将混有固定剂的玻璃微珠铺设于空隙内；
f5、取钾钠长石45份、碳酸钡16份、白云石6份、氧化锌3份、烧滑石6份、烧土3份、水洗土6份、刚玉7份、超细负离子晶体10份，混合搅拌，向步骤e得到的砖体施面釉。
本发明的超亮负离子釉面砖，首先，超细负离子粉体经过1230℃的煅烧，其晶体结构发生变化，晶格重新组合排列，生成极性负离子晶体，极性负离子晶体释放的负离子比普通负离子砖高出5-10倍，而且煅烧的粉体越小，最终激发的负离子浓度越大，本技术的负离子粉体属于气流粉碎技术粉碎的2000-4000目超细粉体。在功能层和面釉层使用了大量的超细负离子晶体可以大量激发空气中负离子的产生；底釉层可以通过釉面砖与釉面砖之间的空隙与空气接触，还可以通过功能层和面釉层的细孔与空气接触，从而激发负离子的产生。
进一步地，底层胚体和顶层胚体均使用了超细负离子粉体，在使用过程中，可以透过釉面砖的细孔催化激发负离子，从而加强本发明釉面砖的激发负离子能力。
再进一步的，功能层设置的玻璃微珠反射光线，提高釉面砖的亮度。
再进一步的，功能层的圈结构的结构新颖，使超细负离子晶体、活性炭、硅藻泥均匀地分布在釉面砖上，玻璃微珠也能均匀分布在釉面砖上，同时也可以保证釉面层与底层釉有足够且均衡的粘合面积。
再进一步的，隔音保温层的聚酰胺网可以增加本釉面砖的韧性，石棉纤维和石膏粉能起到保温、隔热、放热、隔音的效果。
再进一步的，底层胚体和顶层胚体使用了陶瓷废渣碎泥，可以废物利用，保护环境。
再进一步的，活性炭是一种优良的吸附剂，能够吸收空气中的甲醛、氨、苯、二甲苯等有害物质。
再进一步的，硅藻泥是一种环保的装修材料，能消除甲醛，释放负离子，防火除臭，在功能层和底层胚体中使用，功能层可以直接地吸收甲醛等，底层胚体可以通过细孔吸收甲醛等。
通过上述实施例制成的釉面砖，检测结果：在瓷砖四周检测负离子在900/cm2以上；光泽度为98％；断裂模数为48-49mpa，具有较强的销售竞争性。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。