一种人造石英石搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机械技术领域，具体涉及一种人造石英石搅拌机。

背景技术：

人造石英石质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。

当前常用的搅拌机一般都是直接往搅拌桶内注入树脂的，注入树脂的位置固定，所以树脂常常堆积在搅拌桶底的某个位置，容易造成搅拌效果不均匀，搅拌效率十分低下。为了解决这个弊端，当前有些搅拌桶内设置了环形槽，环形槽上设置有多个出口管道，树脂直接掉落至环形槽中，然后从出口管道流出，然后落到粉料上，从而使得搅拌效果好。但是搅拌机在搅拌过程中，会扬起大量的粉尘，而树脂是从出口管道的出口流出的，粉尘一旦接触到树脂，就会粘到树脂上，长期以往容易积成团状，转而堵住出口管道的出口。另外，加装的出口管道，为了防止与搅拌轴发生干涉，需要考虑安装的位置和安装的方向，使得搅拌机的整体结构更加复杂，不利于安装和节约生产成本。而且，在搅拌结束之后，由于环形槽的结构限制，环形槽内的树脂很难完全排出到出口管道中，容易导致树脂积存，长期以往树脂结块，令树脂的流通不顺畅，影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种容易对接料槽进行清理，且树脂落在接料槽中流动阻力小，落树脂的过程顺畅的人造石英石搅拌机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种人造石英石搅拌机，包括搅拌桶、动力传动系统、搅拌系统和多段接料槽；

所述动力传动系统设置于所述搅拌桶上方，所述搅拌系统设置于所述搅拌桶中，所述动力传动系统用于带动所述搅拌系统运动；

所述接料槽的两端均设置有缺口，多段所述接料槽设置于所述搅拌桶的顶部，且相邻两段接料槽的端部间距设置，不相互接触。

优选的，在搅拌过程中，每一段接料槽均绕搅拌桶的中心轴线作圆周运动；所述接料槽的截面形状为圆弧形。

优选的，所述搅拌系统包括三套搅拌机构；三套所述搅拌机构周向等间距设置；

所述动力传动系统连接于三套所述搅拌机构，带动三套所述搅拌机构绕其自身中心轴线实现自转，也带动三套所述搅拌机构绕搅拌桶的中心轴线实现公转。

优选的，所述搅拌机构包括转动轴、多根连接杆和多根搅拌桨；

所述动力传动系统连接于所述转动轴，多根所述连接杆的一端均连接于所述转动轴，多根所述连接杆周向等间距设置；

所述搅拌桨连接于所述连接杆，每一根连接杆上至少连接有两根搅拌桨。

优选的，多根所述连接杆至少包括第一杆、第二杆和第三杆；

所述第一杆的长度大于所述第二杆的长度，所述第一杆的长度也大于所述第三杆的长度。

优选的，每一段接料槽均连接于所述动力传动系统；

每一段接料槽分别设置于每一套搅拌机构的上方；所述动力传动系统带动每一段接料槽和处于其下方的每一套搅拌机构同时绕搅动桶的中心轴线作圆周运动；

每一段接料槽的转动半径长度均大于每一套转动轴的轴线与搅拌桶的中心轴线之间的长度；且每一段接料槽的端部与每一套转动轴的轴线之间的距离均大于第一杆的长度。

优选的，所述接料槽为圆弧形槽；

每一段所述接料槽均位于同一圆周平面上。

优选的，还包括隔板；

所述隔板设置于所述动力传动系统的下方，将所述搅拌桶的桶内空间与所述动力传动系统相互分隔开。

优选的，还包括密封板和多根引料管；

所述动力传动系统包括电动机和传动组件；

所述电动机的动力输出端连接于所述传动组件的动力输入端，所述传动组件的动力输出端连接于所述接料槽和所述转动轴；启动电动机，经过所述传动组件的传导，带动所述转动轴绕其自身轴线转动实现自转，也带动接料槽与转动轴绕搅拌桶的中心轴线进行转动实现公转；

所述密封板套在所述搅拌桶顶部、所述传动组件和所述接料槽的上方；

每一根引料管穿过所述密封板后，其下端分别设置于所述接料槽的上方，其上端均分别连接有漏斗。

优选的，还包括挡粉道和除尘装置；

在搅拌时，所述搅拌桶内的扬起的粉料经过挡粉道引出搅拌机外；

所述挡粉道为上引粉框和下引粉框所围成的通道；

所述上引粉框包括上一板、上二板和上三板；所述上一板和上三板均竖向设置，所述上二板水平设置，所述上一板的高度大于所述上三板的高度，所述上二板的一端连接于所述上一板的一端，所述上一板的另一端连接于所述传动组件，所述上二板的另一端连接于所述上三板的一端；所述传动组件也带动所述上引粉框绕所述搅拌桶的中心轴线转动；

所述下引粉框包括下一板和下二板；所述下一板竖向设置，所述下二板水平设置；所述下一板设置于所述上一板和上三板之间，所述下一板的顶端不与所述上二板接触，所述下二板设置于所述上三板的下方，所述下一板的底端连接于所述下二板的一端，所述下一端的另一端连接于所述密封板；

所述除尘装置的抽风口穿过所述密封板，设置于所述下二板的上方，且设置于所述下一板和上三板之间；

所述除尘装置为抽风机或气泵，所述除尘装置将搅拌桶内被扬起的粉料经过过滤后泵出搅拌机外。

本发明的有益效果：所述接料槽是顶部为开阔空缺的空间，相对于现有技术使用的管道来说，更容易清理，而且流动阻力小。因为树脂是从接料槽的两端流出的，不会有诸如出口管道的阻隔，所以能够避免粉尘堵塞出口管道的出口，使得落树脂的过程顺畅。而且，没有出口管道的限制，就不用在考虑出口管道的安装位置和安装方向，完全避免出现与搅拌机构发生相互干涉的情况，利于搅拌机内部的安装，另一方面，没有出口管道，也能够节约生产成本。所以，整体来说，人造石英石搅拌机的整体结构相比起现有的搅拌机，其结构还是要简单不少，但是功能却不会产生影响，利于降低客户的生产成本和后期维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明其中一个实施例的搅拌机立体结构示意图；

图2是本发明的搅拌机中搅拌桶的内部结构示意图；

图3是图2的a处结构放大示意图；

图4是本发明的其中一个实施例搅拌机的主视图；

图5是图4中搅拌桶的内部截面结构示意图；

图6是图5的b处结构放大示意图；

图7是本发明的其中一个实施例搅拌机的俯视图；

图8是图7中搅拌桶的内部截面结构示意图。

其中：搅拌桶1，动力传动系统2，电动机21，传动组件22，搅拌系统3，搅拌机构31，转动轴311，连接杆312，搅拌桨313，第一杆3131，第二杆3132，第三杆3133，接料槽4，隔板5，密封板6，引料管7，漏斗8，挡粉道9，上引粉框91，下引粉框92，上一板911，上二板912，上三板913，下一板921，下二板922，除尘装置10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种人造石英石搅拌机，包括搅拌桶1、动力传动系统2、搅拌系统3和多段接料槽4；

所述动力传动系统2设置于所述搅拌桶1上方，所述搅拌系统3设置于所述搅拌桶1中，所述动力传动系统2用于带动所述搅拌系统3运动；

所述接料槽4的两端均设置有缺口，多段所述接料槽4设置于所述搅拌桶1的顶部，且相邻两段接料槽4的端部间距设置，不相互接触。

所述搅拌桶1内注入陶瓷粉料、色料等物质后，启动所述动力传动系统2，令动力传动系统2带动搅拌系统3搅动搅拌桶1内的粉料，在搅拌的过程中，往多段所述接料槽4中注入树脂，树脂从接料槽4的两端直接、毫无阻隔地掉落至搅拌桶1中，然后随着粉料和色料等一起搅拌。

所述接料槽4是顶部为开阔空缺的空间，相对于现有技术使用的管道来说，更容易清理，而且流动阻力小。

因为树脂是从接料槽4的两端流出的，不会有诸如出口管道的阻隔，所以能够避免粉尘堵塞出口管道的出口，使得落树脂的过程顺畅。而且，没有出口管道的限制，就不用在考虑出口管道的安装位置和安装方向，完全避免出现与搅拌机构31发生相互干涉的情况，利于搅拌机内部的安装，另一方面，没有出口管道，也能够节约生产成本。再者，树脂从接料槽4的两端流出时，多段接料槽4之间均落下树脂，可以使得树脂能够均匀地落树脂到搅拌桶1中，便于搅匀树脂和粉料，令搅拌效率提高。

所以，整体来说，人造石英石搅拌机的整体结构相比起现有的搅拌机，其结构还是要简单不少，但是功能却不会产生影响，利于降低客户的生产成本和后期维护成本。

更进一步地，在搅拌过程中，每一段接料槽4均绕搅拌桶1的中心轴线作圆周运动；所述接料槽的截面形状为圆弧形。

接料槽4能够增强树脂等原料流动性，使得它们能够快速落下到搅拌桶1中。搅拌过程中，树脂是不断从接料槽4的两端掉落至搅拌桶1中的，因为所述接料槽4也是作圆周运动的，其内还未落下的树脂这时就相当于在做离心运动，所以能够快速甩落接料槽4中的树脂，从而能够加快树脂的流速，另一方面，搅拌机结束搅拌之后，接料槽4内也不会积存有树脂，所以能够防止树脂结块成团，避免树脂的流通不顺畅。

更进一步地，所述搅拌系统3包括三套搅拌机构31；三套所述搅拌机构31周向等间距设置；

所述动力传动系统2连接于三套所述搅拌机构31，带动三套所述搅拌机构31绕其自身中心轴线实现自转，也带动三套所述搅拌机构31绕搅拌桶1的中心轴线实现公转。

在同等时间内，相比起当前只有两套搅拌机构的搅拌机，其搅拌粉料的效率必定是优于只有两套搅拌机构，因为多套搅拌机构31能够不断搅起粉料，而只有两套的机构，总有一部分粉料被搅拌后先静止再被搅动的。

另外搅拌桶1内同一位置，三套所述搅拌机构31能够这个位置的次数更多，增大了这个位置能够被搅动的概率，使得粉料被搅拌地更加均匀。

更进一步地，所述搅拌机构31包括转动轴311、多根连接杆312和多根搅拌桨313；

所述动力传动系统2连接于所述转动轴311，多根所述连接杆312的一端均连接于所述转动轴311，多根所述连接杆312周向等间距设置；

所述搅拌桨313连接于所述连接杆312，每一根连接杆312上至少连接有两根搅拌桨313。

搅拌时，动力传动系统2带动所述转动轴311绕其自身轴线转动，实现自转运动，动力传动系统2也带动所述转动轴311绕搅拌桶1的中心轴线转动，实现公转运动。在自转和公转的过程中，多根搅拌桨313不断搅动搅拌桶1内的粉料，至少有十八根搅拌桨313不断搅动粉料，所以能够把粉料、树脂和色料等搅拌地更加均匀，同样也更加高效。

更进一步地，多根所述连接杆312至少包括第一杆3131、第二杆3132和第三杆3133；

所述第一杆3131的长度大于所述第二杆3132的长度，所述第一杆3131的长度也大于所述第三杆3133的长度。

每一套搅拌机构31至少包括了三根连接杆312，且第一杆3131的长度最长，在搅拌时，形成整个搅拌桶1内能够连续无死角的搅拌，产量产能效率比传统搅拌机增大百分之三十。

当最长的第一杆3131到达搅拌桶1的中心轴线附近时，另外两套搅拌机构31的较短的第二杆3132和第三杆3133到达搅拌桶1的中心轴线或附近，从而最大程度避免三套搅拌机构31发生干涉。如果三个连接杆都是相同长度的话，就会导致任何一个搅拌桨313都不能达到搅拌桶1的中心轴线的附近位置，因为要尽量避空免得碰撞。

更进一步地，每一段接料槽4均连接于所述动力传动系统2；

每一段接料槽4分别设置于每一套搅拌机构31的上方；所述动力传动系统2带动每一段接料槽4和处于其下方的每一套搅拌机构31同时绕搅动桶的中心轴线作圆周运动；

每一段接料槽4的转动半径长度均大于每一套转动轴311的轴线与搅拌桶1的中心轴线之间的长度；且每一段接料槽4的端部与每一套转动轴311的轴线之间的距离均大于第一杆3131的长度。

三段所述接料槽4为三个周向均布的接料槽4，树脂等液体原料首先落于槽内然后由槽两端流进搅拌桶1中，能够液体原料污染到连接杆312。因为树脂一旦滴落到连接杆312，经过一段时间后，其就会干固，搅拌桶1内扬起的粉尘也会粘接在树脂上，因为搅拌桶1体积很大，结构相当复杂，一般清洁时，只能够人工清洁，清洁起来是相当麻烦的。所以，我们的人造石英石搅拌机很大程度上能够降低清洁的难度。

更进一步地，所述接料槽4为圆弧形槽；

每一段所述接料槽4均位于同一圆周平面上。

在所述动力传动系统2带动所述接料槽4转动过程中，树脂可以沿着所述接料槽4的一边向其两端甩出，减少树脂在接料槽4内的晃动，使得树脂的流动顺畅。而且，树脂落下的方向大都朝向搅拌桶1的中心轴线附近，而几乎不会碰到搅拌桶1的桶壁，保证桶壁的干净。

因为所述的接料槽4在转动过程中，是在做离心运动的，如果有一段所述接料槽4不在同一圆周平面上的话，这样各自所述接料槽4在转动过程中所产生的离心力就难以平衡，容易令所述转动轴311发生偏振，导致转动轴311容易损坏，所以限定每一段所述接料槽4均位于同一圆周平面上时，能够保证转动轴311的受力平衡，保证其转动顺畅，令搅拌机的所发出的噪音减少。

更进一步地，还包括隔板5；

所述隔板5设置于所述动力传动系统2的下方，将所述搅拌桶1的桶内空间与所述动力传动系统2相互分隔开。

在搅拌过程中，所述搅拌桶1内的难以进入到动力传动系统2中，有利于减少维修时间和维修成本，减少因齿轮组等结构因磨损产生的震动和噪音，能够相应延长动力传动系统2的寿命。

更进一步地，还包括密封板6和多根引料管7；

所述动力传动系统2包括电动机21和传动组件22；

所述电动机21的动力输出端连接于所述传动组件22的动力输入端，所述传动组件22的动力输出端连接于所述接料槽4和所述转动轴311；启动电动机21，经过所述传动组件22的传导，带动所述转动轴311绕其自身轴线转动实现自转，也带动接料槽4与转动轴311绕搅拌桶1的中心轴线进行转动实现公转；

所述密封板6套在所述搅拌桶1顶部、所述传动组件22和所述接料槽4的上方；

每一根引料管7穿过所述密封板6后，其下端分别设置于所述接料槽4的上方，其上端均分别连接有漏斗8。

所述传动组件22可以齿轮组等机械结构，而所述密封板6能够在搅动搅拌桶1内的粉料时，防止粉尘外露，使得搅拌桶1内形成一个封闭的搅拌空间，但是即使所述传动组件22即使也被密封板6包裹，有所述隔板5的阻隔，粉尘也不会进入到传动组件22中，也更加不会进入到电动机21中。

操作人员可以从漏斗8倒进树脂，然后树脂经过引料管7流进所述接料槽4中，倒料的位置与搅拌的位置完全由密封板6分隔开，方便倒料。另外，漏斗8也能够方便倒进树脂。

更进一步地，还包括挡粉道9和除尘装置10；

在搅拌时，所述搅拌桶1内的扬起的粉料经过挡粉道9引出搅拌机外；

所述挡粉道9为上引粉框91和下引粉框92所围成的通道；

所述上引粉框91包括上一板911、上二板912和上三板913；所述上一板911和上三板913均竖向设置，所述上二板912水平设置，所述上一板911的高度大于所述上三板913的高度，所述上二板912的一端连接于所述上一板911的一端，所述上一板911的另一端连接于所述传动组件22，所述上二板912的另一端连接于所述上三板913的一端；所述传动组件22也带动所述上引粉框91绕所述搅拌桶1的中心轴线转动；

所述下引粉框92包括下一板921和下二板922；所述下一板921竖向设置，所述下二板922水平设置；所述下一板921设置于所述上一板911和上三板913之间，所述下一板921的顶端不与所述上二板912接触，所述下二板922设置于所述上三板913的下方，所述下一板921的底端连接于所述下二板922的一端，所述下一端的另一端连接于所述密封板6；

所述除尘装置10的抽风口穿过所述密封板6，设置于所述下二板922的上方，且设置于所述下一板921和上三板913之间；

所述除尘装置10为抽风机或气泵，所述除尘装置10将搅拌桶1内被扬起的粉料经过过滤后泵出搅拌机外。

搅拌过程中，在搅拌桶1中扬起的粉尘可以经过挡粉道9引出，首先经过所述接料槽4的上方，后来到所述隔板5的上方，粉尘受到上二板912的阻挡，能够随之跌落到所述隔板5的上方，从而能够限制粉尘的过渡排出，防止污染搅拌机外的操作环境。

所述除尘装置10能够将所述挡粉道9中粉尘进一步清除，使得从搅拌机中排出的气体不含大颗粒的粉尘，保证操作空间空气环境的优良。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。