一种陶瓷注模装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特指一种陶瓷注模装置。

背景技术：

众所周知，陶瓷成型方法一般分为干法成型和湿法成型两大类，二者相比较而言，湿法成型具有工艺简单、成型坯体组分均匀、缺陷少、易于成型复杂形状零件等优点，实用性较强。但传统的湿法成型技术都存在一些问题，如热压铸或注射成型需加入质量分数高达20%的蜡或有机物，造成脱脂过程繁琐，粘合剂的熔化或蒸发使坯体的强度降低，易形成缺陷甚至倒塌；而注浆成型是靠石膏模吸水来实现的，需初步静置后进行脱浆，脱浆过程容易造成坯体密度梯度分布和不均匀变形，并且坯体强度低，易于损坏。这些问题都在制约着陶瓷产业的大众化发展和应用前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷注模装置，以实现模具注浆后可快速阻断脱离主浆液，加快模具注浆效率，减少清洁工序，提高整体生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种陶瓷注模装置，主要包括注模台、模具，注模台两侧分别连接有进料管、出料管，注模台上方具有与进料管、出料管连通的注料口，还包括固定若干模具的容置管，及与容置管内腔契合的阻断管，注料口与容置管内腔上下对应，容置管设有若干入料孔对应模具上的注模口；阻断管上设有若干过渡孔，且过渡孔与入料孔一一对应，阻断管由上方插入容置管内腔中。

上述方案中，容置管外设有垂直的凸条，模具上设有凹槽与凸条对位。

进一步的，阻断管上方为直径大于容置管管口的挡片。

进一步的，挡片下方设有凹槽与凸条对位。

进一步的，阻断管于若干过渡孔上方设有通孔，且通孔中装配有卡条。

进一步的，卡条从阻断管由内向外倾斜向下贯穿通孔，且卡条两端具有大于通孔的限位块。

优选的，阻断管外表面的通孔外围设有与限位块契合的沉降槽。

进一步的，注模台上设有凸起，容置管下方设有与凸起契合的对位槽。

本发明的有益效果为：本发明增设容置管与阻断管与模具契合装配，注浆时使入料孔、过渡孔、模具注模口相连通，注浆后通过阻断管隔绝模具与阻断管内腔的主浆液，以便迅速脱离主浆液，大大缩短脱浆时间，有效提高模具注浆轮换效率，同时避免主浆液凝固，减少清洁工序，提高整体生产效率；采用阻断管及时阻断主浆液可保证模具中浆液的饱和度，增加胚体强度，提高产品质量。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明中容置管与阻断管的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至图3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种陶瓷注模装置，主要包括注模台1、模具2，注模台1两侧分别连接有进料管11、出料管12，注模台1上方具有与进料管11、出料管12连通的注料口13，还包括固定若干模具2的容置管3，及与容置管3内腔契合的阻断管4，所述注模台1上设有凸起71，容置管3下方设有与凸起71契合的对位槽，以便使注料口13与容置管3内腔上下对应；容置管3设有若干入料孔31对应模具2上的注模口，阻断管4由上方插入容置管3内腔中，阻断管4上设有若干过渡孔41，且过渡孔41与入料孔31一一对应，即阻断管4插入容置管3内腔到位时，入料孔31、过渡孔41及注模口相连通。注模时，模具插入容置管3中叠放，阻断管4插入容置管3内腔，保证各入料孔31、过渡孔41及注模口一一对应，则可通过进料管11进浆，浆液通过注模台1上的注料口13进入阻断管4内腔，通过各孔后进入模具内部填浆，当浆液填充完毕后，在合适的时间内，拉起阻断管4，阻断模具中浆液与阻断管4内腔的主浆液的联系，则主浆液可通过出料管12迅速排出，避免浆液凝结，减少清洁工序，同时保证模具中浆液的饱和。

容置管3外设有垂直的凸条30，模具2上设有凹槽与凸条30对位，即模具2对位后顺着容置管3累加叠放，各模具的注模口均有对应的入料孔31。

阻断管4上方为直径大于容置管3管口的挡片41，且挡片41下方设有凹槽与凸条30对位，即阻断管4插入容置管3后，通过凹槽与凸条30对位，使过渡孔41与入料孔31、注模口相连通。

阻断管4于若干过渡孔41上方设有通孔5，且通孔5中装配有卡条6，卡条6从阻断管4由内向外倾斜向下贯穿通孔5，卡条6两端设置大于通孔5的限位块61，当阻断管4插入容置管3内腔时，阻断管4外表面与容置管3内表面贴合，卡条6也一并进入阻断管4内腔；当拉起阻断管4阻断浆液时，卡条6位置超过容置管3管口，则倾斜的卡条6向下滑出阻断管4外表面，并卡于容置管3管口，这样可保证阻断管4固定在相应高度，错开过渡孔41与入料孔31的连通位置，成功阻断模具中的浆液与主浆液的关联。

为了保证阻断管4插入容置管3时两者的契合度，优选在阻断管4外表面的通孔5外围设有与限位块61契合的沉降槽42，使卡条4在完全进入阻断管4内腔时，限位块61一并进入沉降槽42中，保证阻断管4外表面的相对平整。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种陶瓷注模装置，主要包括注模台、模具，注模台两侧分别连接有进料管、出料管，注模台上方具有与进料管、出料管连通的注料口，还包括固定若干模具的容置管，及与容置管内腔契合的阻断管，注料口与容置管内腔上下对应，容置管设有若干入料孔对应模具上的注模口；阻断管上设有若干过渡孔，且过渡孔与入料孔一一对应，阻断管由上方插入容置管内腔中。本发明通过设置容置管与阻断管与模具搭配使用，可有效减少注浆、脱浆的时间，提高生产效率，保证产品质量。

技术研发人员：林炳瑞;何少武
受保护的技术使用者：广东明泰盛陶瓷有限公司
技术研发日：2016.12.24
技术公布日：2018.07.03