陶瓷制品生产机器的制作方法

本发明涉及陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具的生产机器。

各种类型的陶瓷制品生产机器包括基本元件，例如模具、夹紧单元和容纳单元，以及共用辅助元件，例如，固定机器机架、支撑和移动模具的单元或板，所述单元或板能够随着待制造的可以是洗脸盆、抽水马桶、坐浴盆、淋浴盆等制品类型的改变而改变。

背景技术：

对本发明来说特别相关的机器例如但不限于本发明范围的制作抽水马桶或坐浴盆的机器。

以相同申请人名称的专利EP 2 366 517描述了一种现有技术类型的机器。

该机器包括：

-由至少两部件组成的模具，所述至少两部件设计为在闭合配置中限定浇铸制品的内部型腔；

-夹紧并容纳模具的具有管状的末端开放的主体；

-用于在夹紧容纳主体和模具之间相对运动的装置，使得沿着单一运动轴(通常为水平方向)的夹紧容纳主体和模具之间的相对滑动成为可能，所述相对滑动处于工作位置和第二工作位置之间的闭合配置中，在所述工作位置中模具和夹紧容纳主体相互远离移动，在所述第二工作位置中模具和夹紧容纳主体彼此在内部匹配耦合。

在优选实施例中，所述夹紧容纳主体朝着所述模具移动和远离所述模具移动。

据此，管状夹紧容纳主体配备有滑件(轮)，其被驻留在模具和夹紧主体的支撑机架的成型部件的一对轨道上。

在已知的专利文件EP 2 366 517的方案中，夹紧容纳主体为内部包括至少一可膨胀元件的管状主体，用于夹紧模具和/或容纳作用在模具上的力。

据此，能够在第一非工作的最少压力且减少尺寸的极限配置和第二工作的最大压力且最大尺寸的极限配置之间给所述可膨胀元件(或者两个或多个元件，取决于管状主体的几何结构)提供受压流体。

机架放置在可行走的表面上，并包括：

-用于操作和支撑模具构件的区域，以及

-当夹紧容纳主体远离模具移动时用于定位夹紧容纳主体的区域。两区域位于机架的两个不同的点上(机架的末端)。

在机架模具的操作和支撑区域中设有用于由模具部件形成的型腔的伺服装置，例如是将液体(浆料)喂入模具、注入空气来排水以及在制品浇铸过程中凝固浆料的装置。

在模具的工作区也存在排水系统的伺服装置。

所述排水系统位于多孔模具内部以使得经过模具内表面的液体在浇铸过程中能够流向外部，或者在相反方向抽运受压液体从而将模制品从模具壁上脱离或修整模具部件。

上述机器组件位于工作区中，包括用于制品脱模的伺服辅助设备或者基于同一目的的自动化单元，但是所述自动化单元能够在必要时设计为执行其他处理并完成模制品的功能。

如果存在的话，相同的自动化单元可以适当地配备为从机架的工作区中代替模具部件。

然而，各种陶瓷制品生产机器，包括刚刚描述的那个机器，具有一些缺点。

第一个缺点归因于从模具型腔中完全并有效地腾空多余液体的不可能性，所述多余液体在浇铸过程结束时已经留在型腔中，尤其是在制品具有非常复杂形状的情况下。

模具静止且驻留在水平表面上(或顶多相对可行走表面倾斜几度)实际上也会引发该问题。

所述机器的该特征(固定位置)导致多余液体的不完全排空(由于缓慢渐变的重力)，使得制品质量恶化，或者在极端情况导致制品报废。

由于这个原因，在现有机器上不可能在技术上获得复杂形状的制品。

已知现有技术中有解决该问题的一些技术方案。文件EP 0 427 184中描述了这些方案中的其中一个。

该文件描述了一种压力粉浆浇铸装置，所述压力粉浆浇铸装置包括具有铸模型腔并位于支撑台表面的模具。所述支撑台具有用于使模具关于与水平可行走表面成第一角度的旋转轴线倾斜的倾斜装置。

第二个缺点归因于被称为“混凝”或“凝絮”或分型线的问题，随着浆料水平线在模具内上升或“生长”，导致制成品的不能被接受的严重质量缺陷。

该问题尤其在液态浇铸制品的情况下产生，在液态浇铸制品的情况下，对制品来说有最大限度的形成自由，并且明显地，模具在其内部会有不同尺寸比例并且浇铸型腔会非常大。

实际上，模具型腔不是简单地分为公部件和母部件，相反地，制品壁由模具内的单一表面形成。

当在压力下喂入浆料(通常从底部)并且浆料逐渐在模具内“生长”其水平线上升直到其完全充满型腔时，在模具内出现所述问题。

引起问题的实际原因仍然不清楚，尽管实验室测试已经表明包括以下主要因素：模具的大体积、相对内部空气体积和重力。

无论原因是什么，事实在于，随着模具被填满，浆料中的不同物质趋于以任意形式“析出”：那是因为浆料不是完全均匀的混合物，而是基本上为在水中的具有不同比重的黏土和其他物质的悬浮液，随着浆料的水平线上升，导致较低比重的物质(趋向于上升到表面)和较高比重的物质(趋向于下沉)的分离。

随着模具被填满，该分离过程会导致类似物质的稠化或凝聚，从其周围的不同物质中分离。

凝聚的结果存表现为上升的浆料表面上为反映混合物的不均匀性的某种有色“污点”：如果该污点接触到模具表面，则制品在那点的位置处将产生瑕疵。

然而，该瑕疵只有在燃烧制品或给制品最终上釉彩后才变得明显并显示为清晰可见的表面缺陷(例如以隆起或凹口的形式)，必然导致制品报废。

发明主旨

本发明的目的是提供一种克服了上述现有技术缺点的陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具生产机器。

更具体地，本发明的目的是提供一种能够增加制成品质量并允许生产具有复杂外形制品的陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具生产机器。

本发明的进一步目的是提供一种能够确保可靠生产而不会更改模具和容纳主体基本结构的陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具生产机器。

这些目的通过根据如具有所附权利要求特征的本发明的陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具生产机器得以充分实现。

更具体地，陶瓷制品生产机器包括由至少两个部件组成的模具，所述至少两个部件设计为在闭合配置中限定浇铸制品的型腔。

所述机器也包括夹紧和容纳所述模具的装置，所述装置在其闭合配置下作用在所述模具上。根据本发明，所述机器包括置于支撑机架和可行走表面之间的支撑底座。

同样根据本发明，支撑底座具有铰接到机架以允许支撑机架相对可行走表面旋转的第一部分。

同样根据本发明，所述支撑底座具有第二部分，所述第二部分与第一部分隔开且配备有至少一个执行元件，所述至少一个执行元件连接到支撑机架以使支撑机架从第一限制工作位置倾斜到第二限制工作位置，在所述第一限制工作位置中，所述支撑机架相对可行走表面以第一角度倾斜，在所述第二限制工作位置中，所述支撑机架再次相对可行走表面以与第一角度不同的第二角度倾斜。

根据本发明，所述机架具有纵向延伸的轴线。同样根据本发明，所述支撑底座的第一部分铰接到机架，其中第一旋转轴线位于穿过机架外延的纵向轴线的平面中，以允许所述机架相对可行走表面在两限制工作位置之间的第一旋转。由于机架的该结构，能够以角度抬升和/或旋转所述模具(以及各自的夹紧容纳装置)，从而允许：

-快速、确定和完全排出所述模具中的多余液体，而不受制品形状复杂度的影响

-在填充模具型腔的步骤中将喂入浆料保持在均匀状态，从而将凝絮或接缝移动到不会对待形成制品表面造成伤害的位置。

优选地，所述支撑底座的第一部分铰接到机架，其中第二旋转轴线位于与机架的外延的纵向轴线成直角的平面中，以允许所述机架相对可行走表面在两限制工作位置之间的第二旋转。

因此，同样由于具有两不同旋转轴线(或支点)的单一部分，能以两种不同方式倾斜机架。第一旋转轴线允许机架的旋转(也就是往一侧倾斜)(并因此模具也旋转)以确保浆料的准确均匀化和分型线的移动。

第二旋转轴线允许将机架的一端升起(由此将模具倾斜)以允许腾空多余液体。

机架结构的大小显著缩小且移动机架的元件位于机架的外形尺寸内。

因此，优选地，保持相同的外形尺寸，可以在一端首先将机架升起(倾斜)，随后将机架旋转(旋转)，从而更好地混合喂入模具的浆料并使其在形成制品的步骤中更加均匀。

附图说明

以下参考附图对本发明优选的非限制性实施例的具体描述将使得这些特征和其他特征变得更加显而易见，其中：

-图1为根据本发明的陶瓷制品尤其是陶瓷卫生洁具生产机器的非工作配置的立体图；

-图2为根据本发明的图1的陶瓷制品生产机器的第一工作配置的立体图；

-图3为上述附图的陶瓷制品生产机器的第一工作配置的侧视图；

-图4为上述附图的陶瓷制品生产机器的第二工作配置的侧视图；

-图5示出了图3机器的支撑部分的细节放大图；

-图6为沿图5的线VI-VI的剖视图；

-图7为在第三工作配置下的前述附图的机器的前视图；

-图8所示为来自图2细节放大；

-图9为机架支撑部分的替代实施例的陶瓷制品生产机器的立体图；

-图10和11分别为前述附图的机架支撑部分的前视图和立体图。

具体实施方式

参考附图尤其是图1到3，由数字1整体表示的根据本发明的机器用于陶瓷制品的生产。

更具体地，机器1用于生产卫生洁具，例如但不限制本发明的范围的马桶缸或坐浴盆。

机器1包括由至少两部件3和4构成的模具2，至少两部件3和4设计为在闭合配置中限定浇铸制品的型腔。

应该注意的是，附图中仅仅以非限制性示例的方式示出的模具2包括四个部件：两侧面部件3和4、上部2a和较低的底座(不可见)。

在一些工作配置下模具也可以包括第五部件(未示出的后塞)。

模具2的部件数经常是待生产制品类型的函数，但是部件数不会影响本发明的范围。

机器1也包括夹紧和容纳模具2并在其闭合配置下对模具2起作用的装置5。

更具体地，夹紧容纳装置5包括能够在使用中与模具2啮合(从而在模具2的外部封闭表面形成覆盖)的末端开放的管状主体6。

机器1也包括支撑模具2和夹紧容纳装置5的机架7(优选地放置在可行走表面P上)。

机架7具有外延X的纵向轴线。

机架7具有外延Y的横向轴线。

根据本发明，该机器包括置于支撑机架7和可行走表面P(也就是驻留机器的地面)之间的支撑底座。

同样根据本发明，支撑底座具有铰接到机架7以允许支撑机架7关于可行走表面P做第一旋转的第一部分8。

同样根据本发明，支撑底座具有与第一部分8隔开的第二部分9。

同样根据本发明，第二部分9配备有连接到支撑机架7以使支撑机架7至少从第一限制工作位置倾斜到第二限制工作位置的至少一执行元件10、11，在第一限制工作位置中相对可行走表面P使支撑机架7以第一角度α或β倾斜，在第二限制工作位置中再次相对可行走表面P使支撑机架7以与第一角度α或β不同的第二角度α或β倾斜。

同样根据本发明，支撑底座的第一部分8铰接到机架7，伴随着第一旋转轴线Z13位于通过机架7的外延X的纵向轴线的平面中，以允许机架7相对可行走表面P在两限制工作位置之间的第一旋转。

优选地，支撑底座的第一部分8铰接到机架7，伴随着第二旋转轴线Z12位于与机架7的外延X的纵向轴线成直角的平面中，以允许机架7相对可行走表面P在两限制工作位置之间的第二旋转。

实际上，第一部分8铰接到机架7，伴随着第二旋转轴线Z12(与表面P平行)与关于机架7纵向延伸的垂直面Q成直角，以允许机架7相对可行走表面P在两上述限制工作位置之间的第二旋转(将机架7的一末端升起)(见图3和4以及角度α)。

应该注意到，根据参考机架7的外延X的纵向轴线的角度α相对第二旋转轴线Z12倾斜机架7。

在图1中清晰地示出平面Q以讲明用于机架7的第二旋转的参照系。

按照以上说明，支撑底座的第一部分8铰接到机架7，伴随着第一旋转轴线Z13位于通过机架7的外延X的纵向轴线的平面中，以允许机架7的第一旋转。

也就是说，支撑底座的第一部分8铰接到机架7，伴随着第一旋转轴线Z13(与平面P平行)与关于机架7横向延伸的垂直面R成直角，以允许支撑机架7的第一旋转(见图7以及角度β)。应该注意到，根据参考机架7的外延Y的横向轴线的角度β相对第一旋转轴线Z13倾斜机架7。

同样在图1中清晰地示出平面R以讲明用于机架7的第一旋转(翻转)的参照系。

也就是说，在三点支撑机架7下获得两不同的可能倾斜(也相互组合)。优选地，以下更详细地描述并仅仅以示例的方式，将机架7的支撑底座分成驻留在可行走表面P上的两独立部分。

优选地，第二部分9配备有一对执行元件10和11。

因此，据此，机架7具有驻留在可行走表面P上的三点：一端具有成对支点的单一点(第一部分8)和另一端的一对点(具有成对驱动执行机构10和11的第二部分9)。

应该注意到，在所述实施例中，仅仅以非限制性示例的方式(如以下更具体地描述)，两独立部分8和9支撑机架7。

据此，将第一部分8定位在机架7的第一端(近端)。

将第二部分9定位在机架7的第二端(远端)。

第一部分8形成针对机架7倾斜的第二旋转轴线Z12，从而保证在制品浇铸过程结束时完全并快速地腾空模具2的型腔。

第一部分8也形成机架7第一旋转(翻转)的第一旋转轴线Z13。

如以下所述，在实施例之一中(以非限制示例的方式提供)，第一旋转轴与第二旋转轴配合并相互依存。

在一端(上述第二远端)方便地升起机架7并且出现在第二部分9上的一对执行机构10和11旋转机架7。

优选地，机架7包括水平延伸并相互平行的第一对横梁7a和7b。第一对横梁7a、7b平行于外延X的纵向轴线延伸。

支撑模具2的部件的第二对横梁7c、7d在第一对横梁7a和7b上方(并与它们连接)，定位在机架7的固定部分并从机架7的固定部分被拉伸，也就是机架7的一端，即近端。

第一对横梁7a和7b中的每一个横梁都具有设计为限定轨道的外形。

据此，机器1包括在夹紧容纳装置5(管状主体6)和支撑机架7之间起作用的移动装置17，用于夹紧容纳装置5和模具2的双向相对滑动。

优选地，但不限制本发明的范围，使得管状主体6沿着支撑机架7在第一非工作位置和第二工作位置之间滑动，在第一非工作位置中模具2和夹紧容纳装置5相互远离移动(图1)，在第二工作位置中闭合配置中的模具2和夹紧容纳装置5彼此在内部匹配耦合(图2、3和4)。

在此不详细描述夹紧容纳装置5的结构，也就是管状主体6和其包括的主动容纳元件，因为在欧洲专利EP 2 366 517中清楚地说明了装置部件。

上述移动装置17包括用于将管状主体6沿着机架7移动的与机架7相关的驱动单元17m(在机架7的远端上)，其使用连接到管状主体6和驱动单元17m的连接元件17a。

管状主体6配备有驻留于出现在第一对横梁7a和7b的轨道上的多个轮子6r，从而能够沿着机架7双向滑动。

在第一实施例中，第一部分8包括连接到支撑机架7以限定机架7的第二旋转轴线Z12的至少第二轴12。

据此(同样见图5和6)，第二轴12的纵向轴线Z12相对于机架7为横向。

应该注意到，第二轴12具有管状剖面。

第二轴12的两端连接到从机架7向下伸出的相应支架18。

旋转组件19(轴承)置于第二轴12的每一端和相应支架18之间以允许支架18旋转以及因此机架7能关于轴线Z12旋转。

优选地，第一部分8包括连接到驻留在可行走表面P上的固定板14(形成底座的第一支撑点)的第一轴13。

第一轴13的第一旋转轴线Z13与第二轴12的第二旋转轴线Z12成直角。

应该注意到，例如，第一轴13具有管状剖面。

而且，第一轴13的两端连接到从板14伸出的相应支架20。

旋转组件21(轴承)置于第一轴13的每一端和相应支架20之间以允许第一轴13能关于第一旋转轴线Z13(限定第一支点的轴线)旋转。

据此，第一轴13与第二轴12稳固连接。

更具体地，第二轴12在第二轴13的中间部分横向地通过第二轴13的内部并能够相对第一轴13关于其自身的第二轴线Z12(限定第二支点的轴线)旋转。

现在，考虑到第二轴12连接到支撑机架7，第一轴13的旋转驱动第二轴12与之一起，使其倾斜，以该方式产生支撑机架7的第一旋转或翻转。

优选地，两加强板8a定位在由两轴12和13限定的“交叉”中，两侧连接到该交叉的中心区域。

优选地(如上所述)，第一部分8定位在机架7的部分下方，支撑相互耦合的模具2和夹紧容纳装置5。该区域形成支撑机架7的第一端(或近端)。

在图9到11所示的第二实施例中，支撑底座的第一部分8包括球铰40，球铰40被置于机架7和可行走表面P之间、形成第一和第二旋转轴线Z13和Z12并能够获得机架7的第一和/或第二旋转。

据此，球铰40包括较低的半球形腔41(朝着上方开口)和具有球形头43的轴42，轴42部分耦合在半球形腔41中并相对半球形腔41自由旋转。

应该注意到，球铰40包括驻留在可行走表面P上的较低的底座44，在其上形成半球形腔43。

轴42以其自由上端与连接到机架7的板45关联。

在球形头43的外表面上形成平行于垂直面R延伸的插槽46。

插槽46由与半球形腔41的边缘连为一体的水平销47啮合。

该销47允许球形头43的运动仅受限于上述平行于表面P并与垂直面Q和R成直角的机架7的第一和第二旋转。

实际上，当在第二旋转期间将机架7升起时，球形头43关于销47向前旋转，同时，在机架7的第一旋转期间，球形头43双向旋转并由于插槽46的出现相对于销47滑动。

上述第二支撑部分9定位在支撑机架7的第二端(或远端)，在支撑机架7的第一端对面。

据此，优选地，第二部分9包括一对执行机构10、11(缸)，执行机构10、11一端连接到驻留在可行走表面P上的相应支撑底座15而另一端则两侧连接到支撑机架7并在支撑机架7的两不同的点上。

应该注意到，两底座15限定机架7的其他两支撑点。

每一个执行机构10、11具有由共用控制单元16(以块示出)驱动的独立运动单元10m、11m，控制单元16能够同时并相互独立地启动执行机构10、11以允许支撑机架7的第一和/或第二旋转或翻转。

优选地，两执行机构10、11关于与可行走表面P平行的各自的轴线Z10和Z11在一端铰接到相应的支撑底座15。

据此，每一个执行机构10、11以自身的另一端铰接到刚性肩部22(水平的)的外端，刚性肩部22的外端在机架7的第二对横梁7c、7d的远端伸出。该双重铰接允许执行机构10和11相对底座15关于轴线Z10和Z11双向旋转，从而产生支撑机架7的第一和/或第二旋转。

刚性肩部22上的执行机构10、11的双向约束使得通过同时启动两执行机构10、11来使机架7倾斜(通过将机架7的远端升起)成为可能(见图4)。

有益地，可以方便地通过在相反协调方向上启动两执行机构10和11使得例如位于第一水平位置的机架7只关于仅仅第一旋转轴线Z13倾斜(或翻转)。

可以通过向上或向下交替启动执行机构10或11之一，使再次定位在第一水平位置或第二水平位置中的已经部分倾斜的机架7倾斜(或翻转)，同时另一个执行机构11或10在其位置中保持不动(见图7)。

交替这种类型的启动，也就是说，同时或交替地下降和上升两执行机构10、11，那么有机架7的持续翻转以及因此有与夹紧容纳装置5一起的模具2的持续翻转，尤其在用浆料填充模具型腔的步骤中使得喂入的浆料保持均匀。

实际上，该运动使得凝絮或分型线能够运动就位从而不损害正在形成的制品的表面。

据此，机架7、支撑底座的两部分8和9的结构以及两执行机构10和11的规格确定了角度在至少0°和15°之间的外延X轴线的第二倾斜。

以这种方式得到的机器1的结构也允许通过在至少0°和15°之间的角度β双向翻转的关于外延X的轴线的第一旋转或翻转。

在第一部分8的第一实施例中，第一部分8的固定板14包括至少三个调整片14a，一个从板14的正面突出，其他两个调整片14a从板14的侧面突出，以分别当支撑机架7在第二旋转期间(正面)到达其最大可达到的倾斜，和分布当其在第一旋转期间(侧面)到达其两最大倾斜时与机架7连接。

在具有球铰40的实施例中，附图示出了相对行程定位的至少一端，针对由销47与插槽46末端的连接的引起的第一旋转，但是与上述第一实施例中相似的行程元件的关联端可以在同一球铰40上。

机架7也包括对中装置23，用于将模具2的至少两部件定位在工作区中。

优选地，将对中装置23放置在机架7的近端周围以界定模具2的正确支撑位置。

据此，对中装置23更可取，因为模具2的各部件由自动化单元(未示出)控制以在机架7上驻留或更换。

这些对中装置23包括至少参考块24，参考块24关联于机架7的第二对横梁7c、7d的预设点(尤其在图8可看出)。

一组块24限定角度基准(四个)，同时一对块24(每侧一个)限定了高度中央基准区(相对机架7)，以将模具部件3和4驻留在机架7上。

图8仅仅示出了配备有装置23的机架7的一侧，因为机架7的另一侧在结构上相似。

对中装置23与基准板25相互作用，每一个模具的至少两部件3、4配备有基准板25，并且基准板25配备有与对中装置23相互作用的预调或可调定位装置。

优选地，每一个模具部件3、4具有与其各自的侧面关联的板25，尤其在使用时没有被管状主体6覆盖的每一侧。

每一个板25都包括相互成一角度的较低的第一对水平销26，用于与位于机架7上的角落块24的相应表面以相互成一角度接触。

据此，块24的表面为一个平行于机架7的外延X的轴线并且一个在同一轴线X的横向：以这种方式，根据相对机架7的工作区的两精确基准和中心而不需要任何人工干预进行模具部件3或4在机架7上的驻留。

应该注意到，每一个板25包括进一步配备有立销28的下翼27，用于与出现在机架7上的中央块24接触。

在中央块24上的该立销28的接触限定机架7上模具部件3或4高度的正确位置。

机架7上与相应销26和28接触的每一个块24的表面具有倾斜外形，以防止定位期间卡住模具部件3或4。

有益地，出现的每个销26和28可以沿着外延的相对轴线被预调或随后可以调整，从而当其首次定位在机架7上时，能够方便地仅仅一次调整其位置。更具体地，每一个销26、28耦合在板25的腔体中。

每一个板25也包括夹紧模具2侧面的装置29。

更具体地，模具2的部件3或4之一的板25具有缸套30(液压或气动)，缸套30具有水平轴线，同时模具2的另一部件4或3包括具有前开口的连接体31，该前开口的形状能容纳缸套30的阀杆的一段。

缸套30的阀杆具有可旋转的锤子状头部，从而以这种方式在连接体31内旋转并锁定模具两部件间的耦合。

另外，缸套30的阀杆可以在管状主体内的锁合旋转后撤回，从而增加模具2的部件3、4之间的侧面夹紧力。

优选地，出现在模具2的每一部件3、4上的每一个板25具有在其上部的至少一对凸出销32，用于与自动化单元(未示出)耦合，配备有合适夹紧臂以将模具的部件3、4定位在机架7上/从机架7中取出模具的部件3、4。

预调或可调销和参考块的系统也能用于模具的下底座(如果存在)。

在这种情况下，该底座可以具有在各自四侧的几对销，与参考块相互作用，出现机架7的内侧，在用于容纳侧面基准的下底座的区域中。

进一步地，在底座上也可以有垂直放置的销以在高度上限定底座的正确位置。

预设的目的是实现以这种方式获得的机器结构。

与执行机构一起的机架支撑底座，允许根据执行的操作修改模具的位置。

相对可行走表面的机架第一倾斜允许在浇铸过程结束时快速完全地排出多余液体。

机架的第二倾斜在成型液体填充型腔期间允许浆料保持适当混合并使其在制品成型期间更加均匀。

设计为允许机架的此类调整结构简单且不笨重的，而且实际上对机器的成本和尺寸具有最小影响。

并且在机架和模具之间的中心调整系统的出现使得改变模具变得非常快速和精确，以及随之发生的生产线停机时间的减少。

有益地，能够方便地将对中板用于新的模具和已经使用的模具两者而不影响它们的功能。