专利名称：拉杆移动式注塑机合模装置的制作方法
技术领域：
该装置属于机械设备，尤其是属于塑料注塑成型机。
目前使用的注塑机由合模装置、注塑装置和液压驱动装置构成。其合模装置是由固定模板、调节模板和移动模板通过四根固定的导向拉杆组合而成，靠拉杆两端的紧固螺母紧固成一体。移动模板的移动，即开、合模是通过连接在调节模板和移动模板之间的曲臂肘杆的伸缩运动来实现的，其缺点是移模行程受曲臂肘杆尺寸限制，即随着制品成型尺寸和合模力的增大，一般曲臂肘杆、模板尺寸和行程都要增大，导致这种结构的合模装置体积过大，浪费了材料，占地面积大，增加了制造成本。
本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑机合模装置，以克服上述现有技术中移模行程受曲臂肘杆尺寸限制，且合模装置体积过大，浪费材料，占地面积大，增加了制造成本等不足之处。
为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是在导轨12上固定连接一固定模板9，移动模板2通过滑脚7在导轨上滑动，4根导向拉杆3的一端分别紧固在调节模板4上，导向拉杆穿过移动模板和固定模板，导向拉杆在固定模板上的导向套筒10内滑移，在固定模板上安装有4个开合式锁紧闸板1，在拉杆内有整体移动油缸8，整体移动油缸的一端固定在安装于固定模板上的支架套筒11上，调节模板和移动模板之间用4个增压锁紧油缸5连接在一起，在增压锁紧油缸内还设置有开启模具油缸6，导向拉杆3的一端有锁紧牙型13，开合式锁紧闸板1内有对应的锁紧牙型14。本装置的工作过程如下首先由导向拉杆内的整体移动油缸工作，带动调节模板、导向拉杆和移动模板移动，移动模板的滑脚与导轨滑动实现合模到位，同时开合式锁紧闸板工作，将导向拉杆锁紧，随后合模增压油缸工作，将模具锁紧，实现注塑成型；模具开启时，首先是开合式锁紧闸板松开，随后通过内置在合模增压油缸中的开启模具油缸工作实现开模，模具开启后由整体移动油缸工作，带动调节模板、导向拉杆，移动模板及模具同时移动，将其移开，取出制件实现一个工作循环。
由于本实用新型采用调节模板、导向拉杆和秽动模板同时移动结构，可解决原来机构在移模行程方面存在的缺点，可实现移模行程和制品尺寸的增加而不增加合模装置的肘杆尺寸、模板尺寸等整体尺寸，能减少材料费用，节省成本，减少占地面积，提高整机性能。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1、本实用新型结构示意图；图2、导向拉杆和整体移动油缸结构示意图；图3、合模锁紧闸板结构示意图；图4、增压锁紧油缸和开启模具油缸结构示意图；图5、本实用新型合模机构立体图。
实施例在导轨12上固定连接一固定模板9，移动模板2通过滑脚7在导轨上滑动，4根导向拉杆3的一端分别紧固在调节模板4上，导向拉杆穿过移动模板和固定模板，导向拉杆在固定模板上的导向套筒10内滑移，在固定模板上安装有4个开合式锁紧闸板1，在拉杆内有整体移动油缸8，整体移动油缸的一端固定在安装于固定模板上的支架套筒11上，调节模板和移动模板之间用4个增压锁紧油缸5连接在一起，在增压锁紧油缸内还设置有开启模具油缸6，导向拉杆3的一端有锁紧牙型13，开合式锁紧闸板1内有对应的锁紧牙型14。
权利要求1.一种拉杆移动式注塑机合模装置，在导轨(12)上固定连接一固定模板(9)，移动模板(2)通过滑脚(7)在导轨上滑动，4根导向拉杆(3)的一端分别紧固在调节模板(4)上，导向拉杆穿过移动模板和固定模板，其特征在于导向拉杆在固定模板上的导向套筒(10)内滑移，在固定模板上安装有4个开合式锁紧闸板(1)，在拉杆内有整体移动油缸(8)，整体移动油缸的一端固定在安装于固定模板上的支架套筒(11)上，调节模板和移动模板之间用4个增压锁紧油缸(5)连接在一起，在增压锁紧油缸内还设置有开启模具油缸(6)。
2.根据权利要求1所述的拉杆移动式注塑机合模装置，其特征在于导向拉杆(3)的一端有锁紧牙型(13)，开合式锁紧闸板(1)内有对应的锁紧牙型(14)。
专利摘要一种拉杆移动式注塑机合模装置,属于塑料注塑成型机,用调节模板、导向拉杆和移动模板同时移动的结构,并在拉杆内有整体移动油缸,调节模板和移动模板之间用增压锁紧油缸连接在一起,在增压锁紧油缸内还设置有开启模具油缸,可解决原来机构在移模行程方面存在的缺点,可实现移模行程和容模尺寸的增加而不增加合模装置的整体尺寸,能减少材料费用,节省成本,减少占地面积,提高整机性能。
文档编号B29C45/68GK2338158SQ98217488
公开日1999年9月15日 申请日期1998年7月21日 优先权日1998年7月21日
发明者李桂荣 申请人:李桂荣