专利名称：注塑机的拉杆螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机部件，尤其是一种塑料注射成型机中的拉杆螺母，属于机械领域。
背景技术：
注塑机是一种塑料注射成型的机器，在其合模的过程中，拉杆由于受到头板经拉杆螺母的力而产生变形。工作时，头板受力变形经过拉杆传递到拉杆，形成复合交变应力。 拉杆在此复合交变应力的作用下，造成疲劳破坏，甚至于断裂，从而造成事故。因此，避免拉杆的断裂是注塑机设计的重要项目之一。现有的注塑机的设计的主要采取增大拉杆的直径的办法，或者加强头板强度，减小复合应力的办法来实现。结果却往往不尽如人意。一个是没有认识到拉杆断裂的主要因素，盲目增强了一些收效甚微的地方；一个是大大增加了成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑机的拉杆螺母， 使得拉杆螺纹上受到的应力更加均布，应力远远低于疲劳极限。按照本实用新型提供的技术方案，所述注塑机的拉杆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有圆孔，在螺母本体的内表面设有螺纹；特征是所述圆孔为圆锥体状螺孔和圆柱体状螺孔的组合体。所述圆孔头部的内表面向螺母本体的外表面倾斜形成圆锥体状的螺孔。所述圆锥体状螺孔的倾斜角度为5°。所述螺纹的螺距为4mm。所述螺母本体的头部端面至螺母拧紧槽的长度H=30mm。所述螺母本体的外端面上设有紧固用的螺母拧紧槽。本实用新型所述的拉杆螺母的受力点远离头板，头几个牙受力减小，螺纹受力均勻；从而拉杆螺纹上受到的应力更加均布，应力远远低于疲劳极限。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示注塑机的拉杆螺母包括螺母本体1、螺纹2、螺母拧紧槽3、圆孔4等。本实用新型包括螺母本体1，所述螺母本体1的中部设有圆孔4，在螺母本体1的内表面设有螺纹2 ；所述圆孔4为圆锥体状螺孔和圆柱体状螺孔的组合体；[0016]所述圆孔4头部的内表面向螺母本体1的外表面倾斜形成圆锥体状的螺孔；所述圆锥体状螺孔的倾斜角度为5° ；所述螺纹2的螺距为4mm ；所述螺母本体1的头部端面至螺母拧紧槽3的长度H=30mm ；所述螺母本体1的外端面上设有紧固用的螺母拧紧槽3。本实用新型的工作原理本实用新型所述的拉杆螺母与注塑机上的拉杆配合使用，由于中间圆孔4的头部内表面向螺母本体1的外表面倾斜，使得拉杆螺母的受力点远离头部的几个牙，头几个牙受力减小，螺纹2的受力均勻，从而使得，拉杆螺纹上受到的应力更加均布，应力远远低于疲劳极限。
权利要求1.一种注塑机的拉杆螺母，包括螺母本体(1 )，所述螺母本体(1)的中部设有圆孔(4)， 在螺母本体(1)的内表面设有螺纹(2)；其特征是所述圆孔(4)为圆锥体状螺孔和圆柱体状螺孔的组合体。
2.如权利要求1所述注塑机的拉杆螺母，其特征是所述圆孔(4)头部的内表面向螺母本体(1)的外表面倾斜形成圆锥体状的螺孔。
3.如权利要求1所述注塑机的拉杆螺母，其特征是所述圆锥体状螺孔的倾斜角度为5°。
4.如权利要求1所述注塑机的拉杆螺母，其特征是所述螺纹(2)的螺距为4mm。
5.如权利要求1所述注塑机的拉杆螺母，其特征是所述螺母本体(1)的头部端面至螺母拧紧槽(3)的长度H=30mm。
6.如权利要求1所述注塑机的拉杆螺母，其特征是所述螺母本体(1)的外端面上设有紧固用的螺母拧紧槽(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑机的拉杆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中部设有圆孔，在螺母本体的内表面设有螺纹；特征是所述圆孔为圆锥体状螺孔和圆柱体状螺孔的组合体。所述圆孔头部的内表面向螺母本体的外表面倾斜形成圆锥体状的螺孔。所述圆锥体状螺孔的倾斜角度为5°。所述螺纹的螺距为4mm。所述螺母本体的头部端面至螺母拧紧槽的长度H=30mm。所述螺母本体的外端面上设有紧固用的螺母拧紧槽。本实用新型所述的拉杆螺母的受力点远离头板，头几个牙受力减小，螺纹受力均匀；从而拉杆螺纹上受到的应力更加均布，应力远远低于疲劳极限。
文档编号F16B37/00GK201982448SQ201120000769
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者叶国良, 杨志华 申请人:无锡海天机械有限公司