注塑机拉杆机构的制作方法
【专利摘要】注塑机拉杆机构，包括注塑机头模板、拉杆和螺母，拉杆穿过头模板并由螺母固定，其所述的拉杆包括螺纹段、支轴段，所述的螺母包括内螺纹、支套段，螺母与拉杆固定时形成的螺纹段旋合时，支轴段与支套段间隙配合形成支撑段。本发明通过螺母上的支套段对拉杆支轴段的径向约束来保护拉杆螺纹段，避免拉杆螺纹段的弯折；而且利用支套段与支轴的定位配合，拉杆螺纹段的弯折明显受到防护。还利用注塑机头模板拉杆孔孔口支套与拉杆螺母外支轴段的定位配合，削弱了模板变形时对环形面受力的影响，间接地保护螺纹段。还设置卸荷槽，使拉杆弯曲的位置灵活可控。
【专利说明】注塑机拉杆机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机的拉杆机构，特别涉及提高拉杆螺纹段的防弯折能力。
【背景技术】
[0002]拉杆机构是支撑模具及其他部件的关键机构，其包括拉杆和螺母，拉杆通过其上的螺纹与螺母配合而使拉杆定位。现有的注塑机拉杆机构，拉杆与螺母基本上是通过螺纹啮合的方式来提供拉伸载荷，结构中的轴向载荷全部由拉杆的螺纹来承担，而拉杆螺纹段因材料、加工等原因难免应力集中，各扣螺牙上的轴向载荷分配又不均匀，特别是模板弯曲变形时作用到拉杆螺纹部分的剪切力，十分恶劣，结果导致拉杆很快疲劳，终至断裂而失效。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机拉杆机构，使注塑机拉杆与螺母配合时拉杆上的螺纹段得到保护，不容易被弯折。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
为方便本发明的说明，圆柱体状零件中与某一圆孔相配合起支撑作用的这一区域称为支轴段，而套在支轴段上与支轴段配合的圆孔上一段称为支套段，二者结合在一起形成支撑段。
[0005]如拉杆和螺母配合时，拉杆螺纹段前、后区域的一小部分称为支轴段，螺母内螺纹段前、后孔区域与拉杆支轴段配合的那部分称为支套段。
[0006]同理，螺母与头板配合时，当头板支撑螺母时，头板上支撑螺母的一段称为支轴段，相应的螺母内与支轴段配合的那一段叫支套段，或者当螺母进入头板孔时，螺母外圆表面上设置的支撑段叫支轴段，相应的头板拉杆孔与螺母支轴段相配合的那一段叫支套段。
[0007]注塑机拉杆机构，包括注塑机头模板、拉杆和螺母，拉杆穿过头模板并由螺母固定，其特征在于:所述的拉杆包括螺纹段、支轴段，所述的螺母包括内螺纹、支套段，螺母与拉杆的螺纹段旋合后，支套段与支轴段间隙配合形成支撑段。
[0008]更好地，上述间隙配合为定位配合或滑动配合。
[0009]更好地，上述支套段与支轴段间隙愈小愈好，间隙趋于零效果更佳，因为这样会使支轴更好受到支套约束从而使螺纹段受剪力趋于最小，有力地保护了螺纹。
[0010]更好地，上述支撑段分别在螺纹旋合段的前面和后面。
[0011]更好地，上述螺母外侧设置支轴段，相应的头板上设置支套段，拉杆由螺母固定到头模板时，螺母支轴段与头模板支套段形成支撑段。
[0012]更好地，螺母内侧设置支套段，相应的头板上设置支轴段，拉杆由螺母固定到头模板时，螺母支套段与头模板支轴段形成支撑段。
[0013]更好地，拉杆上还设置卸荷槽，而且形状和位置灵活可控。
[0014]上述螺纹段的螺纹牙型不作限制，可以是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或圆弧螺纹等任何形状的螺纹。
[0015]上述拉杆的支轴段和螺纹段之间开退刀槽，退刀槽的形状、深度和宽度可参考国标，但不作严格限制。
[0016]上述拉杆和螺母的材料不作限制，可以是任何形式的材料。
[0017]本发明的优点在于:通过螺母上的支套段对拉杆支轴段的径向约束来保护拉杆螺纹段，避免或减弱拉杆螺纹段的弯折；通过支套段与支轴的定位配合，拉杆螺纹段的弯折明显受到防护。还利用注塑机头模板拉杆孔支套段与拉杆螺母外支轴段的定位配合，削弱了模板变形时对环形面受力的影响，间接地保护螺纹段。还设置了卸荷槽，使拉杆弯曲的位置和程度灵活可控。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例拉杆的结构示意图。
[0019]图2是本发明实施例螺母的结构示意图。
[0020]图3是本发明实施例头模板的结构示意图。
[0021]图4是本发明实施例注塑机拉杆机构的结构示意图。
[0022]图5是本发明拉杆机构另一实施例的结构示意图。
[0023]图6是本发明拉杆机构又一实施例的结构示意图。
[0024]图7是本发明拉杆机构又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。
[0026]如图1所示，注塑机拉杆I头部设置螺纹段19，与螺纹段19相邻的前、后区域设置支轴段17与支轴段18。
[0027]上述支轴段17和螺纹段19之间还设置退刀槽20，以便于加工。
[0028]上述支轴段17、支轴段18、退刀槽20和螺纹段19同轴。
[0029]上述拉杆I上还设置卸荷槽3，通过外形和位置来控制拉杆I的弯曲。
[0030]如图2所示，螺母内螺纹段12前面设置支套段11，螺母内螺纹段12后面设置支套段16。
[0031]上述支套段11与内螺纹段12之间设置退刀槽10，支套段16与内螺纹段12之间设置退刀槽13，以便于加工。
[0032]上述支套11、支套16、退刀槽10、退刀槽13和螺纹段12同轴。
[0033]上述螺母一端外侧还设置支轴段15，支轴段15—端与螺母侧面形成环形面14，该环形面14与头模板结合时紧贴在头模板上。
[0034]如图3所示，头模板2上设置拉杆孔21，还设置头模板支套段22，该支套段22与螺母上的外侧支轴段15配合形成支撑段。
[0035]如图4所示，注塑机的拉杆机构，其包括拉杆1、头模板2、拉杆螺母8，拉杆I穿过头模板2中的拉杆孔22后由拉杆螺母8固定。
[0036]上述拉杆和螺母固定时，螺母内螺纹和拉杆外螺纹旋合形成螺纹旋合段7而牢固地连接在一起，在拉杆和螺母螺纹段7前端通过拉杆的支轴段和螺母的支套段形成支套和支轴结合面6，从而由支套段约束住支轴段来防止对内部螺纹旋合段7的弯折。
[0037]上述拉杆和螺母螺纹旋合段7后端通过拉杆的支轴段和螺母的支套段形成支套和支轴结合面9，从而由支套段约束住支轴段来更好地保护螺纹旋合段7。
[0038]上述拉杆上还设置卸荷槽3，以更好地削弱，转移螺纹旋合段7、结合面6和结合面9受到的负荷，防止拉杆的螺纹旋合段集中受力而破坏。
[0039]如图1、图2、图4所示，拉杆螺母8外表面设置支轴段15和环形面14与头模板2的支套22和拉杆孔端面配合形成环形结合面5，此配合以螺母能轻松套入为宜，主要是削弱模板2变形时对环形面14受力的影响，间接地保护螺纹段。
[0040]上述支套与支轴采取微小间隙定位配合或小间隙滑动配合，间隙尽可能小并保证螺母能自由旋入旋出。
[0041]上述拉杆机构还有各种实施例，如图5、图6、图7所示。
[0042]图5为另一个实施例，其与图3相比，仅减少了一个拉杆与头板间的支套和支轴结合面4，在条件不太严格时也能满足要求。
[0043]图6为又一个实施例，其与图3相比，将拉杆与头板间的支套和支轴结合面4设置位置进行了改变，将支轴段设置在头板上，支套段设置在螺母上，以适合各种不同的实际需要。
[0044]图7是再一个实施例，其与图3相比，将头板与螺母之间的关系进行变化，相互不支撑，其余不变，由于拉杆和螺母之间具备支轴、支套结构，因此拉杆机构中的螺母定位仍能起到防弯折效果。
【权利要求】
1.注塑机拉杆机构，包括注塑机头模板、拉杆和螺母，拉杆穿过头模板并由螺母固定，其特征在于:所述的拉杆包括螺纹段、支轴段，所述的螺母包括内螺纹、支套段和外支轴段，螺母与拉杆的螺纹段旋合后，支套段与支轴段间隙配合形成支撑段。
2.如权利要求1所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的间隙配合为定位配合或滑动配合。
3.如权利要求1或2所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的支撑段分别在螺纹旋合段的前面和后面。
4.如权利要求1或2所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的螺母外侧设置支轴段，相应的头板拉杆孔设置支套段，拉杆由螺母固定到头模板时，螺母支轴段与头模板支套段形成支撑段。
5.如权利要求1所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的螺母内螺纹前、后两区域设置支套段，对应的拉杆上外螺纹段前、后两区域设置支轴段，拉杆由螺母固定到头模板时，螺母支套段与头模板支轴段相应形成支撑段。
6.如权利要求1所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的拉杆上还设置可变卸荷槽。
7.如权利要求1所述的注塑机拉杆机构，其特征在于:所述的拉杆支轴段和螺纹段之间还设置退刀槽。
【文档编号】B29C45/17GK103660143SQ201310691377
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】史天瑜 申请人:海天塑机集团有限公司