一种注塑机的拉杆机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机的拉杆机构，包括拉杆、拉杆螺母和定模板，所述定模板上开设有拉杆孔，所述拉杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过拉杆孔并通过所述拉杆螺母锁紧在定模扳上，所述拉杆螺母背离定模板的一面固定连接有挡板且所述螺纹杆与挡板抵触，其中，所述拉杆螺母的沿周上径向穿设有第一通孔，所述螺纹杆上开设有沉孔，所述沉孔位置与第一通孔正对，本实用新型解决了拉杆在拉伸过程中承受载荷过于集中导致其容易断裂的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种塑料件加工设备，更具体地说，它涉及一种注塑机拉杆机 构。 一种注塑机的拉杆机构
【背景技术】
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中卧式注塑机又称标准机，应用广 泛。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生 产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界注塑机台件生产的第一大国。
[0003] 注塑机中的合模装置是注塑机机中最主要的动力机构，其负责开闭模具需承受较 大的机械拉力，在目前注塑机的合模机构中，拉杆基本是通过螺纹啮合连接的方式来提供 拉伸载荷的，在所述拉杆结构中，其拉杆头部的螺杆承受全部的拉伸载荷，而限于拉杆的材 料、加工工艺等原因，各个螺纹上承受的载荷不均匀，从螺母的支撑面算起，第一圈受载荷 最大，以后各圈递减，理论分析和实验都证明螺纹圈数越多，载荷分布不均程度也越显著， 故而增加螺杆长度也没有提高其强度的作用，基本在第8至10圈螺纹以后，螺纹几乎不受 载荷。
[0004] 目前，市场上的（申请号为CN201220647771. 6的中国专利公开了一种注塑机的拉 杆机构)，它包括拉杆和卡套。这种注塑机的拉杆机构虽然采用卡套与拉杆套之间的摩擦力 来分担拉伸载荷，但其卡套在拉伸过程中会出现变形导致拆卸修理困难、麻烦，且所述拉杆 承受的载荷任然集中在螺杆前部，无法完全解决螺杆所受应力集中导致拉杆寿命短、容易 断裂的问题。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉杆强度高、安装拆 卸方便的注塑机拉杆结构。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的拉杆机构，包括 拉杆、拉杆螺母和定模板，所述定模板上开设有拉杆孔，所述拉杆的一端设有螺纹杆，所述 螺纹杆穿过拉杆孔并通过所述拉杆螺母锁紧在定模扳上，所述拉杆螺母背离定模板的一面 固定连接有挡板且所述螺纹杆与挡板抵触，其中，所述拉杆螺母的沿周上径向穿设有第一 通孔，所述螺纹杆上开设有沉孔，所述沉孔位置与第一通孔正对。
[0007] 通过采用上述技术方案，所述拉杆螺母上设置的第一通孔可以插入紧固钉，所述 紧固钉穿过所述第一通孔插接在螺纹杆的沉孔中，在所述拉杆受注塑机的液压传动机构传 动水平往复拉伸力的时候，所述紧固钉可插接在沉孔中的结构可以分担承受所述螺纹杆上 的拉伸载荷，使所述螺纹杆承受载荷更加均匀，延长所述拉杆的使用寿命。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述拉杆螺母靠近定模板的一端其外表面呈锥形结构 设置。
[0009] 通过采用上述技术方案，所述拉杆螺母一端的锥形结构形成悬置螺母，所述拉杆 螺母锥形悬置段与螺纹杆均为拉伸变形，有助于减少螺母与螺纹杆的螺距变化差，从而是 载荷分布比较均匀。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述第一通孔设置为第一螺纹孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，所述第一螺纹孔上可以使用螺钉作为紧固钉，通过螺钉 紧固，可以防止紧固钉因注塑机震动或来回拉伸而脱落。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述沉孔设置为沿螺纹杆一周设置的环形槽且所述环 形槽的横截面呈梯形结构设置，所述梯形结构的上底朝向螺纹杆。
[0013] 通过采用上述技术方案，所述螺杆上的沉孔改为环形槽，使其加工更加简单，只需 车床就可以加工出来，且在螺纹杆旋转拧出拉杆螺母的过程中，沉孔位置容易偏离，而采用 环形槽就不需要精准定位所述沉孔的位置，使所述注塑机的拉杆机构加工、使用更加方便 快捷。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆与挡板抵触的一面上开设有第二螺纹孔， 所述拉杆盖上开设有位置与第二螺纹孔正对的第二通孔。
[0015] 通过采用上述技术方案，增加螺钉穿设在所述顶块和螺纹杆上，所述螺钉也可以 分担所述螺纹杆承受的拉伸载荷，进一步保护所述拉杆，防止所述拉杆因载荷过于集中而 断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型注塑机拉杆结构实施例的示意图；
[0017] 图2为本实用新型注塑机拉杆中的螺纹杆结构示意图。
[0018] 附图标记：1.拉杆；2.螺纹杆；3.拉杆螺母；4.定模板；5.挡板；6.沉孔(环形槽)； 7.第二螺纹孔；8.第二通孔；9.第一通孔(第一螺纹孔)。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020] 一种注塑机的拉杆机构，包括拉杆1、拉杆螺母3和定模板，所述定模板4上开设有 拉杆孔，所述拉杆1 一端设有螺纹杆2,所述螺纹杆2穿过定模板4且与所述拉杆螺母3锁 紧在定模板4上，所述螺纹杆2顶端还设置有挡板5,所述挡板5固定连接在拉杆螺母3上， 所述拉杆螺母3上方径向设置有第一通孔9,所述螺纹杆2上设有沉孔6,所述沉孔6位置 与第一通孔9正对，所述注塑机中设置有液压传动装置，所述液压传动装置连接所述拉杆1 并使拉杆1做水平往复运动来达到开模、合模操作，所述拉杆1上的螺纹杆2需承受相当大 的拉伸载荷，从螺母的支撑面算起，第一圈受载荷最大，以后各圈递减，理论分析和实验都 证明螺纹圈数越多，载荷分布不均程度也越显著，故而增加螺杆长度也没有提高其强度的 作用，基本在第8至10圈螺纹以后，螺纹几乎不受载荷，故本实施例中优选所述第一通孔9 设置在所述螺母进杆口的第八圈螺纹之后，所述拉杆螺母上设置的第一通孔9可以插入紧 固钉，所述紧固钉穿过所述通孔插接在螺纹杆2的沉孔6中，在所述拉杆1受注塑机的液压 传动机构传动水平往复拉伸力的时候，所述紧固钉可插接在沉孔6中的结构可以分担承受 所述螺纹杆2上的拉伸载荷，使所述螺纹杆2承受载荷更加均匀，延长所述拉杆1的使用寿 命。
[0021] 所述的拉杆螺母3旋入螺纹管的一端其外表面设置为锥形结构，优选设置为圆锥 形，所述拉杆螺母3 -端的锥形结构形成悬置螺母，螺纹杆2紧固后，螺纹杆2受拉，而拉杆 螺母3受压，螺纹杆2要求被拉长，拉杆螺母3要求被压短，螺纹杆2与拉杆螺母3的受力 变形无法达到一致，导致各螺纹段的受力非常不均。螺纹的第一圈受力为33. 1%，第二圈受 力为22. 5%，最后一圈受力为1?7%，而悬置螺母是一种提高螺纹强度的措施，使用悬置螺 母其螺纹副强度提高40%，疲劳强度也提高，所述拉杆螺母3锥形悬置段与螺纹杆2均为拉 伸变形，有助于减少螺母与螺纹杆2的螺距变化差，从而是载荷分布比较均匀。
[0022] 所述第一通孔9设置为第一螺纹孔9,所述螺纹孔上可以使用螺钉作为紧固钉，通 过螺钉紧固，可以防止紧固钉因注塑机震动或来回拉伸而脱落。
[0023] 所述沉孔6设置为沿螺纹杆2 -周设置的环形槽6且环形槽6的横截面呈倒置的 梯形，所述螺杆上的沉孔6改为环形槽6,使其加工更加简单，只需车床就可以加工出来，且 在螺纹杆2旋转拧出拉杆螺母3的过程中，沉孔6位置容易偏离，而采用环形槽6且环形槽 6的横截面呈倒置的梯形就不需要精准定位所述沉孔6的位置，所述螺钉拧入所述第一螺 纹孔9中其螺钉底部可以与环形槽6点面抵触，且环形槽6位置稍微偏移也不会有所影响， 使所述注塑机的拉杆机构加工、使用更加方便快捷。
[0024] 所述螺纹杆2顶端端面设置有第二螺纹孔7,所述拉杆盖上设置有位置与第二螺 纹孔7正对的第二通孔8,增加螺钉穿设在所述顶块和螺纹杆2上，所述螺钉也可以分担所 述螺纹杆2承受的拉伸载荷，进一步保护所述拉杆1，防止所述拉杆1因载荷过于集中而断 裂。
[0025] 通过上述技术方案，利用第一螺纹孔9、锥形的悬置螺母和挡板上的第二螺纹孔7 三个技术手段来加强所述注塑机拉杆机构的强度，同时也简化了其拆装、维护过程，实现了 结构上的改良优化，使所述拉杆机构可以更好的应用于生产作业，保证运行操作安全，提高 生产效率。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种注塑机的拉杆机构，包括拉杆、拉杆螺母和定模板，所述定模板上开设有拉杆 孔，所述拉杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过拉杆孔并通过所述拉杆螺母锁紧在定模 扳上，所述拉杆螺母背离定模板的一面固定连接有挡板且所述螺纹杆与挡板抵触，其特征 是：所述拉杆螺母的沿周上径向穿设有第一通孔，所述螺纹杆上开设有沉孔，所述沉孔位置 与第一通孔正对。
2. 根据权利要求1所述的注塑机的拉杆机构，其特征是：所述拉杆螺母靠近定模板的 一端其外表面呈锥形结构设置。
3. 根据权利要求1或2所述的注塑机的拉杆机构，其特征是：所述第一通孔设置为第 一螺纹孔。
4. 根据权利要求3所述的注塑机的拉杆机构，其特征是：所述沉孔设置为沿螺纹杆一 周设置的环形槽且所述环形槽的横截面呈梯形结构设置，所述梯形结构的上底朝向螺纹 杆。
5. 根据权利要求4所述的注塑机的拉杆机构，其特征是：所述螺纹杆与挡板抵触的一 面上开设有第二螺纹孔，所述拉杆盖上开设有位置与第二螺纹孔正对的第二通孔。
【文档编号】B29C45/64GK203876177SQ201420317276
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】周雄伟 申请人:温州光明塑机制造有限公司