一种建筑工程用的水泥铺平装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑工程用的水泥铺平装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着社会城镇化的不断发展，建筑行业也随之发展。人们在办公场所或者居室内总要进行装饰装修。而铺地砖之间对于地面进行使用水泥打底，然后再将地砖铺在其上，而平整的水泥打底是保证地砖快速平铺的重要前提。传统的方法是根据人工经验来确定水泥浆的厚度，由于各区域的水泥浆的厚度不一致，最终导致地砖表面不水平，导致铺设质量较差；同时上述施工方式也存在操作速度慢，工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用的水泥铺平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用的水泥铺平装置，包括底座、机架和搅拌箱，所述机架和搅拌箱均安装在底座上，所述搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有搅拌轴，所述搅拌杆上等距安装有若干道搅拌杆，所述搅拌箱的下方设有输料筒，所述底座的上平面安装有固定套，所述输料筒安装在固定套内，所述输料筒与搅拌箱之间通过输料管相连接，所述输料筒的前端安装有输料电机，所述输料电机的后端安装有输料转轴，所述输料转轴伸入输料筒内并且安装有螺旋蛟龙，所述输料筒的后侧设有排料箱，所述排料箱通过支撑架安装底座上，所述排料箱与输料筒的后端通过导管相连接，所述机架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端伸入排料箱内并且安装有活塞，所述排料箱的底端设有出料腔，所述出料腔的底端安装有出料喷头，所述机架的底端安装有固定架，所述固定架的内腔设有传动架，所述传动架的左右两侧均安装有滑块，所述固定架的内侧设有滑槽，所述滑块均安装在滑槽内，所述固定架的后侧设有驱动电机，所述驱动电机的前端通过传动轴安装有齿轮，所述齿轮位于传动架的内腔，所述传动架内腔的左右两侧均安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述传动架的底端安装有传动杆，所述底座后平面的底端安装有固定座，所述固定座的底端安装有活动板，所述传动杆的底端与活动板通过连接杆相连接，所述活动板的底端安装有铺料刷。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱的顶端设有入料口。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮为不完全齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述活动板与固定座之间通过活动轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆与活动板之间通过锁合块相连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过电机座安装在底座的上平面。

作为本发明再进一步的方案：所述底座底平面的左右两侧均安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌电机带动搅拌杆旋转，进而对水泥进行搅拌作业，提高水泥的均匀度；螺旋蛟龙带动水泥向后侧运输的同时对水泥进行挤压，提高水泥的粘稠度以及进一步提高水泥的均匀度；通过齿条传动机构带动铺料刷对水泥进行抹平；本发明使用方便，速度快，能够形成标准化操作，有效的保证了水泥浆的厚度，集搅拌、铺设为一体，不需要人工铺设，节省了人工劳动力的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中输料筒的结构示意图。

图3为本发明机架的侧视图。

图中：1-底座、2-机架、3-搅拌箱、4-入料口、5-搅拌电机、6-搅拌轴、7-搅拌杆、8-输料管、9-输料筒、10-固定套、11-输料电机、12-输料转轴、13-螺旋蛟龙、14-排料箱、15-导管、16-气缸、17-活塞杆、18-活塞、19-出料腔、20-出料喷头、21-固定座、22-活动板、23-铺料刷、24-固定架、25-传动架、26-滑块、27-滑槽、28-齿条、29-驱动电机、30-传动轴、31-齿轮、32-传动杆、33-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑工程用的水泥铺平装置，包括底座1、机架2和搅拌箱3，所述机架2和搅拌箱3均安装在底座1上，所述搅拌箱3的顶端安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的底端安装有搅拌轴6，所述搅拌杆7上等距安装有若干道搅拌杆7，所述搅拌箱3的下方设有输料筒9，所述输料筒9与搅拌箱3之间通过输料管8相连接，所述输料筒9的前端安装有输料电机11，所述输料电机11的后端安装有输料转轴12，所述输料转轴12伸入输料筒9内并且安装有螺旋蛟龙13，所述输料筒9的后侧设有排料箱14，所述排料箱14与输料筒9的后端通过导管15相连接，所述机架2的底端安装有气缸16，所述气缸16的底端安装有活塞杆17，所述活塞杆17的底端伸入排料箱14内并且安装有活塞18，所述排料箱14的底端设有出料腔19，所述出料腔19的底端安装有出料喷头20，所述机架2的底端安装有固定架24，所述固定架24的内腔设有传动架25，所述传动架25的左右两侧均安装有滑块26，所述固定架24的内侧设有滑槽27，所述滑块26均安装在滑槽27内，所述固定架24的后侧设有驱动电机29，所述驱动电机29的前端通过传动轴30安装有齿轮31，所述齿轮31位于传动架25的内腔，所述传动架25内腔的左右两侧均安装有齿条28，所述齿轮31与齿条28相啮合，所述传动架25的底端安装有传动杆32，所述底座1后平面的底端安装有固定座21，所述固定座21的底端安装有活动板22，所述传动杆32的底端与活动板22通过连接杆33相连接，所述活动板22的底端安装有铺料刷23。所述搅拌箱3的顶端设有入料口4；所述底座1的上平面安装有固定套10，所述输料筒9安装在固定套10内；所述排料箱14通过支撑架安装底座1上；所述齿轮31为不完全齿轮；所述活动板22与固定座21之间通过活动轴相连接；所述连接杆33与活动板22之间通过锁合块相连接；所述驱动电机29通过电机座安装在底座1的上平面；所述底座1底平面的左右两侧均安装有滚轮。

本发明的工作原理是：水泥物料从入料口4投入至搅拌箱3，搅拌电机5带动搅拌杆7旋转，进而对水泥进行搅拌作业，提高水泥的均匀度，也可以将水泥与其他配料相混合，对应特殊的铺路需求；搅拌后的水泥输入至输料筒9，输料电机11带动螺旋蛟龙13旋转，螺旋蛟龙13带动水泥向后侧运输的同时对水泥进行挤压，提高水泥的粘稠度以及进一步提高水泥的均匀度；气缸16推动活塞杆17呈周期性上下往复运动，进而带动活塞18在排料箱14内呈活塞运动，进而间隙性的将水泥排出，铺入地面上。驱动电机29带动齿轮31旋转，所述齿轮31为不完全齿轮，不完全齿轮通过齿条传动带动传动架25沿着滑槽27作上下运行，进而带动传动杆32上下运动，传送杆36进而通过连接杆37带动，活动板22呈弧形往复摆动，从而对进而使得铺料刷23对水泥进行抹平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。